一種刨刀機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種刨刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，兩組刨刀的刀刃的方向相反，刨刀架設(shè)有第一垂直導(dǎo)軌、第二垂直導(dǎo)軌、第三垂直導(dǎo)軌、第四垂直導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊，第一垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和第二垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與第一滑塊的側(cè)面緊密貼合，第三垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和第四垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與第二滑塊的側(cè)面緊密貼合，第二垂直導(dǎo)軌與第三垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)軌定位臺(tái)階；該刨刀機(jī)構(gòu)不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點(diǎn)的過程中無須提起，能夠繼續(xù)進(jìn)行刨削，提高了時(shí)間和電能的利用率，提高了加工效率；結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌定位臺(tái)階使兩組刨刀互相獨(dú)立，易于加工、裝配、調(diào)試和維修，加工和安裝精度高。
【專利說明】一種刨刀機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及刨槽機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種刨刀機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]刨槽是金屬或非金屬材料彎曲成形的輔助工序，在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設(shè)備刀具刨切出V型槽，使材料易于折彎成形且彎曲角外R能達(dá)到最小化，再用折彎機(jī)或手工折彎成型，以此方法加工完成并達(dá)到產(chǎn)品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時(shí)的進(jìn)刀量和刨刀形狀來保證。
[0003]刨槽機(jī)則是用于實(shí)現(xiàn)刨槽工序的設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的刨槽機(jī)主要由工作臺(tái)、控制機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)和刨刀機(jī)構(gòu)組成。
[0005]其中，現(xiàn)有的刨刀機(jī)構(gòu)包括刨刀架和設(shè)在刨刀架上能夠縱向移動(dòng)的一組刨刀。啟動(dòng)加工程序后，只能單程刨削加工，刨刀返回到原點(diǎn)時(shí)須提起，空行程復(fù)位，屬于無功操作，不進(jìn)行切削，浪費(fèi)時(shí)間和電力，加工效率低。
[0006]此外，現(xiàn)有的刨刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以加工、裝配、調(diào)試和維修，加工精度低，加工出來的產(chǎn)品次品率高，返修率高，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0007]另外，現(xiàn)有的刨刀機(jī)構(gòu)的刨刀不具備溫度采集和溫度傳輸功能，不能及時(shí)將刨刀的溫度反饋到控制器，當(dāng)刨刀過熱時(shí)，加工精度會(huì)降低，而且刨刀易于損壞，降低了刨刀的使用壽命，提高了加工成本，存在改進(jìn)的必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本實(shí)用新型為克服上述缺陷而提供了一種刨刀機(jī)構(gòu)，該刨刀機(jī)構(gòu)具備兩組刀刃方向相反的刨刀，啟動(dòng)加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點(diǎn)的過程中無須提起，能夠繼續(xù)進(jìn)行刨削，消除電能和時(shí)間的浪費(fèi)，提高了時(shí)間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌定位臺(tái)階使兩組刨刀互相獨(dú)立，易于加工、裝配、調(diào)試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產(chǎn)品次品率低，返修率低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；該刨刀機(jī)構(gòu)的刨刀設(shè)有溫度采集器和溫度傳感器，能及時(shí)將刨刀的溫度反饋到控制器，當(dāng)刨刀過熱時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止加工，使刨刀冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機(jī)構(gòu)設(shè)有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機(jī)構(gòu)向左刨削的時(shí)候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機(jī)構(gòu)向右刨削的時(shí)候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設(shè)置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。
