鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，包括安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀在豎直方向移動(dòng)切斷鋼管的豎直液壓缸，安裝座上還設(shè)有鉸接支座，鉸接支座上鉸接有切刀連桿，切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，另一端與切刀固定連接，豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，安裝座固定連接有用于驅(qū)動(dòng)安裝座沿輸送線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平液壓缸，固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。該種切割機(jī)有效的保證了鋼管切割長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時(shí)其所花費(fèi)的時(shí)間更加短，切割機(jī)的工作效率更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管的加工設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種鋼管的切割機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開(kāi)始于自行車(chē)制造業(yè)的興起、19世紀(jì)初期石油的開(kāi)發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機(jī)的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運(yùn)輸?shù)龋加辛Φ赝苿?dòng)著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。
[0003]縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等。冷軋鋼管的成型系統(tǒng)主要包括依次設(shè)置的放卷機(jī)、碾壓機(jī)、冷軋機(jī)、焊接機(jī)、修邊機(jī)以及輸送線，前面的幾個(gè)機(jī)器都是用輸送線連接起來(lái)的。其加工鋼管的主要步驟是，首先將鋼片經(jīng)繞卷機(jī)放出來(lái)到輸送線上，然后經(jīng)過(guò)碾壓機(jī)初步碾壓平整，然后經(jīng)過(guò)冷軋成型機(jī)逐漸的將鋼片擠壓成管狀，然后經(jīng)過(guò)焊接機(jī)將初步擠壓成的管狀的縫隙焊接起來(lái)，然后用修邊刀將成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是將剔除掉焊渣的管子用切割機(jī)切割成一段一段備用。通常的切割機(jī)都是設(shè)置一框型的安裝架，安裝架的框型頂端滑移連接液壓缸，液壓缸的輸出端固定連接一切刀，成型完畢的管子經(jīng)過(guò)框型的安裝架的底部時(shí)，液壓缸驅(qū)動(dòng)切刀朝向下端的管子運(yùn)動(dòng)，從而切斷管子。這種設(shè)置的切割機(jī)由于是從上往下切割管子，其動(dòng)力僅僅是依靠液壓缸朝向下的驅(qū)動(dòng)力，切斷鋼管所花費(fèi)的時(shí)間會(huì)比較久，導(dǎo)致了切割機(jī)的工作效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，該種切割機(jī)有效的保證了鋼管切割長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時(shí)其所花費(fèi)的時(shí)間更加短，切割機(jī)的工作效率更高。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀在豎直方向移動(dòng)切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，所述安裝座固定連接有用于驅(qū)動(dòng)安裝座沿輸送線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平液壓缸，所述固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。
[0007]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀在豎直方向上移動(dòng)方便在豎直方向切斷沿輸送線運(yùn)動(dòng)的鋼管；在安裝座上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)用來(lái)驅(qū)動(dòng)切刀周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀在切割鋼管時(shí)始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時(shí)具有很強(qiáng)的動(dòng)力勢(shì)能，沖勁更加強(qiáng)力有效；安裝座上設(shè)置鉸接支座方便切刀連桿與之鉸接，并為切刀連桿提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿內(nèi)穿設(shè)傳動(dòng)軸方便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)的同時(shí)，方便連接并傳動(dòng)切刀；豎直液壓缸和安裝座鉸接，切刀連桿一端與鉸接支座鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸以及切刀連桿三者構(gòu)成了一個(gè)三角形的框架，在豎直液壓缸的輸出端伸縮的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)切刀連桿升降，從而帶動(dòng)切刀升降切割鋼管，有效的保證了切刀在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管；安裝座連接水平液壓缸，能夠?yàn)檎麄€(gè)在輸送線上滑移的安裝座提供水平的運(yùn)動(dòng)力，鋼帶在輸送線上飛速的傳送時(shí)，能夠有效的保證安裝座上的切刀與需要分隔切割的鋼帶具有同等的速度，設(shè)置限位擺臂為安裝座提供特定的運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，也能夠防止固定座在輸送線上滑移時(shí)因?yàn)閼T性而多滑出一端距離，有效的保證了鋼管切割長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時(shí)其所花費(fèi)的時(shí)間更加短，切割機(jī)的工作效率更高。
