專利名稱：造型機用鑄造噴砂裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型芯造型機用鑄造噴砂裝置的改良。特別是涉及在使用了薄殼砂或冷芯盒法型芯砂用垂直分型金屬模的造型機中、可變更噴砂位置的裝置。
另外，本發(fā)明也是關于附設有對薄殼砂燒結時所產生的有臭氣體進行處理的裝置的鑄造噴砂裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的噴砂裝置，大概如
圖1所示，貯砂槽21、連結裝置23、給排氣閥25、與空氣箱27通過活塞桿22與導管24、26連結構成。在這樣構成的現(xiàn)有噴砂裝置中，從空氣箱27至貯砂槽21的距離長，裝置整體上膨大，同時其間的壓縮空氣壓力損失也大，為供給需要的壓縮空氣，需要大容量的空氣箱。
變更金屬模噴入位置的現(xiàn)有裝置，如日專利特公昭51-43973號公報中所展示的那樣，大概為可滑動地構成設置了造型機構的整個臺架。從而在現(xiàn)有裝置中，滑動部分構造變得復雜，裝置規(guī)模加大，噴砂位置的調整需要較多工序。
具有有臭氣體處理裝置的現(xiàn)有薄殼機，大致構成為在多個機器的各自正上方固定設置罩，從各機器產生的有臭氣體是通過引導管與吸引裝置輸送到工廠外另外設置的一個有臭氣體處理裝置。在這樣的有臭氣體處理裝置構成中，從機器中產生的有臭氣體之外還必須沿長距離輸送大量的氣體，因此，輸送中壓力損失增大，包括吸引裝置有臭氣體處理裝置加大，價格升高。
發(fā)明展示本發(fā)明就是有鑒于現(xiàn)有技術的上述諸問題而提出的。
本發(fā)明的目的在于提供可以減小空氣箱與貯砂槽間壓縮空氣壓力損失的型芯造型機用小型噴砂裝置。
本發(fā)明的另一目的在于提供可容易變更金屬模噴砂位置、構造簡單的造型機。
本發(fā)明的再一個目的在于提供具有薄殼機用有臭氣體處理裝置的噴砂式造型機，該有臭氣體處理裝置可減小有臭氣體輸送中的壓力損失，薄殼機具有單獨的小型而廉價的罩。
為了達到上述目的，本發(fā)明一實施例的造型機用鑄造噴砂裝置由鑄造貯砂槽、壓縮空氣貯槽、和噴入口開關裝置構成。其中，鑄造貯砂槽是在水平與上下方向可自由移動配置的鑄造貯砂槽，它具有貫穿貯槽上部的鑄造供砂口、貫穿貯槽底部的鑄造噴砂嘴、形成貯槽中央部的中空室、設在中空室的排氣閥；壓縮空氣貯槽是在配置于鑄型正上方的鑄造貯砂槽上方可自由升降設置的壓縮空氣貯槽，它具有貫穿壓縮空氣貯槽底部的壓縮空氣噴入口，當壓縮空氣貯槽下降、和前述鑄造貯砂槽相抵接時，由和前述鑄造供砂口連通的壓縮空氣噴入口來的壓縮空氣、通過前述鑄造噴砂嘴噴入鑄造砂；噴入口開關裝置用來開關設于壓縮空氣貯槽內的前述壓縮空氣噴入口。
這樣構成的鑄造噴砂裝置，使壓縮空氣貯槽下降而使壓縮空氣排出口抵接于貯砂槽供砂口之后，由排氣口開關裝置打開壓縮空氣排出口，可將壓縮空氣貯槽內的壓縮空氣供入貯砂槽內。另外，向金屬模噴砂結束后，貯砂槽內殘留壓縮空氣的排出，在由排氣口開關裝置關閉壓縮空氣口之后，可由操作排氣閥來進行。
本發(fā)明一實施例的造型機用噴砂位置設定裝置的特征在于，它由固定構件5與滑動構件6構成。其中，固定構件35是用于適應前述鑄造噴砂口位置決定垂直分型鑄型噴入位置而可調節(jié)地固定第一分型位置；滑動構件36是使對應第一分型的第二分型滑動與固定的第一分型相適應地配置第二分型。
這樣構成的噴砂位置設定裝置，可在左右方向容易調節(jié)移動安裝了固定側金屬模片的金屬模安裝構件，以使金屬模噴砂位置與噴砂裝置的噴砂口、即噴砂嘴相一致。