[0010]一種刨刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設(shè)有第一垂直導(dǎo)軌、第二垂直導(dǎo)軌、第三垂直導(dǎo)軌、第四垂直導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實(shí)現(xiàn)所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導(dǎo)軌、所述第二垂直導(dǎo)軌、所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設(shè)于所述第一垂直導(dǎo)軌和所述第二垂直導(dǎo)軌之間，所述第二滑塊設(shè)于所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌之間，所述第一垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第二垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第一滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第三垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第四垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第二滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第二垂直導(dǎo)軌與所述第三垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)軌定位臺(tái)階，所述第一垂直導(dǎo)軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設(shè)有第一電磁閥，所述第四垂直導(dǎo)軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
[0011]其中，所述第一滑塊分別與所述第一垂直導(dǎo)軌和所述第二垂直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第二滑塊分別與所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
[0012]其中，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一平面軸承、第一絲桿、第一深溝球軸承、第一軸承座、第二平面軸承、第二絲桿、第二深溝球軸承和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座分別與所述刨刀架固定連接，所述第一平面軸承和所述第一深溝球軸承均設(shè)于所述第一軸承座內(nèi)，所述第二平面軸承和所述第二深溝球軸承均設(shè)于所述第二軸承座內(nèi)，所述第一絲桿穿設(shè)于所述第一平面軸承、所述第一深溝球軸承和所述第一滑塊，所述第二絲桿穿設(shè)于所述第二平面軸承、所述第二深溝球軸承和所述第二滑塊，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
[0013]其中，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和變速箱，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述變速箱，所述變速箱驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
[0014]其中，所述第一絲桿的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿的上端連接有第二齒輪，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第一齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第二齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第二絲桿。
[0015]其中，所述控制器為PLC控制器。
[0016]其中，所述第一垂直導(dǎo)軌或所述第二垂直導(dǎo)軌設(shè)有第一行程開關(guān)安裝槽，所述第一行程開關(guān)安裝槽內(nèi)設(shè)有第一行程開關(guān)，所述第三垂直導(dǎo)軌或所述第四垂直導(dǎo)軌設(shè)有第二行程開關(guān)安裝槽，所述第二行程開關(guān)安裝槽內(nèi)設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述控制器電連接。
[0017]其中，所述刨刀架的上端設(shè)有行程開關(guān)座，所述行程開關(guān)座上設(shè)有第三行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)與所述控制器電連接。
[0018]其中，每組刨刀分別包括多個(gè)刀頭，多個(gè)刀頭互相平行，每個(gè)刀頭與水平面形成的夾角為60-120度。
[0019]其中，所述刨刀架的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一垂直導(dǎo)軌的橫向位置的第一調(diào)節(jié)螺桿組，所述刨刀架的另一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第四垂直導(dǎo)軌的橫向位置的第二調(diào)節(jié)螺桿組。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的一種刨刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設(shè)有第一垂直導(dǎo)軌、第二垂直導(dǎo)軌、第三垂直導(dǎo)軌、第四垂直導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實(shí)現(xiàn)所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導(dǎo)軌、所述第二垂直導(dǎo)軌、所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設(shè)于所述第一垂直導(dǎo)軌和所述第二垂直導(dǎo)軌之間，所述第二滑塊設(shè)于所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌之間，所述第一垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第二垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第一滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