建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備的制作方法
【專利摘要】建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，包括鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)、鋼筋彎曲系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于：鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)由鋼筋、固定樁子、第一道壓力輪、第一道壓力調(diào)整盤、第二道壓力輪、第二道壓力調(diào)整盤、套管、小牙齒輪、大牙齒輪、彈簧組成，其中第一道壓力調(diào)整盤、第二道壓力輪與小牙齒輪、大牙齒輪安裝在同一平面內(nèi)，以便于對(duì)鋼筋進(jìn)行校直。采用本實(shí)用新型可以快速拉伸并彎曲鋼筋。鋼筋彎曲準(zhǔn)確到位，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量提高，質(zhì)量改善，定位精度高，切斷后鋼筋的定位長度誤差≤±1mm，采用可編程序控制器進(jìn)行控制，調(diào)整簡單穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型又采用觸摸屏操作，簡單、方便、自然的人機(jī)交互方式，簡潔的輸入指令方式，易上手。
【專利說明】建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械裝備，具體涉及建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的國內(nèi)的鋼筋彎曲機(jī)主要是手工或半自動(dòng)式鋼筋彎曲機(jī)，大都是中間一個(gè)圓盤和兩邊兩塊作為插銷用的鐵塊組成。動(dòng)力機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)以完成鋼筋的彎曲，彎曲到鋼筋所需角度時(shí)需改變動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以使轉(zhuǎn)盤歸位并退出加工好的工件，在反轉(zhuǎn)歸位時(shí)，這個(gè)角度會(huì)因軸承、傳動(dòng)副、潤滑等方面的原因而產(chǎn)生變化，歸位時(shí)停位不精確，使該鋼筋彎曲機(jī)角度調(diào)整不準(zhǔn)確，即使是彎同一直徑的鋼筋，也難以保證打彎鋼筋角度準(zhǔn)確一致。半自動(dòng)的彎曲機(jī)以電氣控制的方式控制電機(jī)的正反轉(zhuǎn)，但在建筑工地惡劣的環(huán)境下容易造成電氣控制失效。手動(dòng)的還必須靠工人操作按鈕，人與機(jī)器貼得很近，一旦發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)避讓會(huì)不及時(shí)，容易傷及到人，加工精度差，效率低，且安全性差?？潭缺P式自動(dòng)歸位鋼筋彎曲機(jī)，雖能自動(dòng)歸位，但鋼筋彎曲角度卻要2次調(diào)整，難以保證鋼筋彎曲角度準(zhǔn)確。在傳動(dòng)方案選擇上為了保證鋼筋彎曲角度的準(zhǔn)確一般使用蝸輪蝸桿以獲得自鎖，但傳動(dòng)效率低下，相應(yīng)也增加了動(dòng)力機(jī)的功率。我國政策明確表示，加快淘汰335MPa及以下鋼筋，推廣強(qiáng)度400MPa及以上鋼筋。2013年底，在建筑工程中淘汰335兆帕級(jí)鋼筋；2015年底，高強(qiáng)鋼筋產(chǎn)量占螺紋鋼筋總產(chǎn)量的80%，在建筑工程中使用量達(dá)到建筑用鋼筋總量的65%以上；對(duì)大型高層建筑和大跨度公共建筑，優(yōu)先采用500兆帕級(jí)鋼筋，逐年提高500兆帕級(jí)鋼筋的生產(chǎn)和應(yīng)用比例；開展600兆帕級(jí)鋼筋的應(yīng)用技術(shù)研發(fā)；對(duì)于地震多發(fā)地區(qū)，重點(diǎn)應(yīng)用高強(qiáng)屈t匕、均勻伸長率高的高強(qiáng)抗震鋼筋。
