一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床的制作方法

本發(fā)明涉及機(jī)械沖壓技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。而沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。在現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)廠房所采用傳送機(jī)構(gòu)大規(guī)模的對(duì)加工件進(jìn)行沖壓加工，雖然自動(dòng)化、高速化，但是在傳送的過(guò)程中由于定時(shí)停止，在慣性的作用下，加工件會(huì)有一定的位置偏移，直接影響到打孔定位的精準(zhǔn)度，導(dǎo)致殘次品的概率大大提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床，包括支撐座，所述支撐座頂端的一側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，所述支撐架水平方向的頂端設(shè)有伸縮電機(jī)，所述支撐架的底端安裝有沖頭座，所述沖頭座的底端設(shè)有紅外線傳感器，所述紅外線傳感器的一側(cè)設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)，且沖壓機(jī)構(gòu)與伸縮電機(jī)的輸出軸連接，所述支撐座頂端的另一側(cè)固定架，所述固定架與支撐架之間設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)包括傳送電機(jī)、皮帶和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于皮帶之間，且轉(zhuǎn)軸與傳送電機(jī)的輸出軸連接，所述皮帶的上方設(shè)有第一擋板，所述第一擋板的一側(cè)設(shè)有加工件，所述加工件的一側(cè)設(shè)有第二擋板，所述第一擋板與第二擋板的兩端延伸至傳送機(jī)構(gòu)上，所述第一擋板和第二擋板與傳送機(jī)構(gòu)之間連接有鎖條，所述第一擋板和第二擋板靠近加工件的一側(cè)設(shè)有緩沖裝置，所述緩沖裝置包括緩沖板和彈簧柱，所述彈簧柱位于緩沖板之間，所述固定架與支撐架靠近加工件的一側(cè)均安裝有固定板，所述固定板上設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)和電磁閥，所述液壓機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)端的夾板。

優(yōu)選的，所述夾板和沖壓機(jī)構(gòu)均與加工件相配合。

優(yōu)選的，所述伸縮電機(jī)的底部安裝有減震裝置，所述減震裝置包括減震板和彈簧柱，所述彈簧柱位于減震板之間。

優(yōu)選的，所述支撐座的頂端設(shè)有控制裝置，所述控制裝置分別與電磁閥、伸縮電機(jī)、紅外線傳感器和傳送電機(jī)連接，所述電磁閥與液壓機(jī)構(gòu)連接。

本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器的感應(yīng)與液壓機(jī)構(gòu)的夾板對(duì)加工件進(jìn)行固定和自動(dòng)定位沖壓；在皮帶上設(shè)置第一擋板和第二擋板，以及緩沖裝置在加工件突然停下導(dǎo)致慣性的位置偏移時(shí)有效的進(jìn)行還原定位，保證了沖壓加工的精準(zhǔn)度，同時(shí)提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床的原理框圖。

圖中：1支撐座、2固定板、3支撐架、4伸縮電機(jī)、5沖頭座、6紅外線傳感器、7沖壓機(jī)構(gòu)、8加工件、9夾板、10液壓機(jī)構(gòu)、11固定架、12傳送電機(jī)、13傳送機(jī)構(gòu)、14第一擋板、15緩沖裝置、16第二擋板、17皮帶、18鎖條。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例

參照?qǐng)D1-3，一種自動(dòng)定位的數(shù)控沖壓機(jī)床，包括支撐座1，支撐座1頂端的一側(cè)設(shè)有支撐架3，支撐架3為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)，支撐架3水平方向的頂端設(shè)有伸縮電機(jī)4，支撐架3的底端安裝有沖頭座5，沖頭座5的底端設(shè)有紅外線傳感器6，紅外線傳感器6的一側(cè)設(shè)有沖壓機(jī)構(gòu)7，且沖壓機(jī)構(gòu)7與伸縮電機(jī)4的輸出軸連接，支撐座1頂端的另一側(cè)固定架11，固定架11與支撐架3之間設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)13，傳送機(jī)構(gòu)13包括傳送電機(jī)12、皮帶17和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸位于皮帶17之間，且轉(zhuǎn)軸與傳送電機(jī)12的輸出軸連接，皮帶17的上方設(shè)有第一擋板14，第一擋板14的一側(cè)設(shè)有加工件8，加工件8的一側(cè)設(shè)有第二擋板16，第一擋板14與第二擋板16的兩端延伸至傳送機(jī)構(gòu)13上，第一擋板14和第二擋板16與傳送機(jī)構(gòu)13之間連接有鎖條18，第一擋板14和第二擋板16靠近加工件8的一側(cè)設(shè)有緩沖裝置15，緩沖裝置15包括緩沖板和彈簧柱，彈簧柱位于緩沖板之間，固定架11與支撐架3靠近加工件8的一側(cè)均安裝有固定板2，固定板2上設(shè)有液壓機(jī)構(gòu)10和電磁閥，液壓機(jī)構(gòu)10包括驅(qū)動(dòng)端的夾板9。本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器6的感應(yīng)與液壓機(jī)構(gòu)10的夾板9對(duì)加工件8進(jìn)行固定和自動(dòng)定位沖壓；在皮帶上設(shè)置第一擋板14和第二擋板16，以及緩沖裝置15在加工件8突然停下導(dǎo)致慣性的位置偏移時(shí)有效的進(jìn)行還原定位，保證了沖壓加工的精準(zhǔn)度，同時(shí)提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

夾板9和沖壓機(jī)構(gòu)7均與加工件8相配合，伸縮電機(jī)4的底部安裝有減震裝置，減震裝置包括減震板和彈簧柱，彈簧柱位于減震板之間，支撐座1的頂端設(shè)有控制裝置，控制裝置分別與電磁閥、伸縮電機(jī)4、紅外線傳感器6和傳送電機(jī)12連接，電磁閥與液壓機(jī)構(gòu)10連接。本發(fā)明中的有益效果是：設(shè)計(jì)合理，操作方便，利用紅外線傳感器6的感應(yīng)與液壓機(jī)構(gòu)10的夾板9對(duì)加工件8進(jìn)行固定和自動(dòng)定位沖壓；在皮帶上設(shè)置第一擋板14和第二擋板16，以及緩沖裝置15在加工件8突然停下導(dǎo)致慣性的位置偏移時(shí)有效的進(jìn)行還原定位，保證了沖壓加工的精準(zhǔn)度，同時(shí)提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

示例一：工作前，將加工件8放入第一擋板14與第二擋板16之間，再將第一擋板14和第二擋板16與傳送機(jī)構(gòu)13之間連接的鎖條18鎖定；控制裝置控制傳送電機(jī)12驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)13工作，當(dāng)加工件8輸送至紅外線傳感器6的下方，控制裝置控制傳送電機(jī)12停止輸出，第一擋板14和第二擋板16之間的緩沖裝置15在加工件8突然停下導(dǎo)致慣性的位置偏移時(shí)有效的進(jìn)行還原定位，同時(shí)控制電磁閥打開(kāi)，液壓機(jī)構(gòu)10的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)夾板9對(duì)加工件8進(jìn)行固定；接下來(lái)控制裝置控制伸縮電機(jī)4驅(qū)動(dòng)沖壓機(jī)構(gòu)7上下沖壓，對(duì)加工件8進(jìn)行高精度沖壓加工，提高了工作效率，減少了殘次品的概率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。