第三垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第四垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第二滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第二垂直導(dǎo)軌與所述第三垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)軌定位臺(tái)階，所述第一垂直導(dǎo)軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設(shè)有第一電磁閥，所述第四垂直導(dǎo)軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接；該刨刀機(jī)構(gòu)具備兩組刀刃方向相反的刨刀，啟動(dòng)加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀返回到原點(diǎn)的過程中無須提起，能夠繼續(xù)進(jìn)行刨削，消除電能和時(shí)間的浪費(fèi)，提高了時(shí)間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌定位臺(tái)階使兩組刨刀互相獨(dú)立，易于加工、裝配、調(diào)試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產(chǎn)品次品率低，返修率低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；該刨刀機(jī)構(gòu)的刨刀設(shè)有溫度采集器和溫度傳感器，能及時(shí)將刨刀的溫度反饋到控制器，當(dāng)刨刀過熱時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止加工，使刨刀冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機(jī)構(gòu)設(shè)有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機(jī)構(gòu)向左刨削的時(shí)候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機(jī)構(gòu)向右刨削的時(shí)候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設(shè)置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0022]圖1是本實(shí)用新型的一種刨刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0024]實(shí)施例。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種刨刀機(jī)構(gòu)，包括設(shè)有兩組刨刀71的刨刀架1、控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組刨刀71的刀刃711的方向相反，所述刨刀架I設(shè)有第一垂直導(dǎo)軌21、第二垂直導(dǎo)軌22、第三垂直導(dǎo)軌23、第四垂直導(dǎo)軌24、第一滑塊61、第二滑塊62，其中一組刨刀71與所述第一滑塊61可拆卸連接，另外一組刨刀71與所述第二滑塊62可拆卸連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一滑塊61和所述第二滑塊62實(shí)現(xiàn)所述第一滑塊61和所述第二滑塊62的縱向位移，所述第一垂直導(dǎo)軌21、所述第二垂直導(dǎo)軌22、所述第三垂直導(dǎo)軌23和所述第四垂直導(dǎo)軌24分別與所述刨刀架I可拆卸連接，所述第一滑塊61設(shè)于所述第一垂直導(dǎo)軌21和所述第二垂直導(dǎo)軌22之間，所述第二滑塊62設(shè)于所述第三垂直導(dǎo)軌23和所述第四垂直導(dǎo)軌24之間，所述第一垂直導(dǎo)軌21的內(nèi)側(cè)和所述第二垂直導(dǎo)軌22的內(nèi)側(cè)分別與所述第一滑塊61的側(cè)面緊密貼合，所述第三垂直導(dǎo)軌23的內(nèi)側(cè)和所述第四垂直導(dǎo)軌24的內(nèi)側(cè)分別與所述第二滑塊62的側(cè)面緊密貼合，所述第二垂直導(dǎo)軌22與所述第三垂直導(dǎo)軌23之間設(shè)有導(dǎo)軌定位臺(tái)階4，所述第一垂直導(dǎo)軌21的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設(shè)有第一電磁閥，所述第四垂直導(dǎo)軌24的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀71均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
[0026]該刨刀機(jī)構(gòu)具備兩組刀刃711方向相反的刨刀71，啟動(dòng)加工程序后，不僅能單程刨削加工，刨刀71返回到原點(diǎn)的過程中無須提起，能夠繼續(xù)進(jìn)行刨削，消除電能和時(shí)間的浪費(fèi)，提高了時(shí)間和電能的利用率，提高了加工效率；該刨刀機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，導(dǎo)軌定位臺(tái)階4使兩組刨刀互相獨(dú)立，易于加工、裝配、調(diào)試和維修，加工和安裝精度高，加工出來的產(chǎn)品次品率低，返修率低，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；該刨刀機(jī)構(gòu)的刨刀設(shè)有溫度采集器和溫度傳感器，能及時(shí)將刨刀71的溫度反饋到控制器，當(dāng)刨刀71過熱時(shí)，會(huì)自動(dòng)停止加工，使刨刀71冷卻，從而保持良好的加工精度，提高了刨刀71的使用壽命，降低了加工成本；該刨刀機(jī)構(gòu)設(shè)有第一噴水管、第二噴水管、第一電磁閥和第二電磁閥，在刨刀機(jī)構(gòu)向左刨削的時(shí)候，第一噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，在刨刀機(jī)構(gòu)向右刨削的時(shí)候，第二噴水管噴出水柱，將碎屑沖走，該設(shè)置能夠保持工件表面的清潔度，從而提高加工精度，適合于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
