一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鉚接工藝領(lǐng)域，具體涉及一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置。

背景技術(shù)：

在將兩種不同的材料連接在一起時(shí)，通常采用焊接即可，而若干兩種材料屬性不同或者有鍍層很難采用焊接方法達(dá)到質(zhì)量要求。比如在汽車離合器踏板支架生產(chǎn)時(shí)就不能直接采用焊接方法，而現(xiàn)有的鉚接裝置也很難很好的實(shí)現(xiàn)兩種不同屬性材料的連接。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來(lái)解決這些問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中很難實(shí)現(xiàn)兩種不同屬性材料的連接的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有鉚接機(jī)構(gòu)、水平導(dǎo)軌、水平推送機(jī)構(gòu)、豎向?qū)к?、豎向推送機(jī)構(gòu)以及夾具，所述鉚接機(jī)構(gòu)分別與所述水平導(dǎo)軌和豎向?qū)к壔瑒?dòng)連接，所述鉚接機(jī)構(gòu)分別與水平推送機(jī)構(gòu)和豎向推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括支架、凹模部件、凸模部件以及驅(qū)動(dòng)部件，所述凹模部件與所述凸模部件通過(guò)所述支架相連，所述驅(qū)動(dòng)部件與凸模部件驅(qū)動(dòng)相連，且驅(qū)動(dòng)部件位于凸模部件遠(yuǎn)離所述凹模部件的一側(cè)，所述夾具位于所述凹模部件與凸模部件之間且凸模部件遠(yuǎn)離所述支架的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述凸模部件包括凸模殼體、凸模腔以及凸模芯，所述凸模殼體的底部和頂部分別開(kāi)設(shè)有通孔和透孔，所述驅(qū)動(dòng)部件的頂端通過(guò)所述通孔伸入所述凸模腔內(nèi)，所述凸模芯通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)部件和透孔進(jìn)出所述凸模腔。

優(yōu)選的，所述凸模芯包括不能進(jìn)出所述透孔的凸模芯本體以及能進(jìn)出所述透孔的縮小部，所述縮小部設(shè)于所述凸模芯本體的頂部。

優(yōu)選的，所述凸模部件內(nèi)還包括設(shè)于所述凸模腔內(nèi)的退料機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述凸模腔包括相連通的小腔室和大腔室，所述小腔室位于所述大腔室的上側(cè)，所述退料機(jī)構(gòu)包括彈性元件和與凸模芯底部固定相連的固定元件，所述彈性元件一端與所述固定元件相連，其另一端抵靠在所述大腔室的頂部?jī)?nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述彈性元件為彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述凸模芯外周。

優(yōu)選的，所述彈簧、凸模芯、小腔室以及大腔室同軸設(shè)置。

優(yōu)選的，所述水平推送機(jī)構(gòu)和豎向推送機(jī)構(gòu)均為氣壓缸，所述驅(qū)動(dòng)部件為液壓缸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提出的用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置中，鉚接機(jī)構(gòu)分別與水平導(dǎo)軌和豎向?qū)к壔瑒?dòng)連接，鉚接機(jī)構(gòu)分別與水平推送機(jī)構(gòu)和豎向推送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，在夾具夾住待鉚接的兩塊不同屬性的材料后，水平推送機(jī)構(gòu)和豎向推送機(jī)構(gòu)分別沿水平導(dǎo)軌和豎向?qū)к墝T接機(jī)構(gòu)向靠近待鉚接的材料的方向移動(dòng)，鉚接機(jī)構(gòu)包括支架、凹模部件、凸模部件以及驅(qū)動(dòng)部件，驅(qū)動(dòng)部件與凸模部件驅(qū)動(dòng)相連，夾具位于凹模部件與凸模部件之間且凸模部件遠(yuǎn)離支架的一側(cè)，待鉚接機(jī)構(gòu)被移動(dòng)至待鉚接的材料上端面與凹模部件的下端面貼合為止，然后驅(qū)動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)凸模部件向上移動(dòng)，凸模部件向上移動(dòng)的過(guò)程中，凸模部件不斷靠近待鉚接的材料的下端面，凸模部件頂部與待鉚接的材料下端面接觸，驅(qū)動(dòng)部件繼續(xù)向上出力，待鉚接的兩塊材料中位于下側(cè)的一塊材料會(huì)發(fā)生塑性變形，漲進(jìn)位于上側(cè)的一塊材料中，繼續(xù)鉚接然后保壓一段時(shí)間后即可。這樣兩塊不同屬性的材料就被鉚接在一起。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠完成兩種不同屬性材料之間的鉚接作業(yè)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中凸模部件13的截面輪廓圖。

