一種激光切管中心支架的制作方法
【專利摘要】一種激光切管中心支架，涉及激光切割設備領域，大通孔軸承外圈固定于固定座，大通孔軸承的一側設有無框電機，另一側設有滑環(huán)無框電機的轉子、大通孔軸承的內圈、滑環(huán)的轉滑環(huán)依次連接且旋轉軸心相同；滾輪連接盤固定于轉滑環(huán)且與其旋轉軸心相同，滾輪連接盤的另一側設有兩對互相垂直的平行導軌，每對平行導軌分別移動設置兩個滑板，每個滑板安裝一個滾輪，四個滾輪均朝向滾輪連接盤的旋轉軸心，每個滾輪連接一個步進電機，無框電機和步進電機分別連接外設的控制器。本發(fā)明實現(xiàn)管材穩(wěn)定同步旋轉，適用各種型的管材的支撐，且切割加工精度高。
【專利說明】一種激光切管中心支架
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及激光切割設備領域，具體涉及一種激光切管中心支架。
【背景技術】
[0002]目前，激光切管機是批量切割加工管材的重要設備，而中心支架是激光切割機不可缺少的一部分。傳統(tǒng)的中心支架一般采用V型架或三點定圓的原理對軸狀工件進行裝夾與支撐，傳統(tǒng)的中心支架只能支撐圓管，且管材容易跳動；很難與主旋轉機構保持精準的同步運動即同方向、同速度的運動，從而導致切割加工精度低。
[0003]為了保證切割過程中管材與主旋轉機構精準同步運動，有些工廠引進一種中心支架，這種中心支架采用電機驅動輔助齒輪轉動，主齒輪與輔助齒輪嚙合轉動，從而帶動與主齒輪固定的夾持裝置管材轉動。但是這種中心支架的電機位于旋轉軸心的一側，驅動力由旋轉軸心一側傳動至旋轉軸心，轉動過程中會出現(xiàn)力矩不平衡的問題，需要不斷調整夾持裝置才能保證切割加工精度；而且夾持裝置通過氣缸傳動控制，需要人工調節(jié)，費力且調節(jié)精度低，導致切割加工精度依舊不高。
【發(fā)明內容】
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種激光切管中心支架，其實現(xiàn)管材穩(wěn)定同步旋轉，適用各種型的管材的支撐，且切割加工精度高。
[0005]為達到以上目的，本發(fā)明采取的技術方案是:一種激光切管中心支架，包括大通孔軸承，大通孔軸承包括內外套設的內圈和外圈，所述外圈固定于固定座，所述大通孔軸承的一側設有無框電機，所述無框電機包括定子和套設其中的轉子，所述大通孔軸承的另一側設有滑環(huán)，所述滑環(huán)包括定滑環(huán)和套設其中的轉滑環(huán)，所述轉子、內圈、轉滑環(huán)依次連接且旋轉軸心相同；所述滑環(huán)的另一側固設有夾持機構，所述夾持機構包括滾輪連接盤、滾輪和步進電機，所述滾輪連接盤固定于轉滑環(huán)且與其旋轉軸心相同，所述滾輪連接盤的另一側設有兩對互相垂直的平行導軌，所述每對平行導軌分別移動設置兩個滑板，所述每個滑板安裝一個滾輪，所述四個滾輪均朝向滾輪連接盤的旋轉軸心，所述每個滾輪連接一個步進電機，所述無框電機和步進電機分別連接外設的控制器。
[0006]在上述技術方案的基礎上，所述定子通過螺栓固定于固定座，所述定滑環(huán)通過螺栓固定于固定座，且所述定子、定滑環(huán)分別位于大通孔軸承的兩側。
[0007]在上述技術方案的基礎上，所述轉子、內圈、轉滑環(huán)均具有通孔，且所述通孔為同心孔。
[0008]在上述技術方案的基礎上，所述轉子與內圈、內圈與轉滑環(huán)分別通過法蘭盤連接。
[0009]在上述技術方案的基礎上，所述每個步進電機通過電線連接轉滑環(huán)，所述定滑環(huán)通過電線連接控制器。
[0010]在上述技術方案的基礎上，所述兩對平行導軌由所述滾輪連接盤向一側分為兩層設置，臨近滾輪連接盤的一對平行導軌上設置的滑板位于另一對平行導軌與滾輪連接盤之間。
[0011]在上述技術方案的基礎上，所述滾輪套設于滾輪軸，所述滾輪軸的兩端通過螺母固定于滾輪支架，所述滾輪支架固定于滑板。
[0012]在上述技術方案的基礎上，所述滾輪軸均與連接板的旋轉軸心垂直。
[0013]在上述技術方案的基礎上，所述固定座固定于底板。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
