一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備的制作方法

本發(fā)明是一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

摩擦焊是利用工件端面相互運(yùn)動、相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端部達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種方法。摩擦焊可以方便地連接同種或異種材料，包括金屬、部分金屬基復(fù)合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造業(yè)中已應(yīng)用40多年了，由于其生產(chǎn)率高、質(zhì)量好獲得了廣泛的工程應(yīng)用，但焊接的對象主要是回轉(zhuǎn)形零件，雖然也有其它形式的摩擦焊技術(shù)出現(xiàn)，以克服被焊工件幾何形狀的限制或提高生產(chǎn)率，如相位摩擦焊、徑向摩擦焊、線性摩擦焊等，但實(shí)際應(yīng)用很少。最近還出現(xiàn)了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面層。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋篊N200880127135.7的一種摩擦焊接設(shè)備，其中，向所述伺服電機(jī)(15)供電并且主軸(3)轉(zhuǎn)動，由此向一個(gè)工件(5)以及另一個(gè)工件(9)施加固定的相對轉(zhuǎn)動運(yùn)動，并且，在這樣做的同時(shí)，所述一個(gè)工件(5)與所述另一個(gè)工件(9)彼此接觸，并且向其施加摩擦推力從而使所述兩個(gè)工件(5)和(9)之間的結(jié)合界面軟化。接著，該摩擦焊接設(shè)備進(jìn)行減速直到所述主軸(3)的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)變?yōu)橄辔徽{(diào)節(jié)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；當(dāng)所述主軸的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到所述相位調(diào)節(jié)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，離合器裝置(19)與所述主軸接合，并且切斷對所述伺服電機(jī)(15)的供電，從而停止所述主軸(3)的轉(zhuǎn)動。但是其不足之處是攪拌針無法使用雙電機(jī)，降低焊接速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備，以解決了現(xiàn)有的攪拌針無法使用雙電機(jī)，降低焊接速度的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：箱門、警示燈、控制箱、電線、散氣孔、連接板、調(diào)整器、U型器、主體、防撞板、軸承、雙電機(jī)裝置、固定框、活動軸、攪拌針、固定板、伸縮臺、吸床、底板、床身、導(dǎo)管、開關(guān)箱、電線盒，所述箱門設(shè)在控制箱上，所述警示燈與控制箱相連接，所述電線設(shè)在主體上，所述散氣孔與主體固定連接，所述連接板與防撞板活動連接，所述調(diào)整器設(shè)在連接板上，所述U型器與防撞板相連接，所述防撞板與主體相連接，所述軸承與調(diào)整器活動連接，所述雙電機(jī)裝置設(shè)在固定框內(nèi)，所述雙電機(jī)裝置由轉(zhuǎn)軸、電機(jī)蓋、外框、螺絲、底蓋、轉(zhuǎn)子、密封圈組成，所述轉(zhuǎn)軸與電機(jī)蓋相連接，所述電機(jī)蓋通過螺絲與外框固定連接，所述外框通過電機(jī)蓋相連接轉(zhuǎn)軸，所述底蓋通過螺絲與外框固定連接，所述轉(zhuǎn)子設(shè)在外框內(nèi)，所述密封圈與轉(zhuǎn)軸相連接，所述固定框與活動軸相連接，所述攪拌針設(shè)在固定框下，所述固定板設(shè)在吸床上，所述伸縮臺與吸床活動連接，所述吸床與床身固定連接，所述底板設(shè)在床身下，所述導(dǎo)管設(shè)在主體上，所述開關(guān)箱與導(dǎo)管相連接，所述電線盒與主體相連接。

進(jìn)一步地，所述控制箱與電線盒相連接。

進(jìn)一步地，所述主體與床身固定連接。

進(jìn)一步地，所述活動軸設(shè)在連接板上。

進(jìn)一步地，所述床身通過吸床與伸縮臺相連接。

本發(fā)明的有益效果設(shè)有雙電機(jī)裝置，攪拌針使用雙電機(jī)，提高焊接速度，裝置安裝簡便，操作簡單，易上手，提高了攪拌摩擦焊接的焊接效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的雙電機(jī)裝置示意圖。

圖中：箱門-1、警示燈-2、控制箱-3、電線-4、散氣孔-5、連接板-6、調(diào)整器-7、U型器-8、主體-9、防撞板-10、軸承-11、雙電機(jī)裝置-12、轉(zhuǎn)軸-1201、電機(jī)蓋-1202、外框-1203、螺絲-1204、底蓋-1205、轉(zhuǎn)子-1206、密封圈-1207、固定框-13、活動軸-14、攪拌針-15、固定板-16、伸縮臺-17、吸床-18、底板-19、床身-20、導(dǎo)管-21、開關(guān)箱-22、電線盒-23。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種臺式攪拌摩擦焊接設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：箱門1、警示燈2、控制箱3、電線4、散氣孔5、連接板6、調(diào)整器7、U型器8、主體9、防撞板10、軸承11、雙電機(jī)裝置12、固定框13、活動軸14、攪拌針15、固定板16、伸縮臺17、吸床18、底板19、床身20、導(dǎo)管21、開關(guān)箱22、電線盒23，所述箱門1設(shè)在控制箱3上，所述警示燈2與控制箱3相連接，所述電線4設(shè)在主體9上，所述散氣孔5與主體9固定連接，所述連接板6與防撞板10活動連接，所述調(diào)整器7設(shè)在連接板6上，所述U型器8與防撞板10相連接，所述防撞板10與主體9相連接，所述軸承11與調(diào)整器7活動連接，所述雙電機(jī)裝置12設(shè)在固定框13內(nèi)，所述雙電機(jī)裝置12由轉(zhuǎn)軸1201、電機(jī)蓋1202、外框1203、螺絲1204、底蓋1205、轉(zhuǎn)子1206、密封圈1207組成，所述轉(zhuǎn)軸1201與電機(jī)蓋1202相連接，所述電機(jī)蓋1202通過螺絲1204與外框1203固定連接，所述外框1203通過電機(jī)蓋1202相連接轉(zhuǎn)軸1201，所述底蓋1205通過螺絲1204與外框1203固定連接，所述轉(zhuǎn)子1206設(shè)在外框1203內(nèi)，所述密封圈1207與轉(zhuǎn)軸1201相連接，所述固定框13與活動軸14相連接，所述攪拌針15設(shè)在固定框13下，所述固定板16設(shè)在吸床18上，所述伸縮臺17與吸床18活動連接，所述吸床18與床身20固定連接，所述底板19設(shè)在床身20下，所述導(dǎo)管21設(shè)在主體9上，所述開關(guān)箱22與導(dǎo)管21相連接，所述電線盒23與主體9相連接。所述控制箱3與電線盒23相連接。所述主體9與床身20固定連接。所述活動軸14設(shè)在連接板6上。所述床身20通過吸床18與伸縮臺17相連接。

在進(jìn)行使用時(shí)，將雙電機(jī)裝置12放在固定框13中，打開開關(guān)箱22，使電源通過電線4傳導(dǎo)到雙電機(jī)裝置12上，使轉(zhuǎn)子1206轉(zhuǎn)動帶動攪拌針15工作，加快攪拌針15的速度，提高焊接效率。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。