專利名稱：一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接設(shè)備類，尤其涉及焊接接頭疲勞強(qiáng)度處理的裝置。
背景技術(shù)：
金屬焊接是金屬加工過(guò)程中常用的一種加工工藝。金屬材料經(jīng)焊接后，由于焊趾的應(yīng)力集中及殘余拉伸應(yīng)力等因素的作用，焊接接頭的疲勞性能遠(yuǎn)低于基本金屬。一般其疲勞裂紋常起裂于焊趾處，導(dǎo)致如海洋石油平臺(tái)、橋梁等一些大型焊接結(jié)構(gòu)件的焊接部位出現(xiàn)疲勞裂紋，發(fā)生一些損失極大的災(zāi)難性事故，給人們的經(jīng)濟(jì)、工作、生活、人身安全等方面都帶來(lái)嚴(yán)重的影響。因此，改善焊接接頭的疲勞強(qiáng)度成了人們長(zhǎng)期攻關(guān)的難題。研究表明采用超聲沖擊裝置對(duì)焊接接頭的焊趾進(jìn)行處理，可以大幅度提高焊接接頭的疲勞性能。但由于以往裝置中采用變幅桿的輸出端和沖擊頭均為圓形體，受幾何形狀所限，只能在沖擊頭部設(shè)置3只沖擊針孔，導(dǎo)致沖擊處理速度不高；焊接角度小的地方無(wú)法進(jìn)行沖擊處理操作，因而在一些工作場(chǎng)所很難推廣、應(yīng)用和操作。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，以解決上述難題。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，本發(fā)明是將沖擊頭的端部設(shè)置為長(zhǎng)條形端面。長(zhǎng)條形端面上設(shè)置有3只以上的沖擊針孔，沖擊針孔里端部分別設(shè)置有一圓錐段。沖擊頭的另一端面設(shè)置有緊固連接體。
由于本發(fā)明采用了以上的技術(shù)方案，其沖擊頭端部可裝置3只以上的沖擊針，因而在超聲沖擊操作過(guò)程中可顯著提高處理效率。經(jīng)實(shí)踐證明，本發(fā)明比現(xiàn)有三針式?jīng)_擊頭可提高工作效率100～150％。并且其沖擊力、沖擊強(qiáng)度以及對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的改善程度等都比三針式?jīng)_擊頭提高5～10％以上，且在較小的焊接角落均可進(jìn)行沖擊操作等多方面的特點(diǎn)，因而取得了極好的工作和經(jīng)濟(jì)效益等方面的優(yōu)良效果。
圖1是本發(fā)明一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭的主視圖；圖2是圖1的剖視圖。
圖中；1、沖擊頭2、長(zhǎng)條形端面 3、沖擊針孔4、緊固連接體4-1連接孔實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施作如下說(shuō)明在圖1、圖2中，沖擊頭1采用金屬材料制成，其一端面設(shè)置為長(zhǎng)條形端面2。長(zhǎng)條形端面2上設(shè)置有3只以上的(如4只、5只、6只、7只、8只、……)沖擊針孔3；其多只沖擊針孔3可一字形或其它形狀排列。沖擊針孔3里端面設(shè)置有和沖擊針相匹配的圓錐段或倒角，以保證沖擊針裝入及沖擊處理工作時(shí)不掉出及不咬合。沖擊頭1的另一端面設(shè)置有和沖擊槍相配的緊固連接體4為方孔形，方孔形緊固連接體4的邊緣處設(shè)置有和沖擊槍相配的多只連接孔4-1。沖擊頭1的另一端面緊固連接體4也可設(shè)置為和沖擊槍相配的螺紋式緊固連接體。
為裝配、利于操作、觀察和美觀等方面的需要，沖擊頭1的長(zhǎng)條形端面2與緊固連接體4其之間的構(gòu)造可設(shè)置為方塔或圓臺(tái)等其它形狀的吻合形。
本發(fā)明的超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，也適用于磁致伸縮式超聲沖擊裝置。
權(quán)利要求
1.一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，其特征在于，沖擊頭的端部設(shè)置為長(zhǎng)條形端面，長(zhǎng)條形端面上設(shè)置有3只以上的沖擊針孔；沖擊針孔里端部設(shè)置有一圓錐段，沖擊頭的另一端面設(shè)置有緊固連接體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，其特征在于，沖擊頭的另一端面設(shè)置為方孔形，方孔形周邊處設(shè)置的緊固連接體為連接孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭，其特征在于，沖擊頭的另一端面設(shè)置的緊固連接體為螺紋式連接體。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲沖擊槍用多針式?jīng)_擊頭。它是將沖擊頭的端部設(shè)置為長(zhǎng)條形端面。長(zhǎng)條形端面上設(shè)置有3只以上的沖擊針孔,沖擊針孔里端部分別設(shè)置有一圓錐段,沖擊頭的另一端面設(shè)置有緊固連接體。由于本發(fā)明采用了此技術(shù)方案,其沖擊頭端部可裝置3只以上的沖擊針,因而在超聲沖擊操作過(guò)程中可顯著提高處理效率。經(jīng)實(shí)踐證明,本發(fā)明比現(xiàn)有三針式?jīng)_擊頭可提高工作效率100～150%。并且其沖擊力、沖擊強(qiáng)度以及對(duì)焊接接頭疲勞強(qiáng)度的改善程度等都比三針式?jīng)_擊頭提高5～10%以上,且在較小的焊接角落均可進(jìn)行沖擊處理操作等多方面的特點(diǎn),因而取得了極好的工作和經(jīng)濟(jì)效益等效果。
文檔編號(hào)C21D7/06GK1359780SQ0210003
公開(kāi)日2002年7月24日 申請(qǐng)日期2002年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月9日
發(fā)明者王東坡, 霍立興, 張玉鳳, 荊洪陽(yáng), 楊新岐 申請(qǐng)人:天津大學(xué)