專利名稱：一種鋁合金變質(zhì)劑的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于變質(zhì)劑的制造方法，更具體地說，本發(fā)明是用稀土RE (鑭La、鈰Ce、鐠Pr)作為鋁合金變質(zhì)劑的方法，所屬的技術(shù) 領(lǐng)域是冶金行業(yè)。
背景技術(shù)：
稀土在許多領(lǐng)域的作用已被人們認(rèn)識(shí)，然而在有色金屬的回收和 冶煉的加入工藝人們還沒有掌握，特別是中小冶煉企業(yè)存在著添加困難；由于稀土的添加量很小，添加數(shù)量也不易控制；稀土易沸騰，易 出危險(xiǎn)等不便，稀土鋁合金變質(zhì)劑的研制成功極大地簡(jiǎn)化了這個(gè)過程。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種稀土鋁合金變質(zhì) 劑制造方法。利用本方法生產(chǎn)出的變質(zhì)劑為下一步改善鋁合金的回收 加工工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)把純鋁熔化，然后加入純鋁重量的25。/。的稀土RE (鑭La、鈰Ce、鐠Pr)、攪拌混合均勻，放出 熔液凝固即得可用于鋁合金的回收加工中的變質(zhì)劑。所述純鋁的加熱溫度最好為930°C——95(TC ，所述稀土 RE的形 狀和每塊重量為越小越好，以每塊不超過150克為易，放出的熔液可用鑄鐵模子盛裝、凝固，以每塊為100克——120克為易。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 所稱為稀土元素(Rare Earth),簡(jiǎn)稱稀土 (RE或R),在本方法 中主要指的是鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)。把純鋁熔化，在保持溫 度930°C——950。C的情況下，然后加入純鋁重量的20%——30%的 稀土RE (鑭La、鈰Ce、鐠Pr)均勻地分布在鋁液面，以利于混合均 勻，然后用攪拌機(jī)攪拌混合均勻，靜置30分鐘，放出熔液至倒圓臺(tái) 形的厚2cm每個(gè)能凝固得到100克變質(zhì)劑的鑄鐵模子之中即得。 下面是制造稀土變質(zhì)劑的實(shí)施例。 通過實(shí)施例可了解到不同工藝條件對(duì)變質(zhì)劑的影響。 對(duì)比例IOO公斤的純鋁熔化之后，在94(TC保溫的情況，然后加入每塊 120克的金屬鑭25公斤，攪拌均勻，靜置30分鐘，放入鑄鐵的每小 單元能鑄100克變質(zhì)劑的模子中即得。100公斤的再生鋁熔化后，用對(duì)本法所得的變質(zhì)劑1.4公斤變質(zhì)， 所得產(chǎn)品能夠達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率，增加 產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。實(shí)施例1:100公斤的純鋁熔化之后，在95(TC保溫的情況，然后加入每塊120 克的金屬鈰2S公斤，攪拌均勻，靜置30分鐘，放入鑄鐵的每小單元 能鑄100可變質(zhì)劑的模子中即得。100公斤的再生鋁熔化后，用本法所得的變質(zhì)劑1.5公斤變質(zhì)， 所得產(chǎn)品能夠達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率，增加 產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。 實(shí)施例2:IOO公斤的純鋁熔化之后，在94(TC保溫的情況，然后加入^^塊 120克的金屬鐠25公斤，攪拌均勻，靜置30分鐘，放入鑄鐵的每小 單元能鑄100可變質(zhì)劑的模子中即得。100公斤的再生鋁熔化后，用對(duì)本法所得的變質(zhì)劑1.4公斤變JI^ 所得產(chǎn)品能夠達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率， 產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。實(shí)施例3:IOO公斤的純鋁熔化之后，在94(TC保溫的情況，然后加入每塊 120克的金屬鐠、鑭各12.5公斤，攪拌均勻，靜置30分鐘，放入鑄 鐵的每小單元能鑄100可變質(zhì)劑的模子中即得。100公斤的再生鋁熔化后，用對(duì)本法所得的變質(zhì)劑1.4公斤^M， 所得產(chǎn)品能夠達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率，增加產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。 實(shí)施例4:100公斤的純鋁熔化之后，在93(TC保溫的情況，然后加入每塊 120克的金屬鐠、鑭、鈰分別10、 10、 5公斤，攪拌均勻，靜置30 分鐘，放入鑄鐵的每小單元能鑄IOO可變質(zhì)劑的模子中即得。100公斤的再生鋁熔化后，用對(duì)本法所得的變質(zhì)劑1.4公斤變質(zhì)， 所得產(chǎn)品能夠達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率，增加 產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。
權(quán)利要求
1. 一種鋁合金變質(zhì)劑的制造方法，由純鋁和稀土構(gòu)成，所述純鋁與稀土按重量比為4～4.5∶1，純鋁與稀土熔化后混合即得。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金變質(zhì)劑的制造方法，其特 征是熔化混合溫度需達(dá)到930°C——950°C，。
3、 一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1鋁合金變質(zhì)劑的制造方法，其特征是， 它包括以下步驟；(O按4 4.5: 1的重量比稱量出純鋁熔化，并使 溫度保持在930°C——950°C; (2)將上述所稱的稀土小塊加入、熔 化、攪拌；(3)將混合熔液放出即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金變質(zhì)劑的制造方法，利用本方法生產(chǎn)的稀土變質(zhì)劑用于變質(zhì)回收鋁能達(dá)到減少擠壓壓力，增加擠壓速度，提高成品率，增加產(chǎn)品光潔度，增加氧化膜厚度的目的。方法是按4～4.5∶1的重量比稱量出純鋁熔化，并使溫度保持在930℃—950℃；將上述所稱的稀土小塊加入、熔化、攪拌；將混合熔液放出即得。
文檔編號(hào)C22C1/02GK101280371SQ20071005417
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者李海栓, 李笙銘, 胡義庭 申請(qǐng)人:長葛市天潤有色金屬研究所