[0008]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0009]所述限位擺臂包括從動(dòng)臂、伸縮連接件以及用于與輸送線鉸接的固定臂，所述從動(dòng)臂一端與安裝座鉸接，另一端與固定臂鉸接，所述伸縮連接件連接于從動(dòng)臂和固定臂之間。
[0010]所述伸縮連接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂和從動(dòng)臂固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對(duì)應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接。
[0011]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動(dòng)爪和聯(lián)動(dòng)臂，所述聯(lián)動(dòng)臂相對(duì)切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動(dòng)爪相對(duì)切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
[0012]所述聯(lián)動(dòng)爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動(dòng)孔內(nèi)，且其對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
[0013]所述傳動(dòng)軸的一端經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。
[0014]所述安裝座下端面設(shè)有推動(dòng)臂，所述水平液壓缸的輸出端經(jīng)第二螺母與推動(dòng)臂固定連接。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)在輸送線上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)切刀與切槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為伸縮連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記:
[0020]1、輸送線；2、安裝座；21、切槽；3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；31、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端；32、皮帶；4、豎直液壓缸；41、豎直液壓缸的輸出端；42、第一螺母；5、鉸接支座；51、聯(lián)動(dòng)臂；6、切刀連桿；61、傳動(dòng)軸；62、聯(lián)動(dòng)爪；621、固定部；622、安裝部；7、限位擺臂；71、固定臂；72、從動(dòng)臂；73、伸縮連接件；8、水平液壓缸；81、推動(dòng)臂；82、第二螺母；9、切刀。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖4對(duì)本實(shí)用新型鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，包括用于與輸送線I固定連接的安裝座2、設(shè)于安裝座2上的切刀9以及用于驅(qū)動(dòng)切刀9在豎直方向移動(dòng)切斷鋼管的豎直液壓缸4，所述安裝座2上還設(shè)有鉸接支座5，所述鉸接支座5上鉸接有切刀連桿6，所述切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)有傳動(dòng)軸61，所述傳動(dòng)軸61 —端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端31經(jīng)皮帶32傳動(dòng)連接(當(dāng)然也可以選擇用鏈條或者履帶達(dá)到兩者之間的傳動(dòng)關(guān)系，考慮到皮帶32連接屬于軟性，在被豎直液壓缸4豎直驅(qū)動(dòng)過(guò)程中容易變形，優(yōu)選用皮帶32達(dá)到傳動(dòng)連接)，另一端與切刀9固定連接，所述豎直液壓缸4 一端與安裝座2鉸接，所述豎直液壓缸4的輸出端41與切刀連桿6固定連接，且所述豎直液壓缸4和鉸接支座5分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)，所述安裝座2固定連接有用于驅(qū)動(dòng)安裝座2沿輸送線I往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平液壓缸8，所述固定座固定連接有用于與輸送線I鉸接的限位擺臂7，所述安裝座2下端面設(shè)有推動(dòng)臂81，所述水平液壓缸8的輸出端經(jīng)第二螺母82與推動(dòng)臂81固定連接。