圖中：1-鉚接機(jī)構(gòu)，2-水平導(dǎo)軌，3-水平推送機(jī)構(gòu)，4-豎向?qū)к墸?-豎向推送機(jī)構(gòu)，6-夾具，11-支架，12-凹模部件，13-凸模部件，14-驅(qū)動(dòng)部件，131-凸模殼體，132-凸模腔，133-凸模芯，134-退料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種用于兩種不同屬性材料鉚接的裝置，包括基座(圖中未示出)，基座上設(shè)有鉚接機(jī)構(gòu)1、水平導(dǎo)軌2、水平推送機(jī)構(gòu)3、豎向?qū)к?、豎向推送機(jī)構(gòu)5以及夾具6，鉚接機(jī)構(gòu)1分別與水平導(dǎo)軌2和豎向?qū)к?滑動(dòng)連接，鉚接機(jī)構(gòu)1分別與水平推送機(jī)構(gòu)3和豎向推送機(jī)構(gòu)5驅(qū)動(dòng)連接，鉚接機(jī)構(gòu)1包括支架11、凹模部件12、凸模部件13以及驅(qū)動(dòng)部件14，凹模部件12與凸模部件13通過(guò)支架11相連，驅(qū)動(dòng)部件14與凸模部件13驅(qū)動(dòng)相連，且驅(qū)動(dòng)部件14位于凸模部件13遠(yuǎn)離凹模部件13的一側(cè)，夾具6位于凹模部件12與凸模部件13之間且凸模部件13遠(yuǎn)離支架11的一側(cè)。

如圖2所示，本實(shí)施例中，凸模部件13包括凸模殼體131、凸模腔132以及凸模芯133，凸模殼體131的底部和頂部分別開(kāi)設(shè)有通孔和透孔，驅(qū)動(dòng)部件14的頂端通過(guò)通孔伸入凸模腔132內(nèi)，凸模芯132通過(guò)驅(qū)動(dòng)部件14和透孔進(jìn)出凸模腔131。

如圖2所示，本實(shí)施例中，凸模芯133包括不能進(jìn)出透孔的凸模芯本體以及能進(jìn)出透孔的縮小部，縮小部設(shè)于凸模芯本體的頂部。這樣防止驅(qū)動(dòng)部件14驅(qū)動(dòng)凸模芯133向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，凸模芯133不會(huì)與凸模腔132脫離。

如圖2所示，本實(shí)施例中，凸模部件13內(nèi)還包括設(shè)于凸模腔132內(nèi)的退料機(jī)構(gòu)134。這樣在鉚接完成后，通過(guò)推料機(jī)構(gòu)134的作用，可以更方便快速的完成退料程序。

如圖2所示，本實(shí)施例中，凸模腔132包括相連通的小腔室和大腔室，小腔室位于大腔室的上側(cè)，退料機(jī)構(gòu)134包括彈性元件和與凸模芯133底部固定相連的固定元件，彈性元件一端與固定元件相連，其另一端抵靠在大腔室的頂部?jī)?nèi)壁上。彈性元件為彈簧，彈簧套設(shè)在凸模芯133外周。在驅(qū)動(dòng)部件14驅(qū)動(dòng)凸模部件13向上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，凸模殼體131首先與待鉚接的材料接觸，驅(qū)動(dòng)部件14繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，凸模殼體131無(wú)法繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，凸模芯133克服彈簧的阻力向上繼續(xù)移動(dòng)，縮小部通過(guò)透孔抵在待鉚接的材料下端面上，驅(qū)動(dòng)部件14繼續(xù)驅(qū)動(dòng)，下側(cè)的材料首先向上側(cè)的材料內(nèi)徑向漲開(kāi)，上下兩塊材料就被鉚接在一起，保壓一段時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)部件14不再驅(qū)動(dòng)，壓縮變形的彈簧將凸模芯133與待鉚接的材料彈開(kāi)，這樣就完成了退料程序。

如圖2所示，本實(shí)施例中，彈簧、凸模芯133、小腔室以及大腔室同軸設(shè)置。這樣避免了在凸模芯133上下運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，由于角度的偏移遭受額外的阻力干擾。

如圖1所示，水平推送機(jī)構(gòu)3、豎向推送機(jī)構(gòu)5以及驅(qū)動(dòng)部件14均可以選擇氣壓缸、液壓缸、電缸、電機(jī)等動(dòng)力裝置，本實(shí)施例中，水平推送機(jī)構(gòu)3和豎向推送機(jī)構(gòu)5均為氣壓缸，驅(qū)動(dòng)部件14為液壓缸。氣壓缸的氣壓系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍，因此，氣壓缸不能做大功率運(yùn)動(dòng)，而液壓缸卻可以，但是氣壓缸使用方便，響應(yīng)速度快，用過(guò)的氣體可以直接排入大氣，可重復(fù)利用又不會(huì)產(chǎn)生污染，液壓缸使用的是液壓油，油是非可再生資源，不能循環(huán)使用，使用過(guò)后的液壓油會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。本實(shí)施例中，作為核心的鉚接機(jī)構(gòu)1中驅(qū)動(dòng)部件14使用的是液壓缸，需要非常大的力來(lái)將兩塊不同屬性的材料鉚接在一起，而需要經(jīng)常使用且又對(duì)響應(yīng)速度有要求的水平推送機(jī)構(gòu)3和豎向推送機(jī)構(gòu)5使用的是氣壓缸。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。