本發(fā)明涉及鋁基復合材料制造領域，具體是說是一種解決鋁基復合材料軋制粘合過程中產生氣泡的方法。
背景技術：
近年來，鋁基復合材料由于其散熱性能優(yōu)越，耐蝕性強，因此應用越來越廣，不僅使用在汽車冷器系統(tǒng)上大量應用，而且在家用空調，空分系統(tǒng)都已推廣。鋁基復合材料通常由不同鋁合金牌號的幾層材料熱軋粘合在一起，如aa4343/aa3003/aa4343，然后進行冷軋至成品厚度，最后分切包裝。目前在生產過程中，鋁基復合材料主要質量問題是在熱軋不同復合層合金粘合過程中出現(xiàn)的氣泡問題，導致生產的材料成品率很低，因此各生產單位的工藝人員通過各種手段調查原因試圖徹底解決此問題，如現(xiàn)在很多單位通過打磨上下皮材合金鋁板的表面來改變表面粗糙度，使熱軋粘合時加強表面粘合的結合力，來改善氣泡問題，但是不能穩(wěn)定地解決氣泡問題。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種解決鋁基復合材料軋制粘合過程中產生氣泡的方法，以克服現(xiàn)有技術的缺點，徹底解決氣泡問題。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：一種解決鋁基復合材料軋制粘合過程中產生氣泡的方法，所述鋁基復合材料包括多層鋁合金材料，相鄰兩層鋁合金材料的對應表面形成接觸界面，其特征在于在鋁基復合材料軋制粘合過程中先將相鄰兩層鋁合金材料接觸界面之間隔離含硫、含氯、含氫氣氛，之后再進行軋制粘合。
本發(fā)明通過在復合鋁錠生產過程中將復合鋁錠隔離這種含硫，含氯，含氫氣氛的方案，使熱軋粘合時復合鑄錠的各層界面結合力穩(wěn)定性有極大的改善，從而避免熱軋時在復合板表面上出現(xiàn)氣泡缺陷問題。徹底解決了長期困擾鋁基復合材料生產單位的質量難題，改善了產品質量和提高了材料成品率。
具體實施方式
一種鋁基復合材料軋制粘合過程中解決氣泡缺陷的方法，所述鋁基復合材料包括多層鋁合金材料，相鄰兩層鋁合金材料的對應表面形成接觸界面，其特征在于在鋁基復合材料軋制粘合過程中先將相鄰兩層鋁合金材料接觸界面之間隔離含硫、含氯、含氫氣氛，之后再進行軋制粘合。
為解決此質量難題申請人從2013年開始通過各種手段調查原因，并進行了多個試驗，試驗結果發(fā)現(xiàn)鋁基復合鋁錠在生產過程中，會出現(xiàn)含硫，含氯，含氫等氣氛，這種氣氛會污染進入復合鋁錠各層界面，產生各種氧化物，從而在熱軋粘合時影響界面的結合力，導致熱軋時在復合板表面上出現(xiàn)氣泡缺陷。
因此本發(fā)明的在生產過程中將復合鋁錠隔離這種含硫，含氯，含氫氣氛的方案，使熱軋粘合時復合鑄錠的各層界面結合力穩(wěn)定性有極大的改善，從而避免熱軋時在復合板表面上出現(xiàn)氣泡缺陷問題。徹底解決了長期困擾鋁基復合材料生產單位的質量難題，改善了產品質量和提高了材料成品率。
以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明具體實施只局限于上述這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。