[0003]要想使得鋼筋強(qiáng)度提高，鋼筋拉伸，對(duì)鋼筋強(qiáng)度提升具有十分重要作用。
[0004]如能設(shè)計(jì)一種既能對(duì)鋼筋拉伸，又能彎曲成型，正是目前很多企業(yè)所渴望的。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)上述存在問題，提出了一種既能拉伸鋼筋，又能彎曲鋼筋一種機(jī)械裝置。拉伸鋼筋，可以起到除銹、調(diào)直、增強(qiáng)鋼筋強(qiáng)度并且又節(jié)約材料的作用。
[0006]本實(shí)用新型涉及的技術(shù)解決方案:
[0007]如圖1所示，建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，包括鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)、鋼筋彎曲系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于:鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)由鋼筋1、固定樁子16、第一道壓力輪2、第一道壓力調(diào)整盤3、第二道壓力輪4、第二道壓力調(diào)整盤5、套管6、小牙齒輪14、大牙齒輪15、彈簧18組成，其中第一道壓力調(diào)整盤3、第二道壓力輪4與小牙齒輪14、大牙齒輪15安裝在同一平面內(nèi)，以便于對(duì)鋼筋進(jìn)行校直。第一道壓力輪2與第二道壓力輪4分別安裝在大牙齒輪15、小牙齒輪14的上方，固定樁子16安裝在距離大牙齒輪15的中心20?30米之處，同時(shí)將固定樁子16，鋼筋1、套管6安裝在同一直線上，以利于鋼筋直線運(yùn)行；鋼筋彎曲系統(tǒng)有固定樁子16、鋼筋1、套管6、沖裁刀8、耐磨鋼板13、壓彎輪子9、壓彎手柄10、壓彎手柄支點(diǎn)11、模具12組成，所述的沖裁刀8由5千瓦?7.5千瓦伺服電機(jī)帶動(dòng)，沖裁刀8做上下直線運(yùn)動(dòng)，沖裁刀8與耐磨鋼板13之間的間隙視鋼筋粗細(xì)設(shè)為1.2?3.6mm，一般來說，鋼筋越粗，沖裁刀8與耐磨鋼板13之間的間隙越大，耐磨鋼板13固定在機(jī)架上。模具12安裝在機(jī)架上，模具12的外形就是彎曲好的鋼筋箍的形狀，壓彎輪子9安裝在模具12的四周，壓彎輪子9可以將鋼筋I(lǐng)壓彎并和模具12外形貼緊。當(dāng)然模具12是按照要彎曲的鋼筋樣子事先做好的。所述的套管6的內(nèi)徑比鋼筋I(lǐng)的外徑大2?4_，以便鋼筋I(lǐng)能順利通過套管6，又防止鋼筋I(lǐng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏，4只所述的壓彎輪子9和模具12設(shè)置在同一平面里，壓彎輪子9與壓彎手柄10由7.5千瓦的伺服電機(jī)帶動(dòng)，所述的壓彎輪子9安裝在壓彎手柄10的末端，所述的壓彎手柄可以壓彎手柄支點(diǎn)11做O?120度旋轉(zhuǎn)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由控制臺(tái)17、遙控器19、計(jì)算機(jī)31、按鈕32、數(shù)據(jù)控制線33組成，所述的計(jì)算機(jī)31放置在控制臺(tái)17的里面，數(shù)據(jù)控制線33與計(jì)算機(jī)31串聯(lián)，按鈕32設(shè)置在控制臺(tái)17表面。
[0008]如圖2所示，所述的壓彎輪子9中心安裝有軸承20，并且壓彎輪子9四周帶有凹槽
21,所述的軸承20為調(diào)心軸承。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步技術(shù)解決方案是:
[0010]所述的小牙齒輪14模數(shù)為1.5mm?3mm,所述的大牙齒輪15模數(shù)為4mm?8mm。小牙齒輪14模數(shù)小，必然齒數(shù)多(在分度圓一樣的情況下)，齒數(shù)多摩擦力就大，有利于拉伸鋼筋。