[0015]1、無框電機的轉子、大通孔軸承的內圈、轉滑環(huán)和夾持機構依次連接，無框電機的高精度、高扭力的旋轉力沿旋轉軸心傳動至夾持裝置，避免旋轉過程中力矩不平衡，保證夾持機構夾持的管材穩(wěn)定同步旋轉。
[0016]2、每個步進電機通過電線連接轉滑環(huán)，所述定滑環(huán)通過電線連接外設的控制器，避免步進電機和控制器直接電線連接，四個步進電機在隨滾輪連接盤轉動的過程中，定滑環(huán)和轉滑環(huán)之間相互轉動，這樣不僅能保持信號的傳輸連通，而且避免繞線。
[0017]3、每個滾輪均由對應的步進電機驅動，沿所在平行導軌作往復直線運動，因此可單獨調節(jié)每個滾輪的移動，也可以配合調節(jié)四個滾輪之間的相對距離，適應不同型的管材的夾持支撐，而且步進電機由控制器程序控制，可實現(xiàn)四個滾輪的自動定心功能，自動化程度高，管材切割加工精度高。
[0018]4、兩對平行導軌分兩層設置，保證兩對平行導軌上的滾輪錯位設置，避免管材過細導致滾輪相碰，致使無法夾持支撐管材的現(xiàn)象。
[0019]5、無框電機、大通孔軸承、滑環(huán)和夾持機構依次緊貼固定，整體的軸向厚度小，因此管材的支撐長度小，保證管材最大化被切割加工，減小管材浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明激光切管中心支架的立體結構示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明激光切管中心支架另一視角的結構示意圖。
[0022]附圖標記:無框電機1，定子11，轉子12，大通孔軸承2，滑環(huán)3，定滑環(huán)31，轉滑環(huán)32，固定座4，底板5，滾輪連接盤61，平行導軌62，滑板63，滾輪64，步進電機65，滾輪軸66，滾輪支架67。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0024]如圖1所示，一種激光切管中心支架，包括無框電機1、大通孔軸承2、滑環(huán)3、固定座4、底板5和夾持機構，所述大通孔軸承2設置于固定座4，所述固定座4直立固定于底板5，所述大通孔軸承2的一側設有無框電機1，另一側設有滑環(huán)3，所述滑環(huán)3的另一側設有夾持機構，所述無框電機I連接外設的控制器(圖未示)。
[0025]如圖1所示,所述大通孔軸承2包括內外套設的內圈和外圈,所述無框電機I包括轉子12和定子11，所述定子11套設于轉子12外，所述滑環(huán)3包括轉滑環(huán)32和定滑環(huán)31，所述定滑環(huán)31套設于轉滑環(huán)32外，所述外圈位于固定座4頂部且與其固定，所述定子11通過螺栓固定于固定座4的一側，所述定滑環(huán)31通過螺栓固定于固定座4的另一側，所述轉子12與內圈、內圈與轉滑環(huán)32分別通過法蘭盤連接，且其旋轉軸心相同，本實施例中，所述轉子12、內圈、轉滑環(huán)32均具有通孔，所述通孔為同心孔。
[0026]如圖1和圖2所示，所述夾持機構包括滾輪連接盤61、滾輪64和步進電機65，所述滾輪連接盤61固設于轉滑環(huán)32，所述滾輪連接盤61的旋轉軸心與轉滑環(huán)32的旋轉軸心相同，所述滾輪連接盤61的另一側設有兩對互相垂直的平行導軌62，所述每對平行導軌62分別移動設置兩個滑板63，所述兩個滑板63分別設置于該對平行導軌62的兩端，且沿該對平行導軌62往復直線運動，所述兩對平行導軌62由所述滾輪連接盤61向一側分為兩層設置，臨近滾輪連接盤61的一對平行導軌62上設置的滑板63位于另一對平行導軌62與滾輪連接盤61之間。所述每個滑板63安裝一個滾輪64，本實施例中，所述滾輪64套設于滾輪軸66，所述滾輪軸66均與連接板61的旋轉軸心垂直，所述滾輪軸66的兩端通過螺母固定于滾輪支架67，所述滾輪支架固定于滑板63，所述四個滾輪64均朝向滾輪連接盤61的通孔軸心，所述每個滾輪64連接一個步進電機65,所述每個步進電機65通過一組電線連接轉滑環(huán)32，所述定滑環(huán)31引出一組電線連接控制器，所述電線起傳遞電源和數(shù)據(jù)信號的作用。
