一種液壓壓折器的制作方法

本發(fā)明涉及一種壓折器，特別涉及一種計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用油壓高、自重輕、可以雙控、操作方便的液壓壓折器。

背景技術(shù)：

目前，整體預(yù)應(yīng)力板柱建筑新技術(shù)正在我國逐步推廣，隨著柱網(wǎng)的擴大，樓板厚度增加，折線預(yù)應(yīng)力的壓折高度和上抬力也相應(yīng)增大。為適應(yīng)板柱建筑向大柱網(wǎng)發(fā)展的需要，迫切需要一種雙控雙作用液壓壓折器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種液壓壓折器，其既能通過配套油泵的油壓表控制壓折力大小，又能通過壓折器的測高桿控制壓折高度。

本發(fā)明通過以下技術(shù)手段解決上述問題：

一種液壓壓折器，包括缸體、活塞桿、測高桿、端蓋及壓蓋，所述活塞桿設(shè)置在所述缸體內(nèi)部，所述活塞桿的上端設(shè)置有測高桿，用于在所述活塞桿工作時通過其位置控制壓折高度，所述端蓋通過螺紋連接方式設(shè)置于所述缸體上端，所述壓蓋通過螺紋連接方式設(shè)置于所述缸體下端。

進一步，還包括設(shè)置于所述壓蓋下方的壓塊，所述壓塊成形為雙曲圓弧槽的半圓柱形，以使鋼絲束或鋼絲與所述壓塊的接觸面為圓滑曲面。

進一步，還包括設(shè)置于所述壓塊下端的拉桿，所述拉桿通過銷軸以鉸接連接方式連接有條形墊塊，以使所述拉桿不偏心受力。

進一步，在所述條形墊塊與所述拉桿連接部位除保留鉸接外，在所述拉桿兩側(cè)及所述條形墊塊槽的上部設(shè)有小彈簧，以使條形墊塊在不受外力的情況下始終保持水平。

進一步，所述缸體分別通過外螺紋連接方式與端蓋和壓蓋連接，以減小所述活塞桿和測高桿的直徑，從而減輕自重。

進一步，在所述端蓋上方對稱設(shè)置有方便操作人員操作的把手。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的液壓壓折器具有以下有益效果：

1、該壓折器既能通過配套油泵的油壓表控制壓折力大小，又能通過壓折器的測高桿控制壓折高度。

2、其性能良好，達(dá)到了設(shè)計要求，滿足了工程需要。此種壓折器設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、使用油壓高、自重輕、可以雙控、操作方便，對提高施工質(zhì)量降低勞動強度有明顯效果。

3、此種壓折器不僅適用于整體預(yù)應(yīng)力板柱結(jié)構(gòu)，還可適用于其它后張法折線預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的施工。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單介紹，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作原理圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚地描述。

如圖1所示，一種液壓壓折器，包括缸體5、活塞桿、測高桿1、端蓋4及壓蓋6，所述活塞桿設(shè)置在所述缸體5內(nèi)部，所述活塞桿的上端設(shè)置有測高桿1，用于在所述活塞桿工作時通過其位置控制壓折高度，所述端蓋4通過螺紋連接方式設(shè)置于所述缸體5上端，所述壓蓋6通過螺紋連接方式設(shè)置于所述缸體5下端。在所述端蓋4上方對稱設(shè)置有方便操作人員操作的把手2。在所述端蓋4上方設(shè)置有油嘴3。

如圖1所示，還包括設(shè)置于所述壓蓋6下方的壓塊7，所述壓塊7成形為雙曲圓弧槽的半圓柱形，以使鋼絲束或鋼絲與所述壓塊的接觸面為圓滑曲面。還包括設(shè)置于所述壓塊7下端的拉桿8，所述拉桿8通過銷軸9以鉸接連接方式連接有條形墊塊10，以使所述拉桿8不偏心受力。 在所述條形墊塊10與所述拉桿8連接部位除保留鉸接外，在所述拉桿8兩側(cè)及所述條形墊塊10槽的上部設(shè)有小彈簧，以使條形墊塊10在不受外力的情況下始終保持水平，而不會出現(xiàn)條形墊塊自由倒向一邊的情況。這樣的構(gòu)造可使操作更簡便，節(jié)省操作時間，同時又能更有效地利用液壓行程。

優(yōu)選地，所述缸體5分別通過外螺紋連接方式與端蓋4和壓蓋6連接，一是減小所述活塞桿和測高桿1的直徑，從而減輕自重；二是增大了壓折器的液壓面積；三是活塞桿和拉桿的螺紋連接處的剛度得到了較大的增強，同時將工作油壓由K級（YYZ-7-210K型為50MPa）提高到L級（63MPa）。這樣就使得該壓折器的理論壓折力達(dá)到近10t。

在條形墊塊的結(jié)構(gòu)上也作了相應(yīng)的改進，將條形墊塊中間安放拉桿耳環(huán)的槽孔底部留8mm不開通。這樣改進使條形墊塊受彎矩最大的中部得到了加強，同時降低了條形墊塊的高度，達(dá)到了減輕自重的目的。

由于工作油壓提高到63MPa，所以選擇好的密封圈很重要。該壓折器的動密封采用KY型密封圈，它既能使密封性能更好，又可使結(jié)構(gòu)更緊湊。防塵仍采用J型聚氨酯防塵圈。固定密封仍采用O型密封圈。

在端蓋和壓蓋上仍設(shè)有固定環(huán)形間隙，可起到緩沖作用。該壓折器的可變部分如壓塊、拉桿等部件設(shè)計了多種規(guī)格，便于不同工程的實際需用。油管采用超高壓膠管，油管接頭采用快裝接頭。

如圖2所示，該壓折器主要適用于二、四、六束預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線的折線預(yù)應(yīng)力工藝。壓折器與高壓油泵配套使用，其工作原理如圖2所示?，F(xiàn)以ZB0?6/630型小油泵為例簡述如下：當(dāng)A油嘴進油、B油嘴回油時，壓塊壓在鋼絲束上，條形墊塊鉤住樓板底部，液壓油推動缸體并帶動壓塊向下運動壓折鋼絲束；反之，A油嘴回油、B油嘴進油時，液壓油推動缸體向上運動復(fù)位。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。