本發(fā)明屬于金屬加工領域，具體涉及一種鉬帶生產(chǎn)加工工藝。
背景技術：
目前傳統(tǒng)鉬帶生產(chǎn)加工工藝簡單不成熟，產(chǎn)品耐高溫性差、延展率不高，常溫狀態(tài)下容易氧化，邊緣毛刺多，客戶在使用過程中容易造成鉬片斷裂、有氣泡、慢性漏氣、彩光等現(xiàn)象，從而造成產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，合格率底等現(xiàn)象。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是克服上述不足，提供一種鉬帶生產(chǎn)加工工藝，該發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單可靠、產(chǎn)品耐高溫性強、延展率高、抗氧化性能好、增強了封接的氣密性，提高了產(chǎn)品的成品率，提高了產(chǎn)品質量，延長了壽命，降低了成本。
技術方案：
為了解決以上問題,本發(fā)明提供一種鉬帶生產(chǎn)加工工藝，包括如下步驟:
（1）退火：將鉬絲原料放入真空退火裝置進行加熱退火；
（2）熱軋：將退火后的鉬絲進入熱軋機熱軋成扁帶狀；
（3）退火：將熱軋后的鉬帶放入真空退火裝置中再次進行加熱退火；
（4）冷軋：退火后的鉬帶通過冷軋機使鉬帶表面呈光潔平滑狀；
（5）精軋：冷軋后的鉬帶進入精軋機保證鉬帶的尺寸、厚度及表面光滑度均符合要求；
（6）電解拋光：精軋后的鉬帶再進行電解拋光，生產(chǎn)出合格的成品鉬絲。
所述步驟1和步驟2中退火和熱軋工藝采用電加熱器進行加熱。
所述步驟4中冷軋工藝采用油冷系統(tǒng)進行循環(huán)冷卻。
所述步驟6中電解拋光工藝采用電解、中和、水洗、脫水、退火、記米、收盤為一體的連續(xù)綜合電解拋光工藝流程。
所述步驟6中電解拋光工藝中的電解過程為鉬帶通過兩個上下排列的電解槽，同時完成四級電解。
所述步驟6中電解拋光工藝中的水洗過程采用超聲波工藝。
上述各步驟中的放帶和收帶可采用力矩電機放帶裝置和力矩電機收帶裝置，該裝置由電機帶動，收帶盤或放帶盤采用寬型聚四氟乙烯材質。
本工藝可適用純鉬帶、摻釔鉬帶、摻硅鉬帶、稀土鉬帶。
本發(fā)明有如下有益效果：整個生產(chǎn)加工過程中退火和熱軋工藝采用電加熱器進行加熱，能夠通過溫度測點和儀表控制柜控制溫度，使爐內(nèi)保持恒定，還能夠保證產(chǎn)品和工人的安全；電解工藝采用電解、中和、水洗、脫水、退火、記米、收盤為一體的連續(xù)綜合電解拋光工藝流程，鉬帶通過兩個上下排列的電解槽，在水洗過程采用超聲波工藝，能夠提高生產(chǎn)效率，同時完成四級電解，提高產(chǎn)品表面的光滑性，增加產(chǎn)品的強度、耐高溫性；各步驟中的放帶和收帶采用力矩電機放帶裝置和力矩電機收帶裝置，增加了產(chǎn)品的存儲量，杜絕了雜質對產(chǎn)品的影響，杜絕產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺及缺口現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質量。
具體實施方式
將鉬絲原料，放入真空退火爐中進行加熱，經(jīng)退火后將鉬絲送入熱軋機上進行熱軋成扁帶狀，熱軋過程中采用電加熱器進行加熱；之后再次送入真空退火爐中進行加熱退火，退火后的鉬帶送入冷軋機進行冷軋使鉬帶表面呈光潔平滑狀，冷軋過程中采用油冷系統(tǒng)進行循環(huán)冷卻；之后送入精軋機，精軋過程中采用力矩電機收帶裝置進行收盤，精軋后的鉬帶最后通過連續(xù)電解拋光設備進行電解拋光，電解拋光過程采用電解、中和、水洗、脫水、退火、記米、收盤為一體的連續(xù)綜合電解拋光工藝流程，放帶裝置為力矩放帶裝置，電解過程為鉬帶通過兩個上下排列的電解槽，同時完成四級電解，水洗過程采用超聲波工藝，通過記米過程進行計量統(tǒng)計后進入收帶裝置最終收盤，完成整個鉬帶生產(chǎn)加工過程。