一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆孔加工技術領域，尤其涉及一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置。
【背景技術】
[0002]多軸鉆孔攻牙機可以一次完成工件的多個孔的加工，在加工工件之前需要對多軸鉆孔攻牙機進行調試。傳統(tǒng)的調試過程一般由工人手工調試，即徒手調定鉆頭的Z向(高度)以及X向和Y向的距離，高度和距離尺寸需要經(jīng)過多次“調整-試鉆-測量-再調整”的循環(huán)才能達到合格，非常費時。
[0003]因此，如何實現(xiàn)多軸鉆孔攻牙機的快速調試，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鉆孔攻牙機的快速調試。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術方案:
[0006]一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面，所述定位裝置的頂面設置有多個定位孔，所述定位孔的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔相對所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對所述工件夾具的位置一致。
[0007]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體結構。
[0008]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體式板狀結構，所述定位裝置的板側面輪廓與待加工工件的側面輪廓一致。
[0009]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為矩形板狀結構。
[0010]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置的板厚與待加工工件的厚度相等，所述定位孔與對應的所述待加工孔的孔深相等。
[0011]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置的板側面為所述水平向定位面，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面。
[0012]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位裝置為一體式鋼板結構。
[0013]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位孔通過數(shù)控機床加工。
[0014]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述水平向定位面通過線切割機床加工。
[0015]優(yōu)選地，在上述多軸鉆孔攻牙機的定位裝置中，所述定位孔與鉆頭的配合間隙為0.0lmm ?0.02mmo
[0016]本發(fā)明提供的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設置有多個定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。
[0017]在調試多軸鉆孔攻牙機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然后將多個鉆頭分別插入多個定位孔中保持固定，再將多個鉆夾頭分別夾緊固定多個鉆頭的固定端，最后將鉆頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了多軸鉆孔攻牙機的調試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時調定鉆頭的間距和鉆深，大大提高了調機效率。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明具體實施例方案中的鉆頭與待加工工件位置關系示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明具體實施例方案中的定位裝置定位鉆頭時的布局示意圖。
[0021]圖1和圖2中:
[0022 ] 1-待加工工件、2-鉆頭、3-頂面、4-水平向定位面、5-定位孔、6_豎直向定位面。
【具體實施方式】
[0023]本發(fā)明的核心在于提供一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，該定位裝置可以完成多軸鉆孔攻牙機的快速調試。
[0024]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0025]請參見圖1和圖2，圖1為本發(fā)明具體實施例方案中的鉆頭與待加工工件位置關系示意圖，圖2為本發(fā)明具體實施例方案中的定位裝置定位鉆頭時的布局示意圖。
[0026]在一種具體實施例方案中，本發(fā)明提供了一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，用于在加工工件之前對鉆頭2的位置進行定位調試。具體的，該定位裝置包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面4和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面6，定位裝置的頂面3設置有多個定位孔5，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔5相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。
[0027]在調試多軸鉆孔攻牙機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，然后將多個鉆頭2分別插入多個定位孔5中保持固定，再將多個鉆夾頭分別夾緊固定多個鉆頭2的固定端，最后將鉆頭2移出定位孔5，移去該定位裝置，便完成了多軸鉆孔攻牙機的調試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時調定鉆頭2的間距和鉆深，大大提高了調機效率。
[0028]需要說明的是，水平向定位面4的作用是與工件夾具配合固定，從而防止定位裝置沿水平方向(即圖2中的X向和Y向)相對工件夾具發(fā)生位移。豎直向定位面6的作用是通過夾緊裝置與工件夾具的定位面配合固定，以防止定位裝置沿豎直方向(即圖2中的Z向)相對工件夾具發(fā)生位移。水平向定位面4和豎直向定位面6可以保證定位裝置牢固地固定于工件夾具，從而保證定位孔5的位置固定。頂面3上表面的多個定位孔5與待加工孔的布局一致，也就是說定位孔5的位置即為待加工工件I所需加工孔的位置。同時，定位孔5的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，如此設置是為了保證鉆頭2的準確鉆孔深度。
