一種充壓成型密封裝置的制作方法

本技術(shù)涉及金屬管梁彎曲成型，具體涉及一種充壓成型密封裝置。

背景技術(shù)：

1、金屬管梁的彎曲成型工藝在車身結(jié)構(gòu)件中經(jīng)常用到，隨著車身造型要求越來越高，零件的彎曲半徑越來越小，彎曲角度越來越大，彎曲輪廓越來越復雜，產(chǎn)品截型的復雜程度增加，造成在彎曲成型過程中產(chǎn)品件彎曲處會出現(xiàn)褶皺、擠壓等變形，影響到產(chǎn)品成型質(zhì)量。傳統(tǒng)方法是在成型過程中向金屬管梁中填充細沙、芯棒或其它填充物，對于內(nèi)腔結(jié)構(gòu)簡單的結(jié)構(gòu)件能夠提供足夠的支撐，但對于結(jié)構(gòu)復雜的產(chǎn)品受填充飽和度及加工變形引起內(nèi)腔容積變化的影響，加工效果不太理想。還有一種填充，是向金屬管梁中充入高壓油液或氣體提供支撐，但金屬管梁截面多為異形結(jié)構(gòu)，這就帶來充壓成型的密封問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型用于克服已有技術(shù)之缺陷，提供一種充壓成型密封裝置，以解決背景技術(shù)所提及的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種充壓成型密封裝置，包括夾座，夾座數(shù)量為2個，分別連接于被彎曲的金屬管梁的兩端；夾座上設(shè)置有密封組件，密封組件與金屬管梁端部的內(nèi)壁相匹配，并可活動地嵌入金屬管梁的內(nèi)壁，對金屬管梁端部形成密封；密封組件上設(shè)置有注油接頭，注油接頭與金屬管梁內(nèi)腔相連通，金屬管梁中充入液壓油；夾座上還設(shè)置有上蓋板、下蓋板、第一側(cè)夾板、第二側(cè)夾板，上蓋板、下蓋板、第一側(cè)夾板、第二側(cè)夾板合圍形成的腔體與金屬管梁端部外輪廓相匹配，并對金屬管梁形成夾持。

4、上述充壓成型密封裝置，密封組件由芯子、第一密封層、拉緊螺栓、接緊板組成，芯子由芯頭與芯柄組成，芯頭截面與金屬管梁端部內(nèi)壁相匹配，芯柄截面相較于芯頭截面等比例縮小，第一密封層設(shè)置于芯柄與金屬管梁之間的間隙內(nèi)；芯柄一端與拉緊螺栓相連接，接緊板上設(shè)置有與拉緊螺栓相匹配的螺孔，接緊板一側(cè)與夾座貼合。

5、上述充壓成型密封裝置，所述芯子上設(shè)置有通孔，夾座上設(shè)置有條形槽，注油接頭穿過所述條形槽與芯子的通孔相連接；所述條形槽的長度大于注油接頭的外徑，為注油接頭與芯子隨動預留位移量；注油接頭通過高壓油泵與油箱相連接。

6、上述充壓成型密封裝置，被彎曲的金屬管梁為單腔體或雙腔體結(jié)構(gòu)，每個夾座上設(shè)置有1-2組密封組件，分別與被彎曲的金屬管梁的腔體的內(nèi)壁相匹配。

7、上述充壓成型密封裝置，芯子頭部設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與其相匹配的第二密封層，所述第二密封層為彈性密封體，其與所述環(huán)形凹槽及金屬管梁內(nèi)壁活動式擠壓接觸。

