液壓錘活塞生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓錘活塞生產工藝，包括有以下工藝步驟：選擇優(yōu)質合金鋼9Cr2Mo，真空脫氣鋼錠，鋼錠帽口部位切除量大于15%，鋼錠原部切除量大于2%后，進行鍛造成圓，鍛造比≥5：1，再經過球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求：按JB/T5000.15?2007標準執(zhí)行，達二級探傷；本發(fā)明采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生產工藝打造純國產化的產品，大大提高了使用壽命。
【專利說明】
液壓錘活塞生產工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及液壓件領域，具體屬于液壓錘活塞生產工藝。
【背景技術】
[0002]液壓破碎錘由眾多零件組裝而成，每一個零件都起到至關重要的作用，液壓破碎錘活塞是在受到液壓驅動后，產生高強度，高振動和高頻率沖擊能的一個核心零件，其耐久度和提高打擊力度就顯得尤為重要，一旦其在受側向力或者掉塊變形，會使液壓破碎錘中缸體和換向閥拉傷抱死，導致整個液壓破碎錘報廢，甚至嚴重損壞挖掘機液壓栗。由此會造成巨大的經濟損失且嚴重耽誤正常生產。目前液壓破碎錘的活塞以進口為主，使用成本巨大。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的是提供一種液壓錘活塞生產工藝，采用了新型材料GCr15/9Cr2m0和生產工藝打造純國產化的產品，大大提高了使用壽命。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
液壓錘活塞生產工藝，包括有以下工藝步驟:
1)、選擇優(yōu)質合金鋼9Cr2Mo，真空脫氣鋼錠，鋼錠帽口部位切除量大于15%，鋼錠原部切除量大于2%后，進行鍛造成圓，鍛造比彡5:1，再經過球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執(zhí)行，達二級探傷；
2)、精加工序:
a、數(shù)控車床粗車成型留l-2mm余量后，進行冷熱處理加工；
b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數(shù)控進行精車，要求留有0.3-0.5mm加工余量；
c、外圓磨床加工，分粗精磨兩次完成，間隔24小時，然后表面做拋光處理，技術要求光潔度Ra0.10-0.20um，同心圓一0.002-0.005mm，公差控制在0.0lmm范圍；
3)、熱處理
將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度500-550 °C，保溫時間3h，淬火溫度600-650 0C，保溫時間7h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度290 °C ± 5 °C，保溫時間20h;
4)、噴丸處理、冷處理
活塞拋丸后進入冷卻箱，冷卻箱內溫度為-130-150 0C內，保溫處理7小時后取出。
[0005]所述熱處理是將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度525°C，保溫時間3h，淬火溫度625°C，保溫時間7h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度290°C，保溫時間20h。
[0006]本發(fā)明鋼珠拋丸去除表面氧化層和毛刺，增加表面密度。冷處理有效改善其內部組織結構，大大降低了其膨脹系數(shù)。采用了新型材料Gcr15/9cr2mo和生產工藝打造純國產化的產品，大大提高了使用壽命。
【具體實施方式】
[0007]液壓錘活塞生產工藝，包括有以下工藝步驟:
1)、選擇優(yōu)質合金鋼9Cr2Mo，真空脫氣鋼錠，鋼錠帽口部位切除量大于15%，鋼錠原部切除量大于2%后，進行鍛造成圓，鍛造比彡5:1，再經過球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執(zhí)行，達二級探傷；
2)、精加工序:
a、數(shù)控車床粗車成型留1.5mm余量后，進行冷熱處理加工；
b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數(shù)控進行精車，要求留有0.4mm加工余量；
c、外圓磨床加工，分粗精磨兩次完成，間隔24小時，然后表面做拋光處理，技術要求光潔度Ra0.15um，同心圓? 0.0035mm，公差控制在0.0lmm范圍；
3)、熱處理
將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度525°C，保溫時間3h，淬火溫度625°(:，保溫時間711;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度290°(:，保溫時間2011;
4)、噴丸處理、冷處理
活塞拋丸后進入冷卻箱，冷卻箱內溫度為_140°C內，保溫處理7小時后取出。
[0008]本發(fā)明的實施例制備的液壓錘活塞性能參數(shù)如下:
1、80°(:高溫下變形差為0.005_
2、抗拉強度(Mpa)彡1680
3、屈服強度(Mpa)彡1350
4、抗彎強度(Mpa)^ 2850。
【主權項】
1.液壓錘活塞生產工藝，其特征在于，包括有以下工藝步驟: 1)、選擇優(yōu)質合金鋼9Cr2Mo，真空脫氣鋼錠，鋼錠帽口部位切除量大于15%，鋼錠原部切除量大于2%后，進行鍛造成圓，鍛造比彡5:1，再經過球化退火、表面磨光，表面粗糙度必須達到超聲波探傷要求:按JB/T5000.15-2007標準執(zhí)行，達二級探傷； 2)、精加工序: a、數(shù)控車床粗車成型留l-2mm余量后，進行冷熱處理加工； b、冷熱處理后，進行超聲波探傷，探傷參照JB/T5000.15-2007達到二級探傷要求，并做硬度測試，表面硬度要求在HRC58-62，芯部硬度要求在HRC42-44，合格后數(shù)控進行精車，要求留有0.3-0.5mm加工余量； c、外圓磨床加工，分粗精磨兩次完成，間隔24小時，然后表面做拋光處理，技術要求光潔度Ra0.10-0.20um，同心圓一0.002-0.005mm，公差控制在0.0lmm范圍； 3)、熱處理 將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度500-550°C，保溫時間3h，淬火溫度600-650 0C，保溫時間7h;在井式回火爐進行回火處理，回火溫度290 °C ± 5 °C，保溫時間20h; 4)、噴丸處理、冷處理 活塞拋丸后進入冷卻箱，冷卻箱內溫度為-130-150°C內，保溫處理7小時后取出。2.根據(jù)權利要求1所述的液壓錘活塞生產工藝，其特征在于:所述熱處理是將精加工后的工件放入井式淬火爐進行淬火處理，淬火溫度525°C，保溫時間3h，淬火溫度625°C，保溫時間7h ；在井式回火爐進行回火處理，回火溫度290 0C，保溫時間20h。
【文檔編號】B23P15/00GK106041433SQ201610532688
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月7日
【發(fā)明人】陶云
【申請人】馬鞍山云林百成機械制造有限公司