本發(fā)明涉及一種用于下聯(lián)板加工的等高偏心浮動支承裝置，主要用于下聯(lián)板鏜削加工之用。
背景技術(shù)：
下聯(lián)板鏜削兩側(cè)孔時，由于兩側(cè)孔對稱設(shè)置，需要將兩側(cè)孔的加工位置定位于同一高度，否則鏜刀鏜削完一個孔后，需要對鏜刀進(jìn)行位置調(diào)整，其調(diào)整過程很麻煩且精度難以控制；因此最好事先做出調(diào)整，而現(xiàn)有技術(shù)中的支承裝置往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且精度不是很高，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能對下聯(lián)板進(jìn)行精確支承的一種登高偏心浮動支承裝置。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括V型塊（1），所述V型塊（1）用于支撐下聯(lián)板的立柱（2），還包括設(shè)置在所述V型塊（1）兩側(cè)的支承（3）；
所述支承（3）包括設(shè)置在處于下聯(lián)板凸臺下部的偏心輪（31），所述兩偏心輪（31）由一體設(shè)置的偏心輪軸（32）連接，偏心輪軸（32）一側(cè)設(shè)有使偏心輪軸（32）轉(zhuǎn)動的操作桿（33）。
所述支承（3）還包括固定設(shè)置的支承臺（34），所述支承臺（34）設(shè)有使偏心輪軸（32）穿過的軸孔。
所述V型塊（1）和兩偏心輪（31）形成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式。
所述偏心輪（31）可沿偏心輪軸（32）軸向移動。
本發(fā)明的優(yōu)點是：1）本發(fā)明下聯(lián)板鏜兩孔時，下聯(lián)板立柱兩軸承擋用V型塊定位，實現(xiàn)初步定為；進(jìn)一步的為消除轉(zhuǎn)動自由度，下聯(lián)板底部兩凸臺各增加一個支承，此支承采用等高的偏心軸，扳動操作桿，兩邊偏心輪中心上移，一直碰到下聯(lián)板下部兩凸臺，由于兩偏心輪等高，所以下聯(lián)板兩凸臺等高也一致；因此本發(fā)明能確保下聯(lián)板兩孔處于同一高度，保證了鏜孔質(zhì)量；
2）本發(fā)明為了保證偏心輪軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，特意設(shè)置支承臺，并使偏心輪軸從支承臺的軸孔穿過，這樣由于支承臺的支撐，使得偏心輪軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其不會發(fā)生竄動等情況，因此卻白了孔的等高，進(jìn)一步保證了鏜孔質(zhì)量；
3）本發(fā)明將V型塊和兩偏心輪設(shè)置成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式，利用等邊三角形穩(wěn)定的特征，確保了對下聯(lián)板的支承穩(wěn)定，保證了鏜孔質(zhì)量；
4）進(jìn)一步的本發(fā)明偏心輪可沿偏心輪軸軸向移動，這樣針對不同規(guī)格的下聯(lián)板時，可以調(diào)整偏心輪的位置，將偏心輪調(diào)整到處于凸臺下部，從而使本發(fā)明能對不同規(guī)格下聯(lián)板的穩(wěn)定支承。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為V型塊、2為立柱、3為支承；
31為偏心輪、32為偏心輪軸、33為操作桿、34為支承臺。
具體實施方式
本發(fā)明包括V型塊1，所述V型塊1用于支撐下聯(lián)板的立柱2，還包括設(shè)置在所述V型塊1兩側(cè)的支承3；
所述支承3包括設(shè)置在處于下聯(lián)板凸臺下部的偏心輪31，所述兩偏心輪31由一體設(shè)置的偏心輪軸32連接，偏心輪軸32一側(cè)設(shè)有使偏心輪軸32轉(zhuǎn)動的操作桿33。
所述支承3還包括固定設(shè)置的支承臺34，所述支承臺34設(shè)有使偏心輪軸32穿過的軸孔。
所述V型塊1和兩偏心輪31形成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式。
所述偏心輪31可沿偏心輪軸32軸向移動。
本發(fā)明的工作過程為：首先將下聯(lián)板的立柱用V型塊1定位，然后調(diào)整偏心輪31的軸向位置，直至調(diào)整兩偏心輪31分別處于兩凸臺的正下部，然后轉(zhuǎn)動操作桿33，使偏心輪軸32轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動偏心輪31運動，直至接觸至凸臺形成對下聯(lián)板的等高支承。