本實用新型涉及數(shù)控機床伺服刀架技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種刀架齒盤精度檢驗工裝。
背景技術(shù)：
數(shù)控機床功能部件之一的臥式刀塔按照GB/T20960-2007國家標準的相關(guān)要求。刀架重復(fù)定位精度必須在4角秒之內(nèi)，而刀架的重復(fù)定位精度與刀架的齒盤有直接關(guān)系。因此齒盤精度一直是刀架行業(yè)的一個無法回避的問題，必須對數(shù)控機床刀架齒盤的精度進行檢測，為此，我們提出一種刀架齒盤精度檢驗工裝。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種刀架齒盤精度檢驗工裝，解決了數(shù)控機床刀架齒盤精度檢測的問題。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供以下技術(shù)方案：一種刀架齒盤精度檢驗工裝，包括箱體和活塞，所述箱體下方設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有凸臺，所述凸臺右側(cè)活動安裝有活塞，所述活塞右側(cè)設(shè)有氣缸后蓋，所述氣缸后蓋固定安裝在箱體上，所述凸臺左側(cè)安裝有鎖緊齒盤，所述鎖緊齒盤由螺栓固定連接在活塞上，所述氣缸后蓋中心孔內(nèi)安裝有主軸，所述主軸貫穿氣缸后蓋中心孔、活塞中心孔和鎖緊齒盤中心孔，所述氣缸后蓋與活塞之間設(shè)有鎖緊氣腔，所述活塞與凸臺之間設(shè)有松開氣腔，所述鎖緊氣腔和松開氣腔通過氣管分別連接在氣動手轉(zhuǎn)閥上，所述主軸左端端頭上由螺栓固定連接有內(nèi)齒盤，所述內(nèi)齒盤外圈安裝有外齒盤，所述外齒盤由螺栓固定連接在箱體上，所述主軸右端固定連接有齒輪，所述齒輪上方設(shè)有雙聯(lián)齒輪，所述雙聯(lián)齒輪由齒輪軸活動安裝在箱體上，所述雙聯(lián)齒輪上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸活動安裝在箱體上，所述轉(zhuǎn)軸左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸輪齒，所述轉(zhuǎn)軸右端固定連接有手輪。
進一步的，所述內(nèi)齒盤和外齒盤右側(cè)面上設(shè)有端齒，所述鎖緊齒盤左側(cè)面上設(shè)有端齒，所述鎖緊齒盤左側(cè)面上的端齒與內(nèi)齒盤和外齒盤右側(cè)面上的端齒相互配合，所述內(nèi)齒盤與外齒盤滑動配合。
進一步的，所述齒輪與雙聯(lián)齒輪左端小齒輪嚙合在一起，所述雙聯(lián)齒輪右端大齒輪與轉(zhuǎn)軸輪齒嚙合在一起。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：一種刀架齒盤精度檢驗工裝，能將數(shù)控機床刀架上的鎖緊齒盤、內(nèi)齒盤和外齒盤組合在一起進行精度檢測，能從端面和徑向上進行全面檢測，操作方便，檢測效果好，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，檢測準確可靠，實用性強。
附圖說明
圖1為本實用新型一種刀架齒盤精度檢驗工裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-箱體、101-安裝孔、102-凸臺、2-活塞、3-氣缸后蓋、4-齒輪、5-主軸、6-鎖緊齒盤、7-內(nèi)齒盤、8-外齒盤、9-雙聯(lián)齒輪、10-齒輪軸、11-轉(zhuǎn)軸、1101-轉(zhuǎn)軸輪齒、12-手輪、13-鎖緊氣腔、14-松開氣腔、15-氣動手轉(zhuǎn)閥、16-氣管、17-第一千分表端面測點、18-第二千分表徑向測點。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