本發(fā)明一實施例的薄殼機用有臭氣體處理裝置，由罩、對有臭氣體的處理裝置、吸引機構、引導管所構成。其中，罩設置成覆蓋大致整個薄殼機；對有臭氣體的處理裝置與罩相鄰接設置；吸引機構吸引罩內有臭氣體送入有臭氣體處理裝置；引導管連接吸引機構、用于將從吸引機構來的有臭氣體引導至有臭氣體處理裝置。
在這樣構成的有臭氣體處理裝置中，在薄殼機中所產生的有臭氣體由吸引機構的吸引作用依次通過罩內與引導管內之后，送入有臭氣體處理裝置進行燃燒或脫臭處理。
附圖簡要說明圖1是表示現(xiàn)有噴砂裝置剖面的正視圖；圖2是表示本發(fā)明造型機鑄型用鑄造噴砂裝置一實施例的剖面的正視圖；圖3是表示本發(fā)明噴入式造型機一實施例的正視圖；圖4是圖3的噴入式造型機平面圖；圖5是表示本發(fā)明薄殼機用有臭氣體處理裝置一實施例的正視圖；圖6是圖5的有臭氣體處理裝置平面圖。
發(fā)明實施例下邊參照圖2來說明本發(fā)明的鑄造噴砂裝置之一實施例。噴砂裝置由貯砂槽4、設在它上方的壓縮空氣貯槽8和噴砂口開關裝置9所構成。
可水平與上下移動配設的貯砂槽4由中空室3構成，其上端與下端分別具有供砂口1與噴砂嘴2，在其上部具有用于排出貯槽內殘留壓縮空氣的排氣閥5。噴砂嘴2的位置，如以下詳細說明的那樣，要使其適應設在貯砂槽4正下方的制芯機金屬模6(圖中未示出)的噴砂位置。
在下端具有壓縮空氣排出口7的壓縮空氣貯槽8，靠設在其兩側的向下缸12、12的伸縮作動可自由升降地設在貯砂槽4的上方。壓縮空氣貯槽8，為了通過暫時保有的壓縮空氣放出砂子，在下降時刻其排出口7連接供砂口1。
噴砂口開關裝置9由缸11構成，而缸11又由貫穿壓縮空氣貯槽8的頂板并可自由上下動地延伸、其下端固定著閥10的活塞桿構成。
按上述構成之噴砂裝置，在缸12、12伸長作動下，下降的壓縮空氣貯槽8的壓縮空氣排出口7抵接于貯砂槽4的芯砂供給口1之后，靠在缸11的收縮作動下上升的閥10的作用打開壓縮空氣排出口7，由此，壓縮空氣貯槽8的壓縮空氣供入貯砂槽4內并將芯砂噴入金屬模6內。噴砂結束后，貯砂槽4內的殘留壓縮空氣，由缸11的伸長作動使閥10下降而關閉了壓縮空氣排出口7之后，借操作排氣閥5來排出貯砂槽4內的殘留壓縮空氣，完成1個噴砂循環(huán)。
參照圖3與圖4，下邊來說明用于本發(fā)明的造型機噴砂位置設定裝置之一實施例。噴砂位置設定裝置由在垂直分型的金屬模45中的固定安裝的固定側金屬模片46、和相對其自由移動安裝的可動側金屬模片47構成。
按圖3、圖4所示，在噴入式造型機的機臺3上，以規(guī)定間隔按圖中左右方向裝設著2個長方形裝模板31、32，在其4角間架設4根連接桿34、34。在連接桿34、34的靠左側位置與靠右側位置分別可自由滑動地裝架著安裝固定金屬模片46的固定側安裝構件35、和安裝可動金屬模片47的可動側安裝構件36。
在左側裝模板31的中央貫穿該裝模板安裝著向左方延伸的特殊螺母37。在該特殊螺母37上，貫穿它螺合著特殊螺栓38。特殊螺栓38的右端，通過軸承39可自由轉動地連結于固定側安裝構件35背面上。固定側安裝構件35安裝成，借使特殊螺栓38正反轉可向左右方向自由移動調節(jié)。在特殊螺母37的左端有使特殊螺栓38止轉的螺母40螺合于特殊螺栓38上。在右側裝模板32的中央貫穿它安裝著向左右方向延伸的缸41。在缸41的活塞桿的前端通過連接構件42連接于可動側安裝構件36的背面上。在固定側安裝構件35與可動側安裝構件36上，分別安裝著通用的金屬模緊固機構43、44。
