專利名稱：制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接地裝置的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的接地裝置采用普通金屬材料和深井接地，通過金屬導(dǎo)體將電流導(dǎo)入大地，它的接地電阻值受導(dǎo)體的腐蝕程度、土壤的溫濕度、密度、接觸壓力、電解質(zhì)配方等因素影響，有較大的不穩(wěn)定性。接地極是為保障人身安全以及電氣設(shè)備正常運(yùn)行而必需配置的裝置?，F(xiàn)有的接地裝置先鍍防腐層，然后焊接，在焊接的過程中易將焊接處的防腐層損壞，使用中該處被先腐蝕，進(jìn)而降低整個(gè)接地裝置的性能和使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有接地裝置先鍍防腐層，然后焊接，在焊接的過程中易將焊接處的防腐層損壞，使用中使接地裝置的性能下降，使用壽命縮短的問題，提出了一種制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，解決該問題的具體技術(shù)方案的步驟如下步驟一、將鋼制材料焊接成接地極主件的形狀，接地極主件包含有由管材和板材制成的十字形和拐角形結(jié)構(gòu)，管材兩端焊接封口；步驟二、將焊接的鋼制接地極主件、聯(lián)接件、螺栓、墊圈進(jìn)行堿性除油→清洗→堿性電解除油→室溫浸蝕→清洗→浸氨水→再對(duì)部件的外表面進(jìn)行化學(xué)鍍防腐層；步驟三、將經(jīng)步驟二化學(xué)鍍防腐層的鋼制接地極主件插入地孔內(nèi)，用聯(lián)接件、螺栓、墊圈將鋼制接地極主件固定連接，再向插入地孔內(nèi)的接地極主件的四周灌入降阻劑，即形成鋼質(zhì)材料表面化學(xué)鍍防腐層的接地裝置。
本發(fā)明的接地裝置先焊接接地極主件和各配件，然后再鍍防腐層，解決了在焊接的過程中易將焊接處的防腐層損壞的問題。該裝置不僅具有良好的耐腐蝕性能，接地裝置電阻值的穩(wěn)定性顯著提高，延長(zhǎng)了接地裝置的使用壽命，而且降低了成本，與銅質(zhì)接地裝置相比成本降低4～5倍。同時(shí)保證了人身安全以及電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。
圖1是本發(fā)明的十字形接地極主件1-1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是拐角形接地極主件1-2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是聯(lián)接件2的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明的接地裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖2、圖3、圖4描述本實(shí)施方式。本實(shí)施方式的接地裝置的方法采用下列步驟步驟一、將鋼制材料焊接成拐角形接地極主件1-2的形狀，管材兩端焊接封口；步驟二、將焊接的鋼制拐角形接地極主件1-2、聯(lián)接件2、螺栓3、墊圈4進(jìn)行堿性除油→清洗→堿性電解除油→室溫浸蝕→清洗→浸氨水→再對(duì)部件的外表面進(jìn)行化學(xué)鍍防腐層；其中堿性除油溫度為75～85℃，處理時(shí)間為4～6min；堿性電解除油溫度為51～68℃，電流密度為2～10A/dm2，時(shí)間為1～3min；室溫浸蝕在體積濃度為50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蝕0.5～1.5min；浸氨水室溫下在體積濃度為0.25～0.5％的氨水中浸25～35s；化學(xué)鍍鎳溶液由20～30g/L硫酸鎳、15～36g/L次亞磷酸鈉、1～12g/L醋酸、1～20g/L檸檬酸、1～30g/L乳酸、1～20g/L蘋果酸、1～16g/L丙酸、1～1 6g/L丁二酸或丁二酸鈉鹽、1～20g/L醋酸鈉、1～30g/L羥基乙酸鈉、1～0.5g/L氟化鈉、0.5～2mg/L穩(wěn)定劑組成；pH值為4～6；溫度為85～95℃。
步驟三、將經(jīng)步驟二化學(xué)鍍鎳的四個(gè)鋼制拐角形接地極主件1-2放入地孔內(nèi)，在每?jī)蓚€(gè)相鄰的拐角形接地極主件1-2之間用聯(lián)接件2、螺栓3、墊圈4進(jìn)行固定連接，然后再向連接后的四個(gè)拐角形接地極主件1-2四周的地孔內(nèi)灌入降阻劑，即制成鋼質(zhì)材料表面化學(xué)鍍鎳的接地裝置。
具體實(shí)施方式