[0011]所述的小牙齒輪14材料為錫磷青銅，所述的大牙齒輪15材料為鍛鋼。小牙齒輪14材料設(shè)計(jì)為錫磷青銅，錫磷青銅比鍛鋼耐磨損，小牙齒輪14與第二道壓力輪4 (第二道壓力輪4被彈簧壓緊)配合，拉著鋼筋向前運(yùn)動(dòng)。
[0012]所述的小牙齒輪14與所述的大牙齒輪15安裝在同一條水平線上，而且小牙齒輪14齒頂圓直徑與大牙齒輪15齒頂圓直徑相距30mm?50mm。安裝在同一條水平線上才好拉伸鋼筋，小牙齒輪14和大牙齒輪15轉(zhuǎn)速是不一樣的，兩個(gè)齒輪是有不同伺服電機(jī)帶動(dòng)的。小牙齒輪14運(yùn)轉(zhuǎn)得快，大牙齒輪15運(yùn)轉(zhuǎn)慢，這樣就拉伸了鋼筋的長度。
[0013]所述的遙控器19為振幅鍵控式工業(yè)遙控器。振幅鍵控(Amplitude Shift Keying,縮寫為ASK)是載波的振幅隨著數(shù)字基帶信號(hào)而變化的數(shù)字調(diào)制。當(dāng)數(shù)字基帶信號(hào)為二進(jìn)制時(shí)，則為二進(jìn)制振幅鍵控(2ASK)。工業(yè)遙控器是區(qū)別于民用遙控器的，工業(yè)遙控器是利用無線電傳輸對(duì)工業(yè)機(jī)械進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作控制或遠(yuǎn)程控制的一種裝置，工業(yè)遙控器是由無線發(fā)射電路板制成的發(fā)射裝置來控制工業(yè)機(jī)械的運(yùn)作。工業(yè)遙控器要求精確度，靈敏度，信號(hào)連貫性，抗干擾性，遙控距離，防水防塵，耐高低溫，耐酸堿性等技術(shù)參數(shù)，都比民用遙控器高，工業(yè)遙控器能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境；這些是民用遙控器所不能代替工業(yè)遙控器的原因。
[0014]所述的壓彎輪子9中心安裝有軸承20，并且壓彎輪子9四周帶有凹槽21。壓彎輪子中心安裝有軸承顯然是為了壓彎輪子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，壓彎輪子9四周帶有凹槽21是為了鋼筋走在凹槽21里，不至于鋼筋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏。
[0015]所述的軸承20為外球面球軸承。外球面球軸承較一般的深溝球軸承使用方便，其特點(diǎn)主要為裝卸簡單、可以調(diào)心，外球面球軸承的標(biāo)準(zhǔn)公差為:內(nèi)加外減，內(nèi)徑采取加公差從而保證了與軸配合時(shí)的輕盈；每一套外球面球軸承都不是單獨(dú)來使用的，他都必須配到軸承座內(nèi)部整體裝機(jī)，而外球面軸承座有各種形狀因此整體配合后適合多種結(jié)構(gòu)位置使用。
[0016]所述的鋼筋I(lǐng)的直徑為5mm?14mm的鋼筋。
[0017]所述的控制臺(tái)17設(shè)有觸摸屏。
[0018]所述的控制臺(tái)17內(nèi)部設(shè)有可編程序控制器。
[0019]本實(shí)用新型有益效果:
[0020]一、采用本實(shí)用新型可以快速拉伸并彎曲鋼筋。事先做好模具，鋼筋彎曲準(zhǔn)確到位，生產(chǎn)率高，產(chǎn)量提高，質(zhì)量改善，定位精度高，切斷后鋼筋的定位長度誤差< 土 1mm，采用可編程序控制器(PLC)進(jìn)行控制，調(diào)整簡單穩(wěn)定可靠。本實(shí)用新型又采用觸摸屏操作，簡單、方便、自然的人機(jī)交互方式，簡潔的輸入指令方式，易上手。
[0021]二、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)精巧，采用伺服電機(jī)，精度高、穩(wěn)定性好。遙控器為振幅鍵控式工業(yè)遙控器，控制準(zhǔn)確，維修方便，設(shè)備造價(jià)適中，使用安全可靠，具有一定的經(jīng)濟(jì)適用價(jià)值。