[0027]本實(shí)施例的第一滑塊61分別與所述第一垂直導(dǎo)軌21和所述第二垂直導(dǎo)軌22滑動(dòng)連接，所述第二滑塊62分別與所述第三垂直導(dǎo)軌23和所述第四垂直導(dǎo)軌24滑動(dòng)連接，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)固，滑動(dòng)靈活，易于控制。
[0028]本實(shí)施例的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一平面軸承811、第一絲桿813、第一深溝球軸承812、第一軸承座81、第二平面軸承821、第二絲桿823、第二深溝球軸承822和第二軸承座82,所述第一軸承座81和所述第二軸承座82分別與所述刨刀架I固定連接，所述第一平面軸承811和所述第一深溝球軸承812均設(shè)于所述第一軸承座81內(nèi)，所述第二平面軸承821和所述第二深溝球軸承822均設(shè)于所述第二軸承座82內(nèi)，所述第一絲桿813穿設(shè)于所述第一平面軸承811、所述第一深溝球軸承812和所述第一滑塊61，所述第二絲桿823穿設(shè)于所述第二平面軸承821、所述第二深溝球軸承822和所述第二滑塊62，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿813和所述第二絲桿823 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型和裝配，傳動(dòng)精確，控制精度高，能夠提高該刨刀機(jī)構(gòu)的加工精度，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0029]本實(shí)施例的動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和變速箱，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述變速箱，所述變速箱驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿813和所述第二絲桿823，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，易于成型，位移精度高，控制精度高。
[0030]本實(shí)施例的第一絲桿813的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿823的上端連接有第二齒輪，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第一齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿813，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第二齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第二絲桿823 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)固，能夠精確控制第一絲桿813和第二絲桿823的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)控制第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移，精度高。
[0031]本實(shí)施例的控制器為PLC控制器，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠按照生產(chǎn)需要定位第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移，從而控制兩組刨刀71的下刀深度，實(shí)用性強(qiáng)。
[0032]本實(shí)施例的第一垂直導(dǎo)軌21或所述第二垂直導(dǎo)軌22設(shè)有第一行程開關(guān)安裝槽51，所述第一行程開關(guān)安裝槽51內(nèi)設(shè)有第一行程開關(guān)，所述第三垂直導(dǎo)軌23或所述第四垂直導(dǎo)軌24設(shè)有第二行程開關(guān)安裝槽52，所述第二行程開關(guān)安裝槽52內(nèi)設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述控制器電連接；該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠采集并傳輸?shù)谝换瑝K61和第二滑塊62的縱向位移數(shù)據(jù)到控制器，從而實(shí)現(xiàn)對第一滑塊61和第二滑塊62的縱向位移的精密控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對下刀深度的精密控制。
[0033]本實(shí)施例的刨刀架I的上端設(shè)有行程開關(guān)座9，所述行程開關(guān)座9上設(shè)有第三行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)與所述控制器電連接；該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，零部件來源廣泛，成本低，能夠采集并傳輸刨刀架I的橫向位移數(shù)據(jù)到控制器，從而實(shí)現(xiàn)對刨刀架I的橫向位移的精密控制，進(jìn)行控制刨刀架I的往回刨削行程，可靠性強(qiáng)。
[0034]本實(shí)施例的每組刨刀71分別包括多個(gè)刀頭712，多個(gè)刀頭712互相平行，每個(gè)刀頭712與水平面形成的夾角為60-120度；作為一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方式，每個(gè)刀頭712與水平面形成的夾角為80度，該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，刨削效率高，刨削效果好。
[0035]本實(shí)施例的刨刀架I的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一垂直導(dǎo)軌21的橫向位置的第一調(diào)節(jié)螺桿組31，所述刨刀架I的另一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第四垂直導(dǎo)軌24的橫向位置的第二調(diào)節(jié)螺桿組32 ;該設(shè)置結(jié)構(gòu)簡單，便于裝配和拆卸該刨刀機(jī)構(gòu)，便于調(diào)試和維修該刨刀機(jī)構(gòu)，實(shí)用性好。
