本發(fā)明涉及一種用于下聯(lián)板加工的等高偏心浮動支承裝置,主要用于下聯(lián)板鏜削加工之用。
背景技術(shù):
下聯(lián)板鏜削兩側(cè)孔時,由于兩側(cè)孔對稱設(shè)置,需要將兩側(cè)孔的加工位置定位于同一高度,否則鏜刀鏜削完一個孔后,需要對鏜刀進(jìn)行位置調(diào)整,其調(diào)整過程很麻煩且精度難以控制;因此最好事先做出調(diào)整,而現(xiàn)有技術(shù)中的支承裝置往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,且精度不是很高,因此需要進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對上述缺陷,目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單,能對下聯(lián)板進(jìn)行精確支承的一種登高偏心浮動支承裝置。
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括V型塊(1),所述V型塊(1)用于支撐下聯(lián)板的立柱(2),還包括設(shè)置在所述V型塊(1)兩側(cè)的支承(3);
所述支承(3)包括設(shè)置在處于下聯(lián)板凸臺下部的偏心輪(31),所述兩偏心輪(31)由一體設(shè)置的偏心輪軸(32)連接,偏心輪軸(32)一側(cè)設(shè)有使偏心輪軸(32)轉(zhuǎn)動的操作桿(33)。
所述支承(3)還包括固定設(shè)置的支承臺(34),所述支承臺(34)設(shè)有使偏心輪軸(32)穿過的軸孔。
所述V型塊(1)和兩偏心輪(31)形成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式。
所述偏心輪(31)可沿偏心輪軸(32)軸向移動。
本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明下聯(lián)板鏜兩孔時,下聯(lián)板立柱兩軸承擋用V型塊定位,實現(xiàn)初步定為;進(jìn)一步的為消除轉(zhuǎn)動自由度,下聯(lián)板底部兩凸臺各增加一個支承,此支承采用等高的偏心軸,扳動操作桿,兩邊偏心輪中心上移,一直碰到下聯(lián)板下部兩凸臺,由于兩偏心輪等高,所以下聯(lián)板兩凸臺等高也一致;因此本發(fā)明能確保下聯(lián)板兩孔處于同一高度,保證了鏜孔質(zhì)量;
2)本發(fā)明為了保證偏心輪軸平穩(wěn)運轉(zhuǎn),特意設(shè)置支承臺,并使偏心輪軸從支承臺的軸孔穿過,這樣由于支承臺的支撐,使得偏心輪軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn),其不會發(fā)生竄動等情況,因此卻白了孔的等高,進(jìn)一步保證了鏜孔質(zhì)量;
3)本發(fā)明將V型塊和兩偏心輪設(shè)置成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式,利用等邊三角形穩(wěn)定的特征,確保了對下聯(lián)板的支承穩(wěn)定,保證了鏜孔質(zhì)量;
4)進(jìn)一步的本發(fā)明偏心輪可沿偏心輪軸軸向移動,這樣針對不同規(guī)格的下聯(lián)板時,可以調(diào)整偏心輪的位置,將偏心輪調(diào)整到處于凸臺下部,從而使本發(fā)明能對不同規(guī)格下聯(lián)板的穩(wěn)定支承。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1為V型塊、2為立柱、3為支承;
31為偏心輪、32為偏心輪軸、33為操作桿、34為支承臺。
具體實施方式
本發(fā)明包括V型塊1,所述V型塊1用于支撐下聯(lián)板的立柱2,還包括設(shè)置在所述V型塊1兩側(cè)的支承3;
所述支承3包括設(shè)置在處于下聯(lián)板凸臺下部的偏心輪31,所述兩偏心輪31由一體設(shè)置的偏心輪軸32連接,偏心輪軸32一側(cè)設(shè)有使偏心輪軸32轉(zhuǎn)動的操作桿33。
所述支承3還包括固定設(shè)置的支承臺34,所述支承臺34設(shè)有使偏心輪軸32穿過的軸孔。
所述V型塊1和兩偏心輪31形成等邊三角形結(jié)構(gòu)形式。
所述偏心輪31可沿偏心輪軸32軸向移動。
本發(fā)明的工作過程為:首先將下聯(lián)板的立柱用V型塊1定位,然后調(diào)整偏心輪31的軸向位置,直至調(diào)整兩偏心輪31分別處于兩凸臺的正下部,然后轉(zhuǎn)動操作桿33,使偏心輪軸32轉(zhuǎn)動進(jìn)而帶動偏心輪31運動,直至接觸至凸臺形成對下聯(lián)板的等高支承。