[0029]需要說明的是，本方案中的定位裝置可以通過多個板拼接組合而成，也可以為一體成型結構，為了提高定位精度，優(yōu)選地，本具體實施例方案中的定位裝置為一體結構。
[0030]需要說明的是，由于待加工工件I可以有多種結構、形狀，因此，相應地，該定位裝置的水平向定位面4也有多種結構和定位方式，例如定位平面、圓弧面、凸起或凹槽等結構，定位裝置的水平向定位面4的各個定位點的布局位置與待加工工件I的定位點的布局位置一樣。在本具體實施例方案中，待加工工件I為一個開放式的殼體結構，所需加工孔的位置在殼體側壁的邊緣且均位于開口端面上，因此，定位裝置的水平向定位面4的定位尺寸與待加工工件I的定位尺寸一致。
[0031 ]為了便于制造加工定位裝置，優(yōu)選地，該定位裝置為一體式板狀結構，定位裝置的板側面輪廓與待加工工件I的側面輪廓一致，如此便可以更加方便地找到定位裝置的定位點。
[0032]而在本具體實施例方案中，為了進一步簡化定位裝置的結構，優(yōu)選地，定位裝置為矩形板狀結構，如圖2所示，可以看出，矩形板狀結構的定位裝置的板側面輪廓雖然與待加工工件I的側面輪廓一致，但是，由于定位裝置的側面具有必要的定位點，同樣可以實現(xiàn)與工件夾具的配合固定。
[0033]優(yōu)選地，本方案中定位裝置的板側面即作為水平向定位面4，定位裝置的底面即作為豎直向定位面6。如圖2所示，該矩形板的四個側面為水平向定位面4，矩形板的底面為豎直向定位面6。
[0034]需要說明的是，上述板狀結構的定位裝置的板厚可以與待加工工件I的厚度相等，也可以設置為不等厚度，只要保證定位孔5的孔底與待加工孔的孔底位于同一加工水平位置即可。優(yōu)選地，本方案中的定位裝置的板厚與待加工工件I的厚度相等，定位孔5與對應的待加工孔的孔深相等。
[0035]需要說明的是，本方案提供的定位裝置可以采用多種材質制作，例如鋼板、鋁合金板或其他合金或非金屬材料，優(yōu)選地，本方案中的定位裝置為一體式鋼板結構。本領域技術人員可以選用硬度比較高的鉻鋼或錳鋼等材質，從而使定位孔5不易被磨損，提高定位精度。
[0036]需要說明的是，上述一體式鋼板結構的定位裝置可以通過一體鑄造、鍛造或沖壓成型。為了保證定位孔5與鉆頭2達到較高的配合精度，優(yōu)選地，本方案中的定位孔5通過數(shù)控機床進行加工，當然，本領域技術人員還可以使用高精度鉆攻機等其他加工方式加工出定位孔5，本文不再贅述。
[0037]為了保證水平向定位面4的定位精度，優(yōu)選地，本方案中的水平向定位面4通過線切割機床加工，當然，本領域技術人員還可以使用高精度銑床或電火花加工等其他加工方式加工出水平向定位面4，豎直向定位面6的加工方式與水平向定位面4的加工方式類似，本文不再贅述。
[0038]為了確保鉆頭2的位置精度，優(yōu)選地，本方案中定位孔5與鉆頭2的配合間隙控制在0.0Imm?0.02mm之間，如此設置，可以進一步提高鉆頭2的調試精度，而且還可以在調試過程中盡量保持鉆頭2的豎直姿態(tài)，避免鉆夾頭的裝夾過程影響調試結果。
[0039]下面詳細介紹本方案的調試過程:將定位裝置固定在工件夾具上，然后，將多個鉆頭2插入定位孔5內(nèi)，如圖2所示，調整多頭鉆夾頭，使鉆頭2插進鉆夾頭，扭緊鉆夾頭并調整位置后固定，最后取下定位裝置，完成鉆頭2的定距和定深。
[0040]本方案借助快速定位裝置，可以一次性同時調定鉆頭2的間距和鉆深，大大提高了調機效率，可以使調機效率增加5至10倍。
[0041]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，包括用于與工件夾具配合固定并限制所述定位裝置水平位移的水平向定位面(4)和用于限制所述定位裝置豎直位移的豎直向定位面(6)，所述定位裝置的頂面(3)設置有多個定位孔(5)，所述定位孔(5)的底部距所述工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距所述工件夾具的定位面的距離相等，所述定位孔(5)相對所述工件夾具的位置與所述待加工孔相對所述工件夾具的位置一致。2.根據(jù)權利要求1所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體結構。3.根據(jù)權利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體式板狀結構，所述定位裝置的板側面輪廓與待加工工件(I)的側面輪廓一致。4.根據(jù)權利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為矩形板狀結構。5.根據(jù)權利要求3或4所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置的板厚與待加工工件(I)的厚度相等，所述定位孔(5)與對應的所述待加工孔的孔深相等。6.根據(jù)權利要求3或4所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置的板側面為所述水平向定位面(4)，所述定位裝置的底面為所述豎直向定位面(6)。7.根據(jù)權利要求2所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位裝置為一體式鋼板結構。8.根據(jù)權利要求7所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位孔(5)通過數(shù)控機床加工。9.根據(jù)權利要求7所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述水平向定位面(4)通過線切割機床加工。10.根據(jù)權利要求1所述的多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，其特征在于，所述定位孔(5)與鉆頭(2)的配合間隙為0.0lmm?0.02_。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多軸鉆孔攻牙機的定位裝置，包括用于與工件夾具配合固定并限制定位裝置水平位移的水平向定位面和用于限制定位裝置豎直位移的豎直向定位面，定位裝置的頂面設置有多個定位孔，定位孔的底部距工件夾具的定位面的距離與待加工孔底部距工件夾具的定位面的距離相等，定位孔相對工件夾具的位置與待加工孔相對工件夾具的位置一致。調機時，將該定位裝置與工件夾具配合固定，將多個鉆頭分別插入多個定位孔中保持固定，再將多個鉆夾頭分別夾緊固定多個鉆頭的固定端，最后將鉆頭移出定位孔，移去該定位裝置，便完成了調試。本方案借助定位裝置，可以一次性同時調定鉆頭的間距和鉆深，大大提高了調機效率。
【IPC分類】B23B49/00, B23Q15/22
【公開號】CN105710415
【申請?zhí)枴緾N201610296701
【發(fā)明人】陶誠, 韋光賢
【申請人】廣東銘利達科技有限公司