[0023]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置切刀9在豎直方向上移動(dòng)方便在豎直方向切斷沿輸送線I運(yùn)動(dòng)的鋼管；在安裝座2上設(shè)置驅(qū)動(dòng)電機(jī)3用來(lái)驅(qū)動(dòng)切刀9周向旋轉(zhuǎn)，使得切刀9在切割鋼管時(shí)始終處于高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，使得其在切割鋼管時(shí)具有很強(qiáng)的動(dòng)力勢(shì)能，沖勁更加強(qiáng)力有效；安裝座2上設(shè)置鉸接支座5方便切刀連桿6與之鉸接，并為切刀連桿6提供穩(wěn)固的支持和連接；切刀連桿6內(nèi)穿設(shè)傳動(dòng)軸61方便于驅(qū)動(dòng)電機(jī)3傳動(dòng)的同時(shí)，方便連接并傳動(dòng)切刀9 ;豎直液壓缸4和安裝座2鉸接，切刀連桿6 —端與鉸接支座5鉸接，且兩者分設(shè)于切刀連桿6的兩側(cè)，這樣固定座、豎直液壓缸4以及切刀連桿6三者構(gòu)成了一個(gè)三角形的框架，在豎直液壓缸4的輸出端41伸縮的過(guò)程中，會(huì)帶動(dòng)切刀連桿6升降，從而帶動(dòng)切刀9升降切割鋼管，有效的保證了切刀9在飛速旋轉(zhuǎn)的情況下快速準(zhǔn)確的切斷鋼管；安裝座2連接水平液壓缸8，能夠?yàn)檎麄€(gè)在輸送線I上滑移的安裝座2提供水平的運(yùn)動(dòng)力，鋼帶在輸送線I上飛速的傳送時(shí)，能夠有效的保證安裝座2上的切刀9與需要分隔切割的鋼帶具有同等的速度，設(shè)置限位擺臂7為安裝座2提供特定的運(yùn)動(dòng)軌跡的同時(shí)，也能夠防止固定座在輸送線I上滑移時(shí)因?yàn)閼T性而多滑出一端距離，有效的保證了鋼管切割長(zhǎng)度的準(zhǔn)確性，再者這樣在切割掉鋼管時(shí)其所花費(fèi)的時(shí)間更加短，切割機(jī)的工作效率更高。
[0024]所述限位擺臂7包括從動(dòng)臂72、伸縮連接件73以及用于與輸送線I鉸接的固定臂71，所述從動(dòng)臂72 —端與安裝座2鉸接，另一端與固定臂71鉸接，所述伸縮連接件73連接于從動(dòng)臂72和固定臂71之間。從動(dòng)臂72、固定臂71以及輸送線I三者之間構(gòu)成一個(gè)三角形的框架，而從動(dòng)臂72是與安裝座2連接的，安裝座2與輸送線I滑移連接的情況下，安裝座2通過(guò)水平液壓缸8驅(qū)動(dòng)而沿輸送線I做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)同時(shí)帶動(dòng)從動(dòng)臂72做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于從動(dòng)臂72之間連接有伸縮連接件73，方便用戶調(diào)整從動(dòng)臂72和固定臂71之間打開(kāi)的跨度，從而使得液壓缸的輸出量能夠認(rèn)為的控制為定值，那么相應(yīng)的切割機(jī)所能切割的鋼管的長(zhǎng)度可控性更高。從動(dòng)臂72與輸送線I的連接、固定臂71與安裝座2的連接以及從動(dòng)臂72與固定臂71之間的連接都可以采用軸孔和銷(xiāo)軸的方式連接，這樣在加工和制造方面都更為方便。
[0025]所述伸縮連接件73包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂71和從動(dòng)臂72固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對(duì)應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接?；偷膬啥丝苫频拇┰O(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，使得滑竿能夠沿兩固定套的軸向滑移，滑竿的兩端或者是整個(gè)滑竿的外表面開(kāi)設(shè)外螺紋均可，這樣在滑竿的兩端穿設(shè)入對(duì)應(yīng)的固定套內(nèi)后，其處于固定套內(nèi)的部分可以螺紋連接一螺母對(duì)滑竿進(jìn)行限位，防止滑竿脫離與對(duì)應(yīng)的固定套的連接；第一固定套和第二固定套的設(shè)計(jì)規(guī)格可一模一樣，兩者用來(lái)穿設(shè)滑竿的另一端可以設(shè)置外翻邊，然后在外翻邊上開(kāi)設(shè)軸孔，方便兩固定套與對(duì)應(yīng)的固定臂71以及從動(dòng)臂72固定連接。由于滑竿的外表面設(shè)置有外螺紋，在需要調(diào)整安裝座2的滑移長(zhǎng)度時(shí)，調(diào)整滑竿處于對(duì)應(yīng)的固定套內(nèi)的壓緊螺母間的距離，使得兩固定套相對(duì)的端部距離變化即可達(dá)到調(diào)整安裝座2相對(duì)位移大小的目的，有效的調(diào)整了切割機(jī)滑移切割鋼管的長(zhǎng)度。
[0026]所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)3、切刀9、鉸接支座5以及豎直液壓缸4均設(shè)于安裝座2的上端面，所述切刀連桿6固定連接有聯(lián)動(dòng)爪62和聯(lián)動(dòng)臂51，所述聯(lián)動(dòng)臂51相對(duì)切刀連桿6的另一端與鉸接支座5鉸接，所述聯(lián)動(dòng)爪62相對(duì)切刀連桿6的另一端與豎直液壓缸4的輸出端41固定連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的輸出端31經(jīng)皮帶32連接切刀連桿6，能夠使得切刀連桿6具有運(yùn)動(dòng)的空間，在豎直液壓缸4驅(qū)動(dòng)切刀連桿6運(yùn)動(dòng)時(shí)，切刀連桿6具有上下運(yùn)動(dòng)的空間，有皮帶32連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)3和傳動(dòng)軸61，所以切刀9由傳動(dòng)軸61帶動(dòng)一直是高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，切刀連桿6規(guī)定連接聯(lián)動(dòng)爪62，方便連接豎直液壓缸4，從而保證豎直液壓缸4在伸縮運(yùn)動(dòng)時(shí)能夠通過(guò)聯(lián)動(dòng)爪62帶動(dòng)切刀連桿6動(dòng)，那么在成型完畢的鋼管經(jīng)過(guò)切刀9下面給切刀9切割時(shí)，持續(xù)高速旋轉(zhuǎn)的切刀9能夠快速的截?cái)噤摴?，有效的增大了切割機(jī)的工作效率。
