專利名稱：復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼包造新渣、稀釋法和還原法鋼渣改質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng) 域，特別是一種復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒。
技術(shù)背景消除和控制高氧化性爐渣是純凈鋼冶煉的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，是指對鋼 包中鋼水頂渣進(jìn)行改質(zhì)處理以降低和控制鋼渣氧化性，對鋼包頂渣進(jìn)行 改質(zhì)處理一般采取扒渣處理、稀釋或還原等方式進(jìn)行處理。扒渣處理是 將高氧化性鋼渣以機(jī)械方式從鋼水表面清除后重新造新渣來實(shí)現(xiàn)降低和控制鋼渣氧化性；稀釋法是通過增大渣量使鋼渣中氧化性物質(zhì)濃度降低 來實(shí)現(xiàn)降低和控制鋼渣氧化性；還原法是利用Al基、Mg基等材料還原鋼 渣中氧化性物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)降低和控制鋼渣氧化性。無論造渣劑、稀釋劑、還原法鋼渣改質(zhì)均以渣料形式加入鋼水包中， 這些渣料包括成渣劑、稀釋劑、助溶劑、還原劑及其它助劑。成渣劑一 般以冶金白灰為主，近年來普遍選用活性冶金白灰；稀釋劑一般能與造 渣劑良好結(jié)合、互融性較好的物質(zhì)；助溶劑一般選用螢石、硼酐等低熔 點(diǎn)物質(zhì)，促進(jìn)熔化，提高熔化速度；還原劑多為金屬單質(zhì)鋁、鎂、鋁鎂 合金等可以還原鋼渣中氧化性物質(zhì)；其它助劑起到成形、粘結(jié)、表面保 護(hù)等作用。目前冶金企業(yè)廣泛使用的鋼渣改質(zhì)劑一般都是利用多種原料混合熔 融處理后破碎，在混料時(shí)控制成分，需加熱處理，使其相互熔融形成改 質(zhì)劑。另外通過檢索可以發(fā)現(xiàn)，很多專利都是從控制成分角度、加工制 造角度等方面不斷對鋼渣改質(zhì)劑進(jìn)行改進(jìn)與提高，都忽略了改質(zhì)劑結(jié)構(gòu) 對其使用的影響。目前改質(zhì)劑的生產(chǎn)工藝需進(jìn)行熔融處理，而且原料混合的均勻性難 以保障， 一般大量的改質(zhì)劑成分固定，而進(jìn)行小量取樣分析可以發(fā)現(xiàn)其
成分偏差較大，這就導(dǎo)致在使用過程中，特別是每爐次的小批量應(yīng)用造 成成分偏差大，會影響連續(xù)穩(wěn)定的煉鋼生產(chǎn)。普通改質(zhì)劑中的成渣劑，主要是冶金白灰或活性白灰，其特點(diǎn)是易 吸水變性后影響使用效果，若白灰在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過程中發(fā)生吸水 變性后，會嚴(yán)重影響改質(zhì)劑的熔化速度、成渣性能。改質(zhì)劑中的還原劑成分在使用時(shí)，可能因與空氣中氧反應(yīng)會造成有 效還原劑的損失，會影響其還原鋼渣中的氧化性物質(zhì)。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，可防止改質(zhì) 劑中白灰吸水變性，可提高改質(zhì)劑中還原劑的利用率并能保證成分均勻 穩(wěn)定，同時(shí)實(shí)現(xiàn)快速熔化成渣，快速降低鋼渣氧化性的目的。根據(jù)鋼渣改質(zhì)劑成分組成、使用要求和使用特點(diǎn)，本實(shí)用新型的復(fù) 合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在于從中心由內(nèi)向外依次結(jié)構(gòu)為成 渣劑層、稀釋劑層、金屬粉層、助熔劑層組成的四層結(jié)構(gòu)的鋼渣改質(zhì)劑 顆粒。所述的顆4立尺寸5mm 25mm。在所述的顆粒每層厚度尺寸比為成渣劑層稀釋劑層金屬粉層 助熔劑層=1 : 0.2 ~0. 3 : 0.3 ~ 0.4 : 0.1 — 0.2。所述的稀釋劑層為鋁礬土或或白云石。所述的金屬粉層為鋁、鎂或 鋁鎂合金，所述的助熔劑層為為螢石或硼酐。本實(shí)用新型的改質(zhì)劑顆粒結(jié)構(gòu)，從中心由內(nèi)向外依次結(jié)構(gòu)為活性白 灰等成渣劑、鋁礬土等稀釋劑、金屬粉、助熔劑等四層結(jié)構(gòu)。其中心是 活性白灰等組分，因?yàn)榛钚园谆胰菀姿绊懫浠疃龋一钚园谆业?熔點(diǎn)較高，所以設(shè)計(jì)其在顆粒中心部位，以防止其解除空氣水分；稀釋 劑組分包圍在成渣劑之外既可保證良好的相互混合又可起到對成渣及防 止水化的保護(hù)作用；金屬粉末包圍在稀釋劑之外，在使用時(shí)，金屬粉末 能與氧發(fā)生劇烈的放熱反應(yīng)，放出大量熱量，促進(jìn)成渣劑及稀釋劑熔化； 金屬粉末層外，即顆粒的最外層是助熔劑，起到防止金屬粉末的氧化，
