本發(fā)明涉及到堆焊技術(shù)領(lǐng)域，特別是指旋轉(zhuǎn)堆焊方面的應(yīng)用，尤其涉及到一種磨輥的旋轉(zhuǎn)堆焊工藝。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現(xiàn)代水泥、電力等廣泛使用研磨設(shè)備，在研磨設(shè)備中，研磨輥是對物料進(jìn)行粉碎的重要部件，其使用壽命不僅影響著產(chǎn)量的高低，同時研磨輥的安全運(yùn)行更是決定這企業(yè)產(chǎn)生效益的實(shí)現(xiàn)，然而現(xiàn)階段的堆焊過程中，由于堆焊時速度的不固定，導(dǎo)致在堆焊時出現(xiàn)焊件表面厚度不一，影響磨輥的使用效果，導(dǎo)致在研磨時研磨的均勻度不足，降低生產(chǎn)效率，同時焊件表面厚度不一，會增加焊件表面的摩擦力和應(yīng)力的不同，降低磨輥的使用壽命，增加更換和使用成本。
因此，提供一種磨輥的旋轉(zhuǎn)堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉(zhuǎn)能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種磨輥的旋轉(zhuǎn)堆焊工藝，以期能夠通過對焊件的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉(zhuǎn)能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種磨輥的旋轉(zhuǎn)堆焊工藝，包括堆焊工藝步驟為：
(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學(xué)方法或者機(jī)械方法將焊件進(jìn)行表面打磨處理，先通過砂紙進(jìn)行表面打磨，將表面的銹斑和雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。
(2)焊件預(yù)熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預(yù)加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，在加熱時對預(yù)加熱爐內(nèi)的溫度進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，將預(yù)熱溫度分為三級預(yù)熱，且預(yù)熱的溫度設(shè)為75—85℃。
(3)焊件堆焊加工，將預(yù)熱完成后的焊件放置到堆焊機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩端的頂緊裝置進(jìn)行頂緊，在堆焊時轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進(jìn)行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強(qiáng)層堆焊、耐磨層堆焊。
(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進(jìn)行回火后進(jìn)行熱處理。
優(yōu)選地，所述的步驟2中的預(yù)加熱分為三次進(jìn)行加熱，且三次的預(yù)熱溫度設(shè)為：一次預(yù)熱30—40℃、二次預(yù)熱55—65℃、三次預(yù)熱75—85℃。
優(yōu)選地，所述的步驟3中的打底層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1250r/min，打底層的厚度設(shè)為2.5mm。
優(yōu)選地，所述的步驟3中的加強(qiáng)層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1300r/min，打底層的厚度設(shè)為1mm。
優(yōu)選地，所述的步驟3中的耐磨層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1350r/min。
優(yōu)選地，所述的步驟4中的焊后熱處理先通過熱處理到60℃時，在進(jìn)行自然風(fēng)冷。
本發(fā)明通過對焊件的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉(zhuǎn)能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度，提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強(qiáng)層堆焊、耐磨層堆焊，通過三級堆焊提高堆焊的密度和均勻度，減少焊件表面的摩擦力和應(yīng)力的不同，延長磨輥的使用壽命。
本發(fā)明的有益效果是：
1)、通過對焊件的進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊處理加工，提高堆焊時的堆焊均勻度，通過高速的旋轉(zhuǎn)能夠有效的提高焊件表面的堆焊濃度。
2)、提高堆焊表面的光滑度，提高磨輥的工作效率，延長使用壽命，降低使用和更換成本。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
一種磨輥的旋轉(zhuǎn)堆焊工藝，包括堆焊工藝步驟為：
(1)堆焊前表面處理，堆焊前通過化學(xué)方法或者機(jī)械方法將焊件進(jìn)行表面打磨處理，先通過砂紙進(jìn)行表面打磨，將表面的銹斑和雜質(zhì)進(jìn)行清除，然后使用酒精或者丙酮對表面進(jìn)行進(jìn)一步的清洗。
(2)焊件預(yù)熱處理，表面清理完成后，將焊件放置到預(yù)加熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)加熱處理，在加熱時對預(yù)加熱爐內(nèi)的溫度進(jìn)行可控調(diào)節(jié)，將預(yù)熱溫度分為三級預(yù)熱，且預(yù)熱的溫度設(shè)為80℃。
(3)焊件堆焊加工，將預(yù)熱完成后的焊件放置到堆焊機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)堆焊加工，焊件固定時通過堆焊機(jī)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸兩端的頂緊裝置進(jìn)行頂緊，在堆焊時轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速由300r/min開始勻速提高，升到1200r/min時開始進(jìn)行堆焊加工，堆焊加工時，將堆焊分為三個階段，分別為：打底層堆焊、加強(qiáng)層堆焊、耐磨層堆焊。
(4)焊后熱處理，堆焊完成后，將檢測合格后的焊件立即進(jìn)行回火后進(jìn)行熱處理。
進(jìn)一步的，所述的步驟2中的預(yù)加熱分為三次進(jìn)行加熱，且三次的預(yù)熱溫度設(shè)為：一次預(yù)熱35℃、二次預(yù)熱60℃、三次預(yù)熱80℃。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中的打底層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1250r/min，打底層的厚度設(shè)為2.5mm。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中的加強(qiáng)層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1300r/min，打底層的厚度設(shè)為1mm。
進(jìn)一步的，所述的步驟3中的耐磨層堆焊時堆焊機(jī)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1350r/min。
進(jìn)一步的，所述的步驟4中的焊后熱處理先通過熱處理到60℃時，在進(jìn)行自然風(fēng)冷。
以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。