本申請涉及鎖具制造技術領域，特別是涉及一種用于鎖具用超硬鋼板切割用的精密數(shù)控機床。
背景技術：
為了提高鎖具的安全系數(shù)，鎖具通常會采用超硬材料作為其殼體的保護材料，但是現(xiàn)有的機床，在對超硬材料切割時，很難滿足其精度要求。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床，以克服現(xiàn)有技術中的不足。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
本申請實施例公開一種用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床，包括床身、床鞍、刀架、步進電機、以及相配合的滾珠絲杠和滾珠絲杠副，所述床鞍固定于床身上，所述床鞍的頂部凹設形成有第一安裝槽，所述滾珠絲杠水平設于所述第一安裝槽內，所述滾珠絲杠的兩端分別通過軸承轉動于所述第一安裝槽相對的兩個側壁上，所述刀架設置于所述床鞍的上方，所述滾珠絲杠副套設于所述滾珠絲杠上，所述刀架與所述滾珠絲杠副之間通過螺釘可拆卸固定，所述滾珠絲杠的一端延伸出所述第一安裝槽并與第一齒輪固定，所述步進電機的輸出端固定有第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合，所述滾珠絲杠的另一端延伸出所述第一安裝槽并與手輪軸固定，所述手輪軸與所述滾珠絲杠同軸設置，所述手輪軸的末端固定有手輪。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述床鞍的底部凹設形成有第二安裝槽，所述手輪軸轉動設于所述第二安裝槽內，所述手輪軸的一端凸伸出所述第二安裝槽并與所述手輪固定。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述手輪軸與第二安裝槽的側壁之間設有軸承，所述第二安裝槽的外部設置有第一端蓋，該第一端蓋套設于所述手輪軸上并與所述床鞍之間可拆卸固定，所述第一端蓋與手輪軸之間設置有氈圈。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述床鞍的底部凹設形成有第三安裝槽，所述第三安裝槽位于所述第一安裝槽的正下方，所述床身的頂部配合于所述第三安裝槽內，所述第三安裝槽的底部可拆卸固定有壓板，該壓板對床身進行阻擋以限制其與床鞍之間的相對移動。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述滾珠絲杠靠近第一齒輪的一端設置有第二端蓋，該第二端蓋套設于所述滾珠絲杠上并可拆卸固定于所述床鞍上，所述第二端蓋設置于所述第一安裝槽內，所述第二端蓋與所述滾珠絲杠之間設置有氈圈。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述第一齒輪和第二齒輪的外側遮蓋有頂部開口的箱體，箱體的開口處可拆卸設置有蓋板，所述箱體固定于所述床鞍上。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述箱體的底部開設有通孔，該通孔處插置有螺塞。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述箱體的外側壁對應第一齒輪位置開設有窗口，該窗口內配合設置有塞子，所述塞子與窗口邊緣設置有密封圈。
優(yōu)選的，在上述的用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床中，所述箱體的上方設置有水平設置的防護板，所述防護板與刀架之間通過螺釘可拆卸固定。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本新型通過步進電機和齒輪進行動力輸出，通過相配合的滾珠絲杠和滾珠絲杠副實現(xiàn)動力轉動，大大提高了加工的精度，同時通過手輪還可以進行精度進行手動調節(jié)，在步進電機發(fā)生故障時依舊可以作業(yè)。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1所示為本實用新型具體實施例中精密數(shù)控機床的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
結合圖1所示，用于鎖具切割用的精密數(shù)控機床，包括床身1、床鞍2、刀架3、步進電機4、以及相配合的滾珠絲杠5和滾珠絲杠副6，床鞍2固定于床身1上，床鞍2的頂部凹設形成有第一安裝槽201，滾珠絲杠5水平設于第一安裝槽201內，滾珠絲杠5的兩端分別通過軸承7轉動于第一安裝槽201相對的兩個側壁上，刀架3設置于床鞍2的上方，滾珠絲杠副6套設于滾珠絲杠5上，刀架3與滾珠絲杠副6之間通過螺釘可拆卸固定，滾珠絲杠5的一端延伸出第一安裝槽201并與第一齒輪8固定，步進電機4的輸出端固定有第二齒輪9，第一齒輪8和第二齒輪9相嚙合，滾珠絲杠5的另一端延伸出第一安裝槽201并與手輪軸10固定，手輪軸10與滾珠絲杠5同軸設置，手輪軸10的末端固定有手輪(圖未示)。
該技術方案中，本新型通過步進電機4和齒輪進行動力輸出，通過相配合的滾珠絲杠5和滾珠絲杠副6實現(xiàn)動力轉動，大大提高了加工的精度，同時通過手輪還可以進行精度進行手動調節(jié)，在步進電機4發(fā)生故障時依舊可以作業(yè)。
進一步地，床鞍2的底部凹設形成有第二安裝槽202，手輪軸10轉動設于第二安裝槽202內，手輪軸10的一端凸伸出第二安裝槽202并與手輪固定。
進一步地，手輪軸10與第二安裝槽202的側壁之間設有軸承11，第二安裝槽202的外部設置有第一端蓋12，該第一端蓋12套設于手輪軸上并與床鞍2之間可拆卸固定，第一端蓋12與手輪軸10之間設置有氈圈13。
進一步地，床鞍2的底部凹設形成有第三安裝槽203，第三安裝槽203位于第一安裝槽201的正下方，床身1的頂部配合于第三安裝槽203內，第三安裝槽203的底部可拆卸固定有壓板14，該壓板對床身1進行阻擋以限制其與床鞍2之間的相對移動。
進一步地，滾珠絲杠5靠近第一齒輪8的一端設置有第二端蓋15，該第二端蓋15套設于滾珠絲杠5上并可拆卸固定于床鞍2上，第二端蓋15設置于第一安裝槽201內，第二端蓋15與滾珠絲杠5之間設置有氈圈16。
進一步地，第一齒輪8和第二齒輪9的外側遮蓋有頂部開口的箱體17，箱體的開口處可拆卸設置有蓋板18，箱體固定于床鞍2上。
進一步地，箱體17的底部開設有通孔，該通孔處插置有螺塞19。
進一步地，箱體17的外側壁對應第一齒輪位置開設有窗口，該窗口內配合設置有塞子20，塞子與窗口邊緣設置有密封圈21。
進一步地，箱體17的上方設置有水平設置的防護板22，防護板與刀架3之間通過螺釘可拆卸固定。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。