用于圓鋸機的擋板裝置的制作方法

本發(fā)明與圓鋸機有關，特別是指一種用于圓鋸機的擋板裝置。

背景技術：

當想要使用圓鋸機對工件進行鋸切時，使用者會先將工件置放于工作臺，接著再將工件抵靠于擋板，使工件能通過擋板獲得定位效果，以避免工件在鋸切過程中發(fā)生位移的情形。

由于已知擋板在結(jié)構(gòu)上是固定于圓鋸機的底座而無法根據(jù)實際需求來調(diào)整位置，所以鋸臂勢必會被擋板所影響而只能在一定行程內(nèi)作動，如此將會造成鋸切行程受到限制的狀況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于圓鋸機的擋板裝置，其能根據(jù)實際需要來調(diào)整位置，以解決鋸切行程受限的問題。

為了達成前述目的，本發(fā)明的擋板裝置包含有一擋板固定座與一擋板。該擋板固定座設于一底座且具有一第一抵靠平面，該第一抵靠平面垂直于該底座的一第一工作平面，該擋板設于該擋板固定座且能于一第一位置與一第二位置之間相對該擋板固定座前后移動，該擋板具有一第二抵靠平面，當該擋板位于該第一位置時，該擋板的第二抵靠平面垂直于該底座的第一工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間為共平面，此時可以同時通過該擋板固定座的第一抵靠平面與該擋板的第二抵靠平面對一待鋸切工件提供定位效果，當該擋板位于該第二位置時，該擋板的第二抵靠平面垂直于該底座的第一工作平面且與該擋板固定座的第一抵靠平面之間為非共平面，此時僅能通過該擋板的第二抵靠平面對該待鋸切工件提 供定位效果。

由上述可知，本發(fā)明的擋板裝置可以根據(jù)實際需要調(diào)整該擋板的位置，當該擋板位于該第一位置時，該圓鋸機的一鋸臂可以維持原本的鋸切行程，當該擋板位于該第二位置時，該圓鋸機的鋸臂可以通過該擋板的第二抵靠平面與該擋板固定座的第一抵靠平面之間所產(chǎn)生的距離而增加鋸切行程。

附圖說明

為進一步說明本發(fā)明的技術內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中：

圖1為本發(fā)明安裝于工作臺的立體圖。

圖2為本發(fā)明的立體分解圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖，主要顯示擋板位于第一位置。

圖4類同于圖3，主要顯示擋板位于第二位置。

具體實施方式

請先參閱圖1，圖中所示的圓鋸機主要包含有一底座16及一可相對底座16旋轉(zhuǎn)的工作臺12，底座16具有一第一工作平面18，工作臺12具有一與第一工作平面18共平面的第二工作平面14，第一、第二工作平面18、14是用以承載一工件(圖中未示)。由于圓鋸機為已知的加工機具且非本案的重點，為了節(jié)省篇幅，在此容不再贅述圓鋸機的細部結(jié)構(gòu)及作動原理。

請再參閱圖2，本發(fā)明的擋板裝置10包含有一擋板固定座20與二擋板30。

擋板固定座20固定于該底座16并跨設于工作臺12的第二工作平面14，該擋板固定座20且具有二固定部21與一連接該二固定部21的弧形連接部22，其中：各固定部21具有一底壁23、一第一立壁24、一第二立壁25，以及一第三立壁26。該第一立壁24、第二立壁25及第三立壁26分別連接于底壁23的頂面且第三立壁26位于第一、第二立壁24、25之間，使得底壁23、第一立壁24與第三立壁26之間及底壁23、第二立壁25與第三立壁26之間分別形成一第一卡合槽27與一第二卡合槽28。此 外，第一立壁24具有一第一抵靠平面29，第一抵靠平面29垂直于第一工作平面18，第二立壁25具有一螺孔251，螺孔251的兩端分別連通外界與第二卡合槽28，第三立壁26具有一定位孔261，定位孔251的兩端分別連通第一、第二卡合槽27、28。

擋板30具有一擋止部31與一卡合部32，擋止部31具有一第二抵靠平面33，卡合部32連接于擋止部31的底面且能卡接于擋板固定座20的第一卡合槽27或第二卡合槽28內(nèi)，當擋板30位于一第一位置P1時，如圖3所示，擋板30的卡合部32卡接于擋板30的第一卡合槽27內(nèi)，此時擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間為共平面，當擋板30位于一第二位置P2時，如圖4所示，擋板30的卡合部32卡接于擋板固定座20的第二卡合槽28內(nèi)，此時擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間為非共平面。

另一方面，如圖2至圖4所示，當擋板30位于第一位置P1時通過一定位件40(如圖所示的旋鈕螺栓)完成定位，定位件40以螺接方式設于螺孔251且定位件40的末端頂?shù)钟诙ㄎ豢?61的孔壁，使擋板30的卡合部32能被擋板固定座20的第三立壁26所推頂而緊靠于擋板固定座20的第一立壁24，當擋板30位于第二位置P2時亦是通過同樣的定位件40(如圖所示的旋鈕螺栓)完成定位，此時的定位件40以螺接方式設于螺孔251且定位件40的末端頂?shù)钟趽醢?0的卡合部32，使擋板30的卡合部32緊靠于擋板固定座20的第三立壁26。

由上述可知，當使用者將擋板30安裝于第一位置P1時，擋板固定座20的第一抵靠平面29與擋板30的第二抵靠平面33會同時對一待鋸切工件提供定位效果，此時的鋸臂可以維持原本的鋸切行程S1(如圖3所示)，當使用者將擋板30安裝于第二位置P2時，擋板30的第二抵靠平面33與擋板固定座20的第一抵靠平面29之間會因為擋板30往后退的關系而產(chǎn)生一小段距離，此一距離會讓鋸臂的鋸切行程變成S2(如圖4所示)，換言之，在調(diào)整擋板30的位置之后即可增加鋸臂的鋸切行程。此外，在擋板30安裝于第二位置P2的情況下，為了避免擋板固定座20的第一抵靠平面29與擋板30的第二抵靠平面33之間的非共平面關系造成待鋸切工件在定位上的穩(wěn)定性，使用者可以在工作臺12放置一墊高塊50，墊高塊50的高 度大于或等于擋板固定座20的第一抵靠平面29的高度，接著再將待鋸切工件放置于墊高塊50上，讓擋板30的第二抵靠平面33作為待鋸切工件的主要定位。

綜上所述，本發(fā)明的擋板裝置10能根據(jù)實際需要來調(diào)整擋板30的位置，使鋸臂的鋸切行程能夠同時獲得調(diào)整，如此即可解決已知技術當中有關鋸切范圍受限的問題。