在使用時(shí)，助熔劑最先接觸鋼渣，最先熔化并能使金屬粉末良好地分散 于鋼渣之中，助熔劑在高溫條件下發(fā)生部分分解反應(yīng)，釋放出C02等氣體， 能隔絕部分空氣，使金屬粉末絕大部分與鋼渣中氧發(fā)生反應(yīng)，而減少金 屬粉末與大氣中氧和鋼中氧反應(yīng)，提高金屬粉末的使用效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本實(shí)用新型的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征
在于從中心由內(nèi)向外依次結(jié)構(gòu)為成渣劑層1、稀釋劑層2、金屬粉層3、 助熔劑層4組成的四層結(jié)構(gòu)的鋼渣改質(zhì)劑顆粒。 所述的顆粒尺寸5腿 25mm。
在所述的顆粒每層厚度尺寸比為成渣劑層l:稀釋劑層2:金屬粉 層3:助熔劑層4= 1 : 0. 2 ~0. 3 : 0. 3 ~0. 4 : 0. 1~0. 2。
所述的稀釋劑層為鋁礬土或或白云石。所述的金屬粉層為鋁、鎂或 鋁鎂合金，所述的助熔劑層為為愛石或硼酐。
稀釋劑組分包圍在成渣劑之外起到對成渣及防止水化的保護(hù)作用；鋁 礬土包圍在稀釋劑之外，使金屬粉末良好地分散于鋼渣之中，使金屬粉 末絕大部分與鋼渣中氧發(fā)生反應(yīng)，而減少金屬粉末與大氣中氧和鋼中氧 反應(yīng)，提高金屬粉末的使用效率。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在于從中心由內(nèi)向外依次為成渣劑層、稀釋劑層、金屬粉層、助熔劑層組成的四層結(jié)構(gòu)的鋼渣改質(zhì)劑顆粒。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在 于在所述的顆粒尺寸5mm 25mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式顆粒結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑，其特征在 于在所述的顆粒每層厚度尺寸比為成渣劑層稀釋劑層金屬粉層助熔劑層- 1 : 0.2 ~ 0.3 : 0.3 —0.4 : 0,1 — 0.2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在于在所述的成渣劑層為活性白灰或冶金白灰。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在 于在所述的稀釋劑層為鋁礬土或或白云石。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在 于在所述的金屬粉層為鋁、鎂或鋁鎂合金。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，其特征在 于在所述的助熔劑層為為螢石或硼酐。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼包造新渣、稀釋法和還原法鋼渣改質(zhì)處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種復(fù)合層式結(jié)構(gòu)鋼渣改質(zhì)劑顆粒，從中心由內(nèi)向外依次為成渣劑層、稀釋劑層、金屬粉層、助熔劑層組成的四層結(jié)構(gòu)。顆粒尺寸5mm～25mm。每層厚度尺寸比為成渣劑層∶稀釋劑層∶金屬粉層∶助熔劑層＝1∶0.2～0.3∶0.3～0.4∶0.1～0.2。成渣劑層為活性白灰或冶金白灰、稀釋劑層為鋁礬土或白云石、金屬粉層為鋁、鎂或鋁鎂合金，助熔劑層為螢石或硼酐。稀釋劑組分包圍在成渣劑之外起到對成渣劑防止水化的保護(hù)作用；金屬粉層包圍在稀釋劑之外，使金屬粉末良好地分散于鋼渣之中，絕大部分與鋼渣中氧發(fā)生反應(yīng)，而減少金屬粉末與大氣中氧和鋼中氧反應(yīng)，提高金屬粉末的使用效率。
文檔編號C21C5/00GK201024183SQ20072001186
公開日2008年2月20日 申請日期2007年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月27日
發(fā)明者廖嚴(yán)之, 斌 陶 申請人:斌 陶