[0022]三、本實(shí)用新型具有廣闊的推廣應(yīng)用前景，可以廣泛地應(yīng)用于建筑企業(yè)，建筑工地，橋梁施工現(xiàn)場，自動(dòng)化程度高，節(jié)省大量人力物力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]附圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖1中:鋼筋1、第一道壓力輪2、第一道壓力調(diào)整盤3、第二道壓力輪4、第二道壓力調(diào)整盤5、套管6、沖裁刀8、壓彎輪子9、壓彎手柄10、壓彎手柄支點(diǎn)11、模具12、耐磨鋼板13、小牙齒輪14、大牙齒輪15、固定樁子16、控制臺(tái)17、彈簧18、遙控器19、計(jì)算機(jī)31、按鈕32、數(shù)據(jù)控制線33。
[0025]附圖2為本實(shí)用新型的壓彎輪子9結(jié)構(gòu)示意圖
[0026]軸承20，凹槽21
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1所示，首先將整捆鋼筋I(lǐng)套在固定樁子16上，將鋼筋I(lǐng)放置于第一道壓力輪2與大牙齒輪15相切處，將鋼筋I(lǐng)繼續(xù)向前延伸，再通過小牙齒輪14與第二道壓力輪4相切處，第一道壓力輪2與第二道壓力輪4均安置于彈簧18下端，彈簧18安置于第一道壓力調(diào)整盤3與第二道壓力調(diào)整盤5下面，彈簧18向下壓力大小由第一道壓力調(diào)整盤3與第二道壓力調(diào)整盤5來調(diào)整，鋼筋I(lǐng)繼續(xù)向前穿過套管6到達(dá)模具12處(模具12是根據(jù)鋼筋I(lǐng)彎曲情況事先做好的)，鋼筋I(lǐng)就被等待在那里四只壓彎輪子9壓成與模具一致形狀，所述的壓彎輪子9安裝在壓彎手柄10的末端，所述的壓彎手柄10可以壓彎手柄支點(diǎn)11做O?120度旋轉(zhuǎn)，所述的壓彎手柄10又被不同的四只伺服電機(jī)帶動(dòng)。當(dāng)彎曲成型工作做好后，沖裁刀8被伺服電機(jī)帶動(dòng)下移，沖裁刀8與耐磨鋼板13之間形成很大的剪切力將鋼筋I(lǐng)剪斷。四只伺服電機(jī)帶動(dòng)受控制臺(tái)17控制。計(jì)算機(jī)31放置在控制臺(tái)17的里面，數(shù)據(jù)控制線33與計(jì)算機(jī)31串聯(lián)，按鈕32設(shè)置在控制臺(tái)17表面，便于操作，計(jì)算機(jī)31與觸摸屏相連接。控制臺(tái)17內(nèi)部設(shè)有可編程序控制器便于控制，為了操作方便，還設(shè)有遙控器19，以方便操作工在機(jī)器附近均可以操作。
[0028]如附圖2所示，所述的壓彎輪子9中心安裝有軸承20，并且壓彎輪子9四周帶有凹槽21，所述的軸承20為外球面球軸承。壓彎輪子中心安裝有軸承顯然是為了壓彎輪子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，壓彎輪子9四周帶有凹槽21是為了鋼筋走在凹槽21里，不至于鋼筋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)跑偏。
[0029]綜上，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，可以達(dá)到預(yù)期的目的。
【權(quán)利要求】
1.建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，包括鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)、鋼筋彎曲系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其特征在于:鋼筋拉伸矯直系統(tǒng)由鋼筋(I)、固定樁子(16)、第一道壓力輪(2)、第一道壓力調(diào)整盤(3)、第二道壓力輪(4)、第二道壓力調(diào)整盤(5)、套管￠)、小牙齒輪(14)、大牙齒輪(15)、彈簧(18)組成，其中第一道壓力調(diào)整盤(3)、第二道壓力輪(4)與小牙齒輪(14)、大牙齒輪(15)安裝在同一平面內(