[0027]本激光切管中心支架開始工作時，控制器控制無框電機I開始工作，無框電機I的轉子12開始轉動，帶動大通孔軸承2的內圈圍繞軸心運轉，從而帶動滑環(huán)3的轉滑環(huán)32轉動，最后帶動夾持管材的夾持架構旋轉，實現(xiàn)管材的穩(wěn)定同步旋轉。只需輸入不同型的管材對應的數(shù)據(jù)，控制器的控制程序將數(shù)據(jù)信號傳輸給步進電機65，所述步進電機65驅動對應的滑板63沿所在平行導軌62往復直線運動(向軸心前進或者后退)，從而帶動對應滾輪64向軸心前進或后退，因此可單獨調節(jié)每個滾輪64的移動，也可以配合調節(jié)四個滾輪64之間的相對距離，直到四個滾輪64共同夾持住管材，實現(xiàn)不同型的管材的支撐。
[0028]本發(fā)明不局限于上述實施方式，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍之內。本說明書中未作詳細描述的內容屬于本領域專業(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.一種激光切管中心支架，包括大通孔軸承(2)，大通孔軸承(2)包括內外套設的內圈和外圈，所述外圈固定于固定座(4)，其特征在于:所述大通孔軸承(2)的一側設有無框電機(I)，所述無框電機(I)包括定子(11)和套設其中的轉子(12)，所述大通孔軸承(2)的另一側設有滑環(huán)(3)，所述滑環(huán)(3)包括定滑環(huán)(31)和套設其中的轉滑環(huán)(32)，所述轉子(12)、內圈、轉滑環(huán)(32)依次連接且旋轉軸心相同；所述滑環(huán)(3)的另一側固設有夾持機構，所述夾持機構包括滾輪連接盤(61)、滾輪(64)和步進電機(65)，所述滾輪連接盤(61)固定于轉滑環(huán)(32)且與其旋轉軸心相同，所述滾輪連接盤(61)的另一側設有兩對互相垂直的平行導軌(62)，所述每對平行導軌(62)分別移動設置兩個滑板(63)，所述每個滑板(63)安裝一個滾輪(64)，所述四個滾輪(64)均朝向滾輪連接盤(61)的旋轉軸心，所述每個滾輪(64)連接一個步進電機(65)，所述無框電機(I)和步進電機(65)分別連接外設的控制器。
2.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述定子(11)通過螺栓固定于固定座(4)，所述定滑環(huán)(31)通過螺栓固定于固定座(4)，且所述定子(11)、定滑環(huán)(31)分別位于大通孔軸承(2)的兩側。
3.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述轉子(12)、內圈、轉滑環(huán)(32)均具有通孔，且所述通孔為同心孔。
4.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述轉子(12)與內圈、內圈與轉滑環(huán)(32)分別通過法蘭盤連接。
5.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述每個步進電機(65)通過電線連接轉滑環(huán)(32)，所述定滑環(huán)(31)通過電線連接控制器。
6.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述兩對平行導軌(62)由所述滾輪連接盤(61)向一側分為兩層設置，臨近滾輪連接盤(61)的一對平行導軌(62)上設置的滑板(63)位于另一對平行導軌(62)與滾輪連接盤(61)之間。
7.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述滾輪(64)套設于滾輪軸(66)，所述滾輪軸(66)的兩端通過螺母固定于滾輪支架(67)，所述滾輪支架固定于滑板(63)。
8.如權利要求7所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述滾輪軸(66)均與連接板(61)的旋轉軸心垂直。
9.如權利要求1所述的激光切管中心支架，其特征在于:所述固定座(4)固定于底板(5)。
【文檔編號】B23K37/053GK104014941SQ201410183859
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權日:2014年5月4日
【發(fā)明者】胡中元 申請人:武漢天琪激光設備制造有限公司