按上述構成的噴砂位置設定裝置，在缸41收縮作動、可動側安裝構件36向右方移動之后，通過金屬模緊固機構43、44金屬模45的固定片46與移動片47分別安裝于固定側安裝構件35與可動側安裝構件36。這時為使金屬模45的噴砂位置與噴砂裝置49的噴砂嘴(圖中未示出)相一致，使特殊螺栓38正反轉而固定側安裝構件35的位置向左右向移動來進行調節(jié)。
下邊參照圖5和圖6來說明本發(fā)明有臭氣處理裝置的一實施例。本發(fā)明的有臭氣處理裝置，由包圍了圖5中虛線表示其概略輪廓的大致整個薄殼機的罩51和與其相接的處理有臭氣體的有臭氣體處理裝置52構成。
在罩51上安裝著吸引罩51內的有臭氣體送入有臭氣體處理裝置52中的鼓風機53。鼓風機53配置在相當于薄殼機金屬模上方的罩51外面上。被吸入的有臭氣體，由鼓風機53通過引導管54送到有臭氣體處理裝置52。在對應于安裝了金屬模的薄殼機位置的罩51部分，設有可開關的滑動門55，可用來確認上述噴砂嘴2與制芯機金屬模6的噴砂位置是否一致。有臭氣體處理裝置52由使有臭氣體燃燒的燃燒部和利用有臭氣體燃燒熱使有臭氣體溫度上升的熱交換部構成。
在按上述構成的有臭氣體處理裝置中，在薄殼機內產生的有臭氣體，由鼓風機53抽引順序通過罩51與引導管54內之后，在有臭氣體處理裝置52內燃燒處理。
發(fā)明效果從以上說明可以看清楚，本發(fā)明的鑄造噴砂裝置，與圖1所示的現(xiàn)有裝置相比，可在許多方面起到優(yōu)良的效果如下可減少從空氣箱到貯砂槽壓縮空氣的壓力損失；本發(fā)明造型機用噴砂位置設定裝置構造簡單；可以容易而準確地變更調節(jié)金屬模噴砂位置；本發(fā)明的有臭氣體處理裝置與現(xiàn)有薄殼機相比，可以小型而廉價地做出有臭氣體處理裝置與吸引機構，且可減小由引導管輸送有臭氣體的壓力損失。
權利要求
1.一種造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，將鑄造砂噴入造型機鑄型中，其特征在于，由鑄造貯砂槽、壓縮空氣貯槽與噴入口開關裝置構成；其中鑄造貯砂槽是一種可沿水平與上下方向自由移動配置的鑄造貯砂槽，具有貫穿該貯槽上部的鑄造砂供給口、貫穿該貯槽底部的鑄造噴砂嘴、構成該貯槽中央部的中空室、設于該中空室中的排氣閥；壓縮空氣貯槽是可自由升降地設于配置在前述鑄型正上方的前述鑄造貯砂槽上方的壓縮空氣貯槽，具有貫穿該壓縮空氣貯槽底部的壓縮空氣噴入口，在前述壓縮空氣貯槽下降、抵接于前述鑄造貯砂槽時，從連通前述鑄造供砂口的壓縮空氣噴入口來的壓縮空氣通過前述鑄造噴砂嘴噴入鑄造砂；噴入口開關裝置用來開關設在前述壓縮空氣貯槽內的前述壓縮空氣噴入口。
2.按權利要求1所記述的造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，其特征在于，前述鑄造砂是型芯金屬模用薄殼砂或冷芯盒法砂。
3.一種鑄型噴入位置設定裝置，在由壓縮空氣通過鑄造噴砂嘴噴入鑄造砂的噴入式造型機中用來設定垂直分型鑄模噴入位置，其特征在于，由固定構件(5)與滑動構件(6)所構成；其中固定構件(5)可調節(jié)地固定第一分型位置，以適應前述鑄造噴砂嘴位置來決定前述垂直分型的鑄型噴入位置；滑動構件(6)是使對應于第一分型的第二分型滑動、與前述固定了的第一分型相適應來配置第二分型。
4.按權利要求3所記述的鑄型噴入位置設定裝置，其特征在于，前述鑄型噴入位置設定裝置包含通過鑄型緊固機構(1、1)與連接桿(4、4)將該垂直分型鑄型可沿水平方向自由滑動地保持著安裝于機臺3上的一對裝模板(1、2)；可調節(jié)地固定第一分型位置的前述固定構件(5)由與設在裝模板(1)中央部的螺母(7)相螺合并與連接桿(4)平行延伸的螺栓(8)、將第一分型可自由轉動地連結于該螺栓的前端的軸承(9)、設于該螺母(7)端部的止動螺母(10)所構成；配置第二分型的滑動構件(6)由通過該裝模板(2)的中心并與該連接桿(4)并行伸展的缸(11)、和設于該缸的活塞桿前端的連接構件(12)構成。