nèi)，第一道壓力輪(2)與第二道壓力輪(4)分別安裝在大牙齒輪(15)、小牙齒輪(14)的上方；鋼筋(I)放置于第一道壓力輪(2)與大牙齒輪(15)相切處，將鋼筋(I)繼續(xù)向前延伸，再通過小牙齒輪(14)與第二道壓力輪(4)相切處，第一道壓力輪(2)與第二道壓力輪(4)均安置于彈簧(18)下端，彈簧(18)安置于第一道壓力調(diào)整盤(3)與第二道壓力調(diào)整盤(5)下面；固定樁子(16)安裝在距離大牙齒輪(15)的中心20?30米之處，同時(shí)將固定樁子(16)，鋼筋(I)、套管(6)安裝在同一直線上；鋼筋彎曲系統(tǒng)有固定樁子(16)、鋼筋(I)、套管(6)、沖裁刀(8)、耐磨鋼板(13)、壓彎輪子(9)、壓彎手柄(10)、壓彎手柄支點(diǎn)(11)、模具(12)組成，所述的沖裁刀⑶由5千瓦?7.5千瓦伺服電機(jī)帶動(dòng)，沖裁刀(8)與耐磨鋼板(13)之間的間隙視鋼筋粗細(xì)設(shè)為1.2?3.6_，耐磨鋼板(13)固定在機(jī)架上，模具(12)安裝在機(jī)架上，模具(12)的外形就是彎曲好的鋼筋箍的形狀，壓彎輪子(9)安裝在模具(12)的四周，所述的套管(6)的內(nèi)徑比鋼筋⑴的外徑大2?4_，4只所述的壓彎輪子(9)和模具(12)設(shè)置在同一平面里，壓彎輪子(9)與壓彎手柄(10)由7.5千瓦的伺服電機(jī)帶動(dòng)，所述的壓彎輪子(9)安裝在壓彎手柄(10)的末端，所述的壓彎手柄可以壓彎手柄支點(diǎn)(11)做O?120度旋轉(zhuǎn)；計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)由控制臺(tái)(17)、遙控器(19)、計(jì)算機(jī)(31)、按鈕(32)、數(shù)據(jù)控制線(33)組成，所述的計(jì)算機(jī)(31)放置控制臺(tái)(17)的里面，數(shù)據(jù)控制線(33)與計(jì)算機(jī)(31)串聯(lián)，按鈕(32)設(shè)置在控制臺(tái)(17)表面；所述的控制臺(tái)(17)內(nèi)部設(shè)有可編程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的小牙齒輪(14)模數(shù)為1.5mm?3mm,所述的大牙齒輪(15)模數(shù)為4mm?8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的小牙齒輪(14)材料為錫磷青銅，所述的大牙齒輪(15)材料為鍛鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的小牙齒輪(14)與所述的大牙齒輪(15)安裝在同一條水平線上，而且小牙齒輪(14)齒頂圓直徑與大牙齒輪(15)齒頂圓直徑相距30mm?50mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的遙控器(19)為振幅鍵控式工業(yè)遙控器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的壓彎輪子(9)中心安裝有軸承(20)，并且壓彎輪子(9)四周帶有凹槽(21)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的軸承(20)為外球面球軸承。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的鋼筋(I)的直徑為5mm?14mm的鋼筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的建筑工地用的鋼筋抱箍制作設(shè)備，其特征在于:所述的控制臺(tái)(17)設(shè)有觸摸屏。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK204122652SQ201420580929
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】楊敏, 馬爾洪, 凌越, 蔡倩, 程梅, 王丹凈, 王艷飛, 楊正俊, 李曉楠 申請(qǐng)人:楊敏