[0027]所述聯(lián)動(dòng)爪62包括兩分隔設(shè)置的固定部621以及連接兩固定部621的安裝部622，所述的兩固定部621均一端與切刀連桿6固定連接，所述安裝部622開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)孔，所述豎直液壓缸4的輸出端41穿設(shè)于聯(lián)動(dòng)孔內(nèi)，且其對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母42。聯(lián)動(dòng)爪62設(shè)置兩固定部621方便其與切刀連桿6的固定，安裝部622連接在兩安裝部622之間能夠?yàn)樨Q直液壓缸4提供較為平衡的支撐力，設(shè)置聯(lián)動(dòng)孔方便安裝豎直液壓缸4，豎直液壓缸4的輸出端41對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)孔的軸向聯(lián)測(cè)壓緊設(shè)置第一螺母42，兩第一螺母42能夠?qū)⒇Q直液壓缸4的輸出端41緊緊的與聯(lián)動(dòng)爪62連接起來(lái)，豎直液壓缸4收縮時(shí)，由聯(lián)動(dòng)孔上面的第一螺母42下壓安裝部622，使得彈性支撐座壓縮，切刀9下降從而將鋼管切斷。
[0028]為了在切刀9充分切割鋼管的情況下，不會(huì)損壞安裝座2等其他物件，優(yōu)選的將切刀9在安裝座2上的正投影開(kāi)設(shè)切槽21，切槽21的長(zhǎng)度方向與切刀9的徑向一致且呈截?cái)噍斔头较蛟O(shè)置，且切槽21的長(zhǎng)度大于切刀9的外徑，切槽21的寬度大于切刀9的厚度。驅(qū)動(dòng)電機(jī)3的型號(hào)優(yōu)選常用的三相異步電機(jī)；豎直液壓缸4選擇行程在一米以內(nèi)的即可滿足鋼管的切割需求，水平液壓缸8旋轉(zhuǎn)行程根據(jù)客戶需要截?cái)嗟匿摴艿拈L(zhǎng)度而定，通常情況下再六米以內(nèi)的行程即可滿足用戶的需求。
[0029]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:包括用于與輸送線固定連接的安裝座、設(shè)于安裝座上的切刀以及用于驅(qū)動(dòng)切刀在豎直方向移動(dòng)切斷鋼管的豎直液壓缸，所述安裝座上還設(shè)有鉸接支座，所述鉸接支座上鉸接有切刀連桿，所述切刀連桿內(nèi)穿設(shè)有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接，另一端與切刀固定連接，所述豎直液壓缸一端與安裝座鉸接，所述豎直液壓缸的輸出端與切刀連桿固定連接，且所述豎直液壓缸和鉸接支座分設(shè)于切刀連桿的兩側(cè)，所述安裝座固定連接有用于驅(qū)動(dòng)安裝座沿輸送線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的水平液壓缸，所述固定座固定連接有用于與輸送線鉸接的限位擺臂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述限位擺臂包括從動(dòng)臂、伸縮連接件以及用于與輸送線鉸接的固定臂，所述從動(dòng)臂一端與安裝座鉸接，另一端與固定臂鉸接，所述伸縮連接件連接于從動(dòng)臂和固定臂之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述伸縮連接件包括第一固定套、第二固定套以及滑竿，所述第一固定套和第二固定套分別與固定臂和從動(dòng)臂固定連接，所述滑竿兩端分別可滑移的穿設(shè)入第一固定套和第二固定套內(nèi)，其處于固定套內(nèi)的端部壓緊設(shè)置有壓緊螺母，所述滑竿外壁開(kāi)設(shè)有外螺紋，其兩端穿設(shè)入對(duì)應(yīng)的固定套后與壓緊螺母螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀、鉸接支座以及豎直液壓缸均設(shè)于安裝座的上端面，所述切刀連桿固定連接有聯(lián)動(dòng)爪和聯(lián)動(dòng)臂，所述聯(lián)動(dòng)臂相對(duì)切刀連桿的另一端與鉸接支座鉸接，所述聯(lián)動(dòng)爪相對(duì)切刀連桿的另一端與豎直液壓缸的輸出端固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述聯(lián)動(dòng)爪包括兩分隔設(shè)置的固定部以及連接兩固定部的安裝部，所述的兩固定部均一端與切刀連桿固定連接，所述安裝部開(kāi)設(shè)有聯(lián)動(dòng)孔，所述豎直液壓缸的輸出端穿設(shè)于聯(lián)動(dòng)孔內(nèi)，且其對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)孔的軸向兩側(cè)壓緊連接有第一螺母。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述傳動(dòng)軸的一端經(jīng)皮帶傳動(dòng)連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼管冷軋成型系統(tǒng)的切割機(jī)，其特征在于:所述安裝座下端面設(shè)有推動(dòng)臂，所述水平液壓缸的輸出端經(jīng)第二螺母與推動(dòng)臂固定連接。
【文檔編號(hào)】B23D21/00GK204035665SQ201420386982
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】孔斌 申請(qǐng)人:浙江寶利亞管業(yè)有限公司