5.按權利要求1所記述的造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，其特征在于，前述造型機鑄型是垂直分型鑄型，前述造型機鑄型用鑄造噴砂裝置還包含噴砂位置設定裝置，該噴砂位置設定裝置由固定構件(5)與滑動構件(6)構成；其中固定構件(5)可調節(jié)地固定第一分型位置，以適應前述鑄造噴砂嘴位置來決定前述垂直分型鑄型的噴入位置；滑動構件(6)是使對應于第一分型的第二分型滑動而與前述固定了的第一分型相適應來配置第二分型。
6.按權利要求5所記述的造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，其特征在于，前述鑄型噴入位置設定裝置包含有通過鑄型緊固機構(13、14)與連接桿(4、4)可沿水平方向自由滑動地保持該垂直分型鑄型而安裝于機臺(3)上的一對裝模板(1、2)；可調節(jié)地固定第一分型位置的前述固定構件(5)由與設于模板(1)的中央部的螺母(7)相螺合并與該連接桿(4)并行延伸的螺栓(8)、可自由轉動地將第一分型連結于該螺栓前端的軸承(9)、和設于該螺母(7)端部的止動螺母(10)所構成；配置第二分型的滑動構件(6)由通過該模板(2)中心并與前述連接桿(4)平行延伸的缸(11)、和設于該缸的活塞桿前端的連接構件(12)所構成。
7.一種有臭氣體處理裝置，對由薄殼機進行薄殼燒成時產生的有臭氣體進行處理，其特征在于，包括覆蓋了基本整個薄殼機設置的罩，與該罩相鄰接設置的有臭氣體機構，吸引該罩內的有臭氣體并將其送入該有臭氣體處理機構的吸引機構，連接于該吸引機構、并用于將從吸引機構送入的有臭氣體引導至前述有臭氣體處理機構的引導管。
8.按權利要求6所記述的有臭氣體處理裝置，其特征在于，前述有臭氣體吸引機構，在該薄殼機金屬模上方設于前述罩的外面。
9.按權利要求1所記述的造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，其特征在于，前述造型機是薄殼機，該薄殼機用鑄造噴砂裝置還包括有臭氣體處理裝置，該有臭氣體處理裝置由以下幾部分構成覆蓋基本整個前述薄殼機設置的罩，與該罩鄰接設置的有臭氣體處理機構，吸引罩內有臭氣體送至有臭氣體處理機構的吸引機構，連接該吸引機構、用于將從吸引機構送入的有臭氣體引導到前述有臭氣體處理機構的引導管。
10.按權利要求9所記述的造型機鑄型用鑄造噴砂裝置，其特征在于，前述有臭氣體吸引機構，在前述薄殼機金屬模上方設于前述罩的外面。
全文摘要
一種可減小壓縮空氣壓力損失、可容易變更金屬模噴入位置、具有小型而廉價的有臭氣體處理裝置的造型機用鑄造噴砂裝置。鑄造噴砂裝置由具有噴砂嘴與排氣閥的貯砂槽、具有壓縮空氣排出口的壓縮空氣貯槽、壓縮空氣排出口開關裝置構成。鑄型噴入位置設定裝置由固定固定側金屬模片的固定構件、滑動可動側金屬模片的滑動構件構成。有臭氣體處理裝置由包圍薄殼機的罩、有臭氣體處理機構、有臭氣體吸引機構、有臭氣體引導管構成。
文檔編號B22C15/00GK1366475SQ01801024
公開日2002年8月28日 申請日期2001年3月19日 優(yōu)先權日2000年3月21日
發(fā)明者酒向剛司, 鹽瀨史和 申請人:新東工業(yè)株式會社