參照圖1可知:一種刀架齒盤精度檢驗工裝，包括箱體1和活塞2，所述箱體1下方設(shè)有安裝孔101，所述安裝孔101內(nèi)設(shè)有凸臺102，所述凸臺102右側(cè)活動安裝有活塞2，所述活塞2右側(cè)設(shè)有氣缸后蓋3，所述氣缸后蓋3固定安裝在箱體1上，所述凸臺102左側(cè)安裝有鎖緊齒盤6，所述鎖緊齒盤6由螺栓固定連接在活塞2上，所述氣缸后蓋3中心孔內(nèi)安裝有主軸5，所述主軸5貫穿氣缸后蓋3中心孔、活塞2中心孔和鎖緊齒盤6中心孔，所述氣缸后蓋3與活塞2之間設(shè)有鎖緊氣腔13，所述活塞2與凸臺102之間設(shè)有松開氣腔14，所述鎖緊氣腔13和松開氣腔14通過氣管16分別連接在氣動手轉(zhuǎn)閥15上，所述主軸5左端端頭上由螺栓固定連接有內(nèi)齒盤7，所述內(nèi)齒盤7外圈安裝有外齒盤8，所述外齒盤8由螺栓固定連接在箱體1上，所述主軸5右端固定連接有齒輪4，所述齒輪4上方設(shè)有雙聯(lián)齒輪9，所述雙聯(lián)齒輪9由齒輪軸10活動安裝在箱體1上，所述雙聯(lián)齒輪9上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11活動安裝在箱體1上，所述轉(zhuǎn)軸11左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸輪齒1101，所述轉(zhuǎn)軸11右端固定連接有手輪12。
所述活塞2、氣缸后蓋3、鎖緊齒盤6，三者與主軸5皆為滑動配合，方便主軸5轉(zhuǎn)動；所述活塞2、氣缸后蓋3、鎖緊齒盤6，三者與安裝孔101皆為滑動配合，方便活塞2和鎖緊齒盤6在安裝孔101內(nèi)位移；所述內(nèi)齒盤7和外齒盤8右側(cè)面上設(shè)有端齒，所述鎖緊齒盤6左側(cè)面上設(shè)有端齒，所述鎖緊齒盤6左側(cè)面上的端齒與內(nèi)齒盤7和外齒盤8右側(cè)面上的端齒相互配合，鎖緊齒盤6上的端齒與內(nèi)齒盤7和外齒盤8上的端齒嚙合時，能將內(nèi)齒盤7和外齒盤8鎖緊；所述內(nèi)齒盤7與外齒盤8滑動配合，方便內(nèi)齒盤7在外齒盤8內(nèi)旋轉(zhuǎn)；所述齒輪4與雙聯(lián)齒輪9左端小齒輪嚙合在一起，所述雙聯(lián)齒輪9右端大齒輪與轉(zhuǎn)軸輪齒1101嚙合在一起，轉(zhuǎn)軸輪齒1101能通過雙聯(lián)齒輪9將手輪12旋轉(zhuǎn)的動力傳遞到齒輪4上。
一種刀架齒盤精度檢驗工裝，使用時，將氣動手轉(zhuǎn)閥15與高壓氣泵連接，將鎖緊齒盤6、內(nèi)齒盤7和外齒盤8分別安裝到檢驗工裝上，然后將兩個用來檢測的千分表的表針分別接觸到第一千分表端面測點17和第二千分表徑向測點18的位置，如圖1所示，所述第一千分表端面測點17和第二千分表徑向測點18分別設(shè)有八處，所述第一千分表端面測點17均勻分布在內(nèi)齒盤7的端面上，第二千分表徑向測點18均勻分布在內(nèi)齒盤7的凸臺外圓周面上，轉(zhuǎn)動手輪12，手輪12帶動轉(zhuǎn)軸11和轉(zhuǎn)軸輪齒1101轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸輪齒1101帶動雙聯(lián)齒輪9轉(zhuǎn)動，雙聯(lián)齒輪9帶動齒輪4和主軸5轉(zhuǎn)動，主軸5帶動內(nèi)齒盤7轉(zhuǎn)動，內(nèi)齒盤7每轉(zhuǎn)動到一個測點時，停止轉(zhuǎn)動手輪12，打開氣動手轉(zhuǎn)閥15，控制0.5MPa的壓縮空氣進入鎖緊氣腔13內(nèi)，活塞2向左移動，活塞2推動鎖緊齒盤6向左移動，鎖緊齒盤6左側(cè)面上的端齒與內(nèi)齒盤7和外齒盤8右側(cè)面上的端齒嚙合到一起，對內(nèi)齒盤7和外齒盤8進行鎖緊，然后將此時兩個測量用千分表上的數(shù)值記錄下來，記錄完畢后，在打開氣動手轉(zhuǎn)閥15，使壓縮空氣進入松開氣腔14內(nèi)，活塞2帶動鎖緊齒盤6向右移動，鎖緊齒盤6離開內(nèi)齒盤7和外齒盤8，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪12，重復(fù)循環(huán)上述工作，直到將內(nèi)齒盤7上的十六個測點的數(shù)值全部測完并記錄，即完成內(nèi)齒盤7、外齒盤8和鎖緊齒盤6的精度檢測，可以根據(jù)記錄的數(shù)值來判定內(nèi)齒盤7、外齒盤8和鎖緊齒盤6的精度是否合格，本實用新型結(jié)構(gòu)合理，檢測全面，檢測效果好，適合推廣使用。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。