一種螺旋管成型裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及醫(yī)療用管件成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋管成型裝置。

背景技術(shù)：

在螺旋連接管生產(chǎn)過程中，其中一道工序是連接管螺旋的成型。此道工序沒有專用的生產(chǎn)設(shè)備，各生產(chǎn)廠家均是使用手工操作或簡易設(shè)備輔助生產(chǎn)。由于人工成本持續(xù)增高，同時輔助生產(chǎn)用的設(shè)備不夠?qū)I(yè)，其穩(wěn)定性不好，會造成導(dǎo)管纏繞過程中受力不勻，導(dǎo)致管路粗細(xì)不均、變形等質(zhì)量問題，同時存在產(chǎn)能低下的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種螺旋管成型裝置，包括烘箱、繞管裝置、傳送帶，所述傳送帶位于所述烘箱和所述繞管裝置之間；所述繞管裝置包括工作臺，所述工作臺下部設(shè)有放線裝置；所述工作臺上部設(shè)有動力裝置、活動件、排線裝置；所述動力裝置輸出端設(shè)有第一頂針；所述第一頂針與所述活動件之間設(shè)有纏繞工裝；所述排線裝置位于所述纏繞工裝上方。

優(yōu)選的，所述活動件包括殼體、第二頂針，所述第二頂針穿過所述殼體，所述第二頂針上套有彈簧，所述彈簧壓于所述殼體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述放線裝置包括固定于所述工作臺下部的連桿，所述連桿上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有第一調(diào)速機(jī)。

優(yōu)選的，所述動力裝置包括第二調(diào)速機(jī)，所述第二調(diào)速機(jī)上連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)與所述第一頂針連接。

優(yōu)選的，所述排線裝置包括滑桿，所述滑桿上設(shè)有滑塊，所述滑塊上設(shè)有送線輪；所述滑塊兩側(cè)的滑桿上設(shè)有行程開關(guān)。

優(yōu)選的，所述纏繞工裝包括桿體，所述桿體兩端設(shè)有定位孔。

本實(shí)用新型提出的螺旋管成型裝置有以下有益效果：本裝置能完全取代老式生產(chǎn)方法，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了制造成本；完全杜絕導(dǎo)管在生產(chǎn)過程中導(dǎo)致的粗細(xì)不均現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的繞線裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的纏繞工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-烘箱，2-傳送帶，3-工作臺，4-第一頂針，5-纏繞工裝，6-殼體，7-第二頂針，8-彈簧，9-連桿，10-轉(zhuǎn)軸，11-第一調(diào)速機(jī)，12-第二調(diào)速機(jī)，13-減速機(jī)，14-滑桿，15-滑塊，16-送線輪，17-行程開關(guān)，18-桿體，19-定位孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提出了一種螺旋管成型裝置，包括烘箱1、繞管裝置、傳送帶2，所述傳送帶2位于所述烘箱1和所述繞管裝置之間；所述繞管裝置包括工作臺3，所述工作臺3下部設(shè)有放線裝置；所述工作臺3上部設(shè)有動力裝置、活動件、排線裝置；所述動力裝置輸出端設(shè)有第一頂針4；所述第一頂針4與所述活動件之間設(shè)有纏繞工裝5，所述纏繞工裝5包括桿體18，所述桿體18兩端設(shè)有定位孔19；所述排線裝置位于所述纏繞工裝5上方，所述排線裝置包括滑桿14，所述滑桿14上設(shè)有滑塊15，所述滑塊15上設(shè)有送線輪16；所述滑塊15兩側(cè)的滑桿14上設(shè)有行程開關(guān)17。

本實(shí)用新型設(shè)備采用雙調(diào)速電機(jī)工作，利用絲桿滑塊15與行程開關(guān)17控制電機(jī)的停止工作，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。其工作過程是，將導(dǎo)管盤放于放線裝置上，導(dǎo)管穿過排線裝置的滑塊15上的送線輪16，插入纏繞工裝5定位孔19中，然后踩下腳踏開關(guān)啟動開關(guān)(加延時繼電器)，使纏繞工裝5、排線桿、放線架同時啟動工作轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機(jī)速度使放線速度略快于排線速度，減小排線導(dǎo)管張力而且張力均勻。當(dāng)導(dǎo)管到工裝末端時，滑塊15到滑桿14底端，通過滑塊15壓下行程開關(guān)17切斷電源。然后剪斷導(dǎo)管插入定位孔19中，一根螺旋管纏繞完成。通過活動件取下工裝，重新裝上新的纏繞工裝5連續(xù)操作。將纏繞好的工裝放于輸送帶上后傳送至烘箱1中，對導(dǎo)管進(jìn)行加熱塑型再冷卻定型，使用傳送帶2增加工作效率。

其中，所述活動件包括殼體6、第二頂針7，所述第二頂針7穿過所述殼體6，所述第二頂針7上套有彈簧8，所述彈簧8壓于所述殼體6內(nèi)，取放纏繞工裝5時，拉動第二頂針7，將第二頂針7壓縮彈簧8，將纏繞工裝5取下，彈簧8的作用可將纏繞工裝5壓緊。

優(yōu)選的，所述放線裝置包括固定于所述工作臺3下部的連桿9，所述連桿9上設(shè)有轉(zhuǎn)軸10，所述轉(zhuǎn)軸10上連接有第一調(diào)速機(jī)11。

優(yōu)選的，所述動力裝置包括第二調(diào)速機(jī)12，所述第二調(diào)速機(jī)12上連接有減速機(jī)13，所述減速機(jī)13與所述第一頂針4連接。

對實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。