鉚釘機(jī)底模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鉚釘機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鉚釘機(jī)底模。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信行業(yè)的迅猛發(fā)展，通信設(shè)備也保持著高速發(fā)展。高通量數(shù)據(jù)傳輸?shù)募铀侔l(fā)展大大刺激了對厚背板的需求。厚背板作為PCB中一種特殊類別的產(chǎn)品，具備一定的制作難度。厚背板在層壓工序的預(yù)疊步驟中，經(jīng)常采用打鉚釘來作為壓合的限位方式。而在實際生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是鉚合不良，即鉚釘開花不均勻，導(dǎo)致壓合過程中受力不均衡，限位作用被嚴(yán)重削弱，很容易出現(xiàn)廢品。導(dǎo)致這種開花不良的原因主要是上沖針與下沖針刀面的相互作用力不足，導(dǎo)致其引導(dǎo)的鉚釘與下沖針刀面之間的壓力不夠，不足以切開鉚釘，使之順利開花。目前業(yè)界主要有兩種改善措施，如下:
[0003]I)通過加大上沖針的壓力，使上沖針帶動鉚釘?shù)乃俣燃哟?，形成更大的沖擊力，通過板面?zhèn)鬟f壓力到底模刀面，這樣鉚釘與下沖針刀面壓力更大，容易將鉚釘切開花。這種方法針對薄板有良好作用，因薄板具備一定柔韌性，不容易被沖擊折損。但在制作厚背板時，因厚背板剛性很強，壓力難以通過厚板來傳遞，反而容易導(dǎo)致厚板承受過大的沖擊力，導(dǎo)致板面損傷的缺陷。
[0004]2)通過調(diào)整底模支撐面的高度，如采用緩沖材料或者墊片來調(diào)整該支撐面的高度。這種方法在制作不同厚度的背板的時候，調(diào)整墊片操作很煩瑣，經(jīng)常需要反復(fù)調(diào)整，墊片厚度切換很困難，需要準(zhǔn)備許多不同厚度規(guī)格，操作上困難，且精度控制不易，不具備可操作性，在實際生產(chǎn)操作中經(jīng)常難以實現(xiàn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，有必要提供一種能夠簡化操作難度、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的鉚釘機(jī)底模。
[0006]一種鉚釘機(jī)底模，包括:
[0007]下沖針，一端形成沖針刀面；
[0008]支撐板，具有側(cè)面以及相對的兩表面，其中一所述表面形成支撐面，所述支撐板在軸向設(shè)有貫穿所述兩表面的沖針孔以及從所述側(cè)面開設(shè)貫穿至所述沖針孔的第一螺孔，所述下沖針具有所述沖針刀面的端部位于所述沖針孔內(nèi)；
[0009]第一固定螺桿，穿設(shè)在所述第一螺孔內(nèi)且與所述第一螺孔適配用于與所述下沖針抵接；
[0010]收集腔體，在遠(yuǎn)離所述支撐面的一側(cè)與所述支撐板可拆卸連接，具有收集腔，所述收集腔與所述沖針孔連通；
[0011]支撐柱，一端伸入所述收集腔內(nèi)，所述支撐柱的軸向具有螺紋升降孔且側(cè)壁開設(shè)與所述螺紋升降孔連通的第二螺孔，所述下沖針的另一端伸入所述螺紋升降孔中；
[0012]升降桿，具有外螺紋，且設(shè)有外螺紋的部分伸入所述螺紋升降孔內(nèi)用于沿所述螺紋升降孔升降，所述下沖針伸入所述螺紋升降孔中的端部與所述升降桿抵接；
[0013]第二固定螺桿，穿設(shè)在所述第二螺孔內(nèi)且與所述第二螺孔適配用于與所述升降桿抵接；以及
[0014]固定螺母，與所述升降桿的外螺紋適配，旋緊后用于與所述支撐柱的一端抵接。
[0015]在其中一個實施例中，所述支撐板為圓形板，直徑為80?IlOmm ;所述第一固定螺桿的直徑為5?10mm，長度比所述支撐板的半徑大5?20mmo
[0016]在其中一個實施例中，所述第一螺孔有四個且所述第一固定螺桿有四個，四個所述第一螺孔均勾分布在所述支撐板內(nèi)。
[0017]在其中一個實施例中，所述沖針孔的內(nèi)徑為30?50mm ;所述下沖針的直徑小于所述沖針孔的內(nèi)徑。
[0018]在其中一個實施例中，所述收集腔體上開設(shè)有抽塵口且所述收集腔體為圓形腔體，直徑為70?100mm，所述抽塵口的直徑為6?20mm。
[0019]在其中一個實施例中，所述收集腔體與所述支撐板螺紋連接。
[0020]在其中一個實施例中，所述升降桿的直徑比所述下沖針的直徑大I?5mm。
[0021]在其中一個實施例中，所述第二固定螺桿的長度為20?50mm，直徑為5?10mm。
[0022]在其中一個實施例中，所述升降桿的高度調(diào)節(jié)范圍為30?80mm。
[0023]在其中一個實施例中，所述支撐柱的直徑為30?50mm。
[0024]通過使用上述鉚釘機(jī)底模，無需反復(fù)更換不同高度緩沖材料或墊片，減少充墊片的使用成本，降低操作難度，大大提高生產(chǎn)效率。且下沖針的高度可通過升降桿來調(diào)節(jié)，使得針對不同背板厚度能夠自由調(diào)整，保證了鉚釘開花的質(zhì)量，特別是對于厚背板，大大提高了制作的方便性以及產(chǎn)品的良率。
【附圖說明】
[0025]圖1為一實施方式的鉚釘機(jī)底模的側(cè)視圖；
[0026]圖2為圖1的鉚釘機(jī)底模的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請結(jié)合圖1和圖2，一實施方式鉚釘機(jī)底模10包括下沖針100、支撐板200、第一固定螺桿300、收集腔體400、支撐柱500、升降桿600、第二固定螺桿700以及固定螺母800。該鉚釘機(jī)底模10能夠?qū)崿F(xiàn)對下沖針100的高度調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠適應(yīng)不同厚度的背板的壓合限位，保證鉚釘開花的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的良率。
[0031]下沖針100呈圓柱狀，一端形成沖針刀面102。
[0032]支撐板200具有側(cè)面201以及相對的兩表面202、203。其中表面202形成支撐面。支撐板200在軸向設(shè)有貫穿兩表面202、203的沖針孔204以及從側(cè)面201開設(shè)并貫穿至沖針孔204的第一螺孔205。在本實施方式中，支撐板200為圓形板，直徑為80?110mm。第一螺孔205有四個，均勻分布在支撐板200上。
[0033]下沖針100具有沖針刀面102的端部伸入沖針孔204內(nèi)。下沖針100的直徑小于沖針孔204的內(nèi)徑，從而下沖針100與沖針孔204的內(nèi)壁之間形成間隙，可以用來調(diào)節(jié)下沖針100在沖針孔204內(nèi)的位置，以在鉚釘壓合時與上沖針對準(zhǔn)。本實施方式的沖針孔204的內(nèi)徑為30?50mmo
[0034]第一固定螺桿300穿設(shè)在第一螺孔205內(nèi)且與第一螺孔205適配用于與下沖針100抵接。第一固定螺桿300也有四個，分別對應(yīng)設(shè)在四個第一螺孔205內(nèi)。本實施方式的第一固定螺桿3