二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一的不同點(diǎn)在于在每?jī)蓚€(gè)相鄰的拐角形接地極主件1-2之間用十字形接地極主件1-1通過聯(lián)接件2用螺栓3、墊圈4進(jìn)行固定連接。十字形接地極主件1-1的使用個(gè)數(shù)根據(jù)裝置的要求來確定。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式的與接地裝置連接的導(dǎo)線的外表面也要鍍鎳，導(dǎo)線鍍鎳的長(zhǎng)度為5～8米。接地效果會(huì)更佳。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式的聯(lián)接件2上設(shè)有接線柱5，接線柱5用來固定連接接地裝置與設(shè)備之間的導(dǎo)線。
接地裝置根據(jù)實(shí)際需要一般一組由3～7個(gè)接地極主件1組成，組數(shù)在1～9組。
接地裝置的材質(zhì)采用低碳鋼。
權(quán)利要求
1.制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，其特征在于該方法的步驟如下步驟一、將鋼制材料焊接成接地極主件的形狀，接地極主件包含有由管材和板材制成的十字形和拐角形結(jié)構(gòu)，管材兩端焊接封口；步驟二、將焊接的鋼制接地極主件、聯(lián)接件、螺栓、墊圈進(jìn)行堿性除油→清洗→堿性電解除油→室溫浸蝕→清洗→浸氨水→再對(duì)部件的外表面進(jìn)行化學(xué)鍍防腐層；步驟三、將經(jīng)步驟二化學(xué)鍍防腐層的鋼制接地極主件插入地孔內(nèi)，用聯(lián)接件、螺栓、墊圈將鋼制接地極主件固定連接，再向插入地孔內(nèi)的接地極主件的四周灌入降阻劑，即形成鋼質(zhì)材料表面化學(xué)鍍防腐層的接地裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，其特征在于步驟二中的堿性除油溫度為75～85℃，處理時(shí)間為4～6min；堿性電解除油溫度為51～68℃，電流密度為2～10A/dm2，時(shí)間為1～3min；室溫浸蝕在體積濃度為50％的HCl和10％的H2SO4混合液中浸蝕0.5～1.5min；浸氨水室溫下在體積濃度為0.25～0.5％的氨水中浸25～35s；化學(xué)鍍鎳防腐層由以下溶液組成，20～30g/L硫酸鎳、15～36g/L次亞磷酸鈉、1～12g/L醋酸、1～20g/L檸檬酸、1～30g/L乳酸、1～20g/L蘋果酸、1～16g/L丙酸、1～16g/L丁二酸或丁二酸鈉鹽、1～20g/L醋酸鈉、1～30g/L羥基乙酸鈉、1～0.5g/L氟化鈉、0.5～2mg/L穩(wěn)定劑；pH值為4～6；溫度為85～95℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，其特征在于在每?jī)蓚€(gè)相鄰的拐角形接地極主件(1-2)之間用十字形接地極主件(1-1)通過聯(lián)接件(2)用螺栓(3)、墊圈(4)進(jìn)行固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，其特征在于與接地裝置連接的導(dǎo)線的外表面也要鍍鎳，導(dǎo)線鍍鎳的長(zhǎng)度為5～8米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，其特征在于聯(lián)接件(2)上設(shè)有接線柱(5)。
全文摘要
制作鋼質(zhì)材料表面鍍有防腐層接地裝置的方法，它涉及接地裝置的制作方法。它解決了現(xiàn)有接地裝置先鍍防腐層，然后焊接，在焊接的過程中易將焊接處的防腐層損壞，使接地裝置的性能下降，使用壽命縮短的問題。方法為1.將鋼制材料焊接成接地極主件的形狀，管材兩端焊接封口；2.將焊接的鋼制接地極部件的外表面進(jìn)行化學(xué)鍍防腐層；三、將經(jīng)步驟二化學(xué)鍍防腐層的鋼制接地極主件插入地孔內(nèi)，用部件固定連接，即形成本發(fā)明的接地裝置。本發(fā)明先焊接接地極主件，然后鍍防腐層，解決了在焊接的過程中易將焊接處的防腐層損壞的問題。該裝置不僅具有良好的耐腐蝕性能，接地裝置電阻值的穩(wěn)定性顯著提高，延長(zhǎng)了接地裝置的使用壽命。
文檔編號(hào)C23C18/31GK1848525SQ20061000996
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月26日
發(fā)明者王 鋒 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)