8、上述充壓成型密封裝置，芯柄截面面積與芯頭截面面積比為0.6-0.85。

9、有益效果

10、本實用新型較之現(xiàn)有技術(shù)，具有以下優(yōu)點：一是，對于金屬管梁的不規(guī)則內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的密封，采用芯子與第一密封層配合，芯子被拉緊螺栓后拉過程中對第一密封層形成擠壓，由于芯柄截面面積小于芯頭截面面積，且等比例縮小，因此對第一密封層形成均勻擠壓，第一密封層可采用聚氨酯材料，其在壓縮過程中對芯柄與金屬管梁內(nèi)壁之間不規(guī)則的空隙形成可靠密封。二是，通過在芯子頭部設(shè)置環(huán)形凹槽及與其相匹配的第二密封層，通過第二密封層對芯子頭部與金屬管梁內(nèi)壁之間形成密封，較只采用第一密封層增加了密封的可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種充壓成型密封裝置，其特征在于，包括夾座（1），夾座（1）數(shù)量為2個，分別連接于被彎曲的金屬管梁（2）的兩端；夾座（1）上設(shè)置有密封組件，密封組件與金屬管梁（2）端部的內(nèi)壁相匹配，并可活動地嵌入金屬管梁（2）的內(nèi)壁，對金屬管梁（2）端部形成密封；密封組件上設(shè)置有注油接頭（3），注油接頭（3）與金屬管梁（2）內(nèi)腔相連通，金屬管梁（2）中充入液壓油；夾座（1）上還設(shè)置有上蓋板（101）、下蓋板（102）、第一側(cè)夾板（103）、第二側(cè)夾板（104），上蓋板（101）、下蓋板（102）、第一側(cè)夾板（103）、第二側(cè)夾板（104）合圍形成的腔體與金屬管梁（2）端部外輪廓相匹配，并對金屬管梁（2）形成夾持。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充壓成型密封裝置，其特征在于，密封組件由芯子（4）、第一密封層（5）、拉緊螺栓（401）、接緊板（6）組成，芯子（4）由芯頭與芯柄組成，芯頭截面與金屬管梁（2）端部內(nèi)壁相匹配，芯柄截面相較于芯頭截面等比例縮小，第一密封層（5）設(shè)置于芯柄與金屬管梁（2）之間的間隙內(nèi)；芯柄一端與拉緊螺栓（401）相連接，接緊板（6）上設(shè)置有與拉緊螺栓（401）相匹配的螺孔，接緊板（6）一側(cè)與夾座（1）貼合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充壓成型密封裝置，其特征在于，所述芯子（4）上設(shè)置有通孔，夾座（1）上設(shè)置有條形槽，注油接頭（3）穿過所述條形槽與芯子（4）的通孔相連接；所述條形槽的長度大于注油接頭（3）的外徑，為注油接頭（3）與芯子（4）隨動預留位移量；注油接頭（3）通過高壓油泵與油箱相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充壓成型密封裝置，其特征在于，被彎曲的金屬管梁（2）為單腔體或雙腔體結(jié)構(gòu)，每個夾座（1）上設(shè)置有1-2組密封組件，分別與被彎曲的金屬管梁（2）的腔體的內(nèi)壁相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充壓成型密封裝置，其特征在于，芯子（4）頭部設(shè)置環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與其相匹配的第二密封層，所述第二密封層為彈性密封體，其與所述環(huán)形凹槽及金屬管梁（2）內(nèi)壁活動式擠壓接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的充壓成型密封裝置，其特征在于，芯柄截面面積與芯頭截面面積比為0.6-0.85。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種充壓成型密封裝置，包括夾座，夾座數(shù)量為2個，分別連接于被彎曲的金屬管梁的兩端；夾座上設(shè)置有密封組件，密封組件與金屬管梁端部的內(nèi)壁相匹配，并可活動地嵌入金屬管梁的內(nèi)壁，對金屬管梁端部形成密封；密封組件上設(shè)置有注油接頭，注油接頭與金屬管梁內(nèi)腔相連通，金屬管梁中充入液壓油；夾座上還設(shè)置有上蓋板、下蓋板、第一側(cè)夾板、第二側(cè)夾板，上蓋板、下蓋板、第一側(cè)夾板、第二側(cè)夾板合圍形成的腔體與金屬管梁端部外輪廓相匹配，并對金屬管梁形成夾持。本技術(shù)可對金屬管梁的腔體形成可靠密封，在其彎曲時提供可柔性支撐，具有可靠性好、實用性強的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：藺志元,劉凱凱,耿曉勇,吳玉慧,高亞南,李潔茹,馬振
受保護的技術(shù)使用者：凌云工業(yè)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9