[0036]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括設(shè)有兩組刨刀的刨刀架、控制器、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩組刨刀的刀刃的方向相反，所述刨刀架設(shè)有第一垂直導(dǎo)軌、第二垂直導(dǎo)軌、第三垂直導(dǎo)軌、第四垂直導(dǎo)軌、第一滑塊、第二滑塊，其中一組刨刀與所述第一滑塊可拆卸連接，另外一組刨刀與所述第二滑塊可拆卸連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一滑塊和所述第二滑塊實(shí)現(xiàn)所述第一滑塊和所述第二滑塊的縱向位移，所述第一垂直導(dǎo)軌、所述第二垂直導(dǎo)軌、所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌分別與所述刨刀架可拆卸連接，所述第一滑塊設(shè)于所述第一垂直導(dǎo)軌和所述第二垂直導(dǎo)軌之間，所述第二滑塊設(shè)于所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌之間，所述第一垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第二垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第一滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第三垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)和所述第四垂直導(dǎo)軌的內(nèi)側(cè)分別與所述第二滑塊的側(cè)面緊密貼合，所述第二垂直導(dǎo)軌與所述第三垂直導(dǎo)軌之間設(shè)有導(dǎo)軌定位臺(tái)階，所述第一垂直導(dǎo)軌的下端連接有第一噴水管，所述第一噴水管上設(shè)有第一電磁閥，所述第四垂直導(dǎo)軌的下端連接有第二噴水管，所述第二噴水管上設(shè)有第二電磁閥，所述第一電磁閥和所述第二電磁閥分別與所述控制器電連接，每組刨刀均固定連接有溫度采集器和溫度傳感器，所述控制器和所述溫度采集器分別與所述溫度傳感器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一滑塊分別與所述第一垂直導(dǎo)軌和所述第二垂直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，所述第二滑塊分別與所述第三垂直導(dǎo)軌和所述第四垂直導(dǎo)軌滑動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一平面軸承、第一絲桿、第一深溝球軸承、第一軸承座、第二平面軸承、第二絲桿、第二深溝球軸承和第二軸承座，所述第一軸承座和所述第二軸承座分別與所述刨刀架固定連接，所述第一平面軸承和所述第一深溝球軸承均設(shè)于所述第一軸承座內(nèi)，所述第二平面軸承和所述第二深溝球軸承均設(shè)于所述第二軸承座內(nèi)，所述第一絲桿穿設(shè)于所述第一平面軸承、所述第一深溝球軸承和所述第一滑塊，所述第二絲桿穿設(shè)于所述第二平面軸承、所述第二深溝球軸承和所述第二滑塊，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)和變速箱，所述伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接所述變速箱，所述變速箱驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿和所述第二絲桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一絲桿的上端連接有第一齒輪，所述第二絲桿的上端連接有第二齒輪，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第一齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第一絲桿，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)通過第二齒輪驅(qū)動(dòng)連接所述第二絲桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一垂直導(dǎo)軌或所述第二垂直導(dǎo)軌設(shè)有第一行程開關(guān)安裝槽，所述第一行程開關(guān)安裝槽內(nèi)設(shè)有第一行程開關(guān)，所述第三垂直導(dǎo)軌或所述第四垂直導(dǎo)軌設(shè)有第二行程開關(guān)安裝槽，所述第二行程開關(guān)安裝槽內(nèi)設(shè)有第二行程開關(guān)，所述第一行程開關(guān)和所述第二行程開關(guān)分別與所述控制器電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刨刀架的上端設(shè)有行程開關(guān)座，所述行程開關(guān)座上設(shè)有第三行程開關(guān)，所述第三行程開關(guān)與所述控制器電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:每組刨刀分別包括多個(gè)刀頭，多個(gè)刀頭互相平行，每個(gè)刀頭與水平面形成的夾角為60-120度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種刨刀機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述刨刀架的一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第一垂直導(dǎo)軌的橫向位置的第一調(diào)節(jié)螺桿組，所述刨刀架的另一側(cè)設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述第四垂直導(dǎo)軌的橫向位置的第二調(diào)節(jié)螺桿組。
【文檔編號(hào)】B23D7/00GK204018828SQ201420491567
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】龍迎春 申請人:東莞市兆龍機(jī)械設(shè)備有限公司