一種氣動(dòng)鉚合機(jī)的制作方法

本實(shí)用新型涉及鉚合機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種氣動(dòng)鉚合機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在圓柱桿上鉚接鉚釘困難，圓柱桿無法很好的定位，容易滑動(dòng)，最終會(huì)引起將鉚釘壓偏，造成整個(gè)零件的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣動(dòng)鉚合機(jī)，有效的定位圓柱桿和鉚釘，鉚合零件合格率高。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種氣動(dòng)鉚合機(jī)，包括上模座和下模座，所述下模座上方安裝有模具，所述模具包括上模和下模，所述上模和下模中均開設(shè)有一對(duì)相互垂直的半圓形桿槽和半圓形鉚釘槽，兩個(gè)所述半圓形桿槽共同組成一個(gè)圓形桿槽，兩個(gè)所述半圓形鉚釘槽共同組成一個(gè)圓形鉚釘槽，且每個(gè)所述圓形鉚釘槽兩端均穿設(shè)有頂桿；所述上模座下方還安裝有上模板，所述上模座和上模板中均開設(shè)有導(dǎo)向桿孔，所述導(dǎo)向桿孔中安裝有T型桿，所述T型桿下方與上模固定連接，所述上模座中的導(dǎo)向桿孔中還安裝有第一壓縮彈簧；所述上模左右兩側(cè)均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸，且所述轉(zhuǎn)軸上還可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)有壓板，所述壓板中開設(shè)有腰形孔；所述模具左右兩側(cè)的上模座下方還安裝有一對(duì)縱向壓板，所述縱向壓板下方的安裝有壓輥，所述壓輥穿設(shè)在所述腰形孔中，所述壓板的內(nèi)側(cè)面壓緊在所述頂桿外端。

進(jìn)一步地，每個(gè)所述縱向壓板的外側(cè)均安裝有縱向設(shè)置的止擋板，所述止擋板安裝在所述下模座上。

進(jìn)一步地，所述縱向壓板外側(cè)還安裝有至少一個(gè)導(dǎo)向輥組件。

進(jìn)一步地，所述頂桿外端設(shè)置有端部導(dǎo)桿，所述圓形鉚釘槽外端設(shè)置有與所述端部導(dǎo)桿配合的端部導(dǎo)向槽，且所述端部導(dǎo)向槽中還安裝有第二壓縮彈簧。

進(jìn)一步地，所述端部導(dǎo)桿中安裝有滾輪，所述滾輪壓緊在所述壓板內(nèi)表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過在下模座上安裝模具，并且上模和下模中均設(shè)置有相互垂直的半圓形桿槽和半圓形鉚釘槽，圓形鉚釘槽兩端穿設(shè)有頂桿，上模 左右兩側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有壓板，壓板上開設(shè)有腰形孔，并且壓輥穿設(shè)在腰形孔中向下壓緊壓板。在使用時(shí)，首先將鉚釘穿入圓柱桿中，然后將圓柱桿置入半圓形桿槽中，鉚釘落入鉚釘槽中，上模和下模合模并固定，沖壓時(shí)，上模座下降，帶動(dòng)縱向壓板下降，縱向壓板上的壓輥壓緊在壓板的腰形孔中，將壓板壓旋轉(zhuǎn)，壓板內(nèi)側(cè)將頂桿向模具中間位置壓緊，最終模具兩側(cè)的頂桿將鉚釘鉚接在圓柱桿上。通過該裝置，能夠方便的在圓柱桿上鉚接鉚釘，圓柱桿和鉚釘固定方便，并且沖壓時(shí)圓柱桿不會(huì)跑偏，成平率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的氣動(dòng)鉚合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A線的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種氣動(dòng)鉚合機(jī)，包括上模座1和下模座2，下模座2上方安裝有模具3，模具3包括上模31和下模32，上模31和下模32中均開設(shè)有一對(duì)相互垂直的半圓形桿槽331和半圓形鉚釘槽341，兩個(gè)半圓形桿槽331共同組成一個(gè)圓形桿槽33，兩個(gè)半圓形鉚釘槽341共同組成一個(gè)圓形鉚釘槽34，且每個(gè)圓形鉚釘槽34兩端均穿設(shè)有頂桿4；上模座1下方還安裝有上模板13，上模座1和上模板13中均開設(shè)有導(dǎo)向桿孔14，導(dǎo)向桿孔14中安裝有T型桿15，T型桿15下方與上模31固定連接，上模座1中的導(dǎo)向桿孔14中還安裝有第一壓縮彈簧16，上模31左右兩側(cè)均安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)軸6，且轉(zhuǎn)軸6上還可旋轉(zhuǎn)的穿設(shè)有壓板7，所述壓板中開設(shè)有腰形孔5；模具3左右兩側(cè)的上模座1下方還安裝有一對(duì)縱向壓板8，縱向壓板8下方安裝有壓輥9，壓輥9壓緊在壓板7的腰形孔5中，壓板7的內(nèi)側(cè)面壓緊在頂桿4外端。通過在下模座2上安裝模具3，并且上模31和下模32中均設(shè)置有相互垂直的半圓形桿槽331和半圓形鉚釘槽341，圓形鉚釘槽34兩端穿設(shè)有頂桿4，上模31左右兩側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上安裝有壓板 7，壓板上開設(shè)有腰形孔5，壓輥9穿設(shè)在腰形孔5中向下壓緊壓板7。

在使用時(shí)，首先將鉚釘穿入圓柱桿中，然后將圓柱桿置入半圓形桿槽33中，鉚釘落入圓形鉚釘槽34中，上模31和下模32合模并固定，沖壓時(shí)，上模座2下降，上模座1下降過程中，上模31首先和下模32壓合，然后第一壓縮彈簧16壓縮，并且縱向壓板8繼續(xù)下降，壓輥下壓腰形孔5，從而帶動(dòng)壓板7繞轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)，壓板7內(nèi)表面將頂桿4向模具中部壓縮，最終模具3兩側(cè)的頂桿4將鉚釘鉚接在圓柱桿上。通過該裝置，能夠方便的在圓柱桿上鉚接鉚釘，圓柱桿和鉚釘固定方便，并且沖壓時(shí)圓柱桿不會(huì)跑偏，成平率高。

參閱圖2所示，每個(gè)縱向壓板8的外側(cè)均安裝有縱向設(shè)置的止擋板11，止擋板11安裝在下模座2上。止擋板11用于止擋縱向壓板8的外側(cè)面，一方面用于為縱向壓板8導(dǎo)向，另一方面用于防止長(zhǎng)時(shí)間使用后，縱向壓板8受到彎曲應(yīng)力而變形?？v向壓板8外側(cè)還安裝有至少一個(gè)導(dǎo)向輥組件12。導(dǎo)向輥組件12壓緊在止擋板11內(nèi)側(cè)面上，用于為縱向壓板8導(dǎo)向，減小摩擦力。

優(yōu)選的，頂桿4外端設(shè)置有端部導(dǎo)桿17，所述圓形鉚釘槽34外端設(shè)置有與所述端部導(dǎo)桿17配合的端部導(dǎo)向槽19，且所述端部導(dǎo)向槽19中還安裝有第二壓縮彈簧10第二壓縮彈簧10用于將鉚接后的頂桿4重新頂出模具。端部導(dǎo)桿17中安裝有滾輪18，滾輪18壓緊在壓板7內(nèi)表面。端部導(dǎo)桿17用于為頂桿4導(dǎo)向和防止旋轉(zhuǎn)，而滾輪18用于減小頂桿4和壓板7之間的摩擦力。

雖然結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。