板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，龍門架的下部分別安裝的滾輪與導軌相配合，位于龍門架內(nèi)下部的支座上設(shè)置著輸送鏈，在龍門架橫梁的中部安裝著氣缸，位于龍門架內(nèi)的氣缸活塞桿端部固接著閘板，閘板與龍門架兩側(cè)的滑道相配合，在閘板前面鉸接著前定位板，在前定位板背面固接的水平螺桿穿過閘板，通過螺母固接著定位接觸板，在龍門架橫梁頂面上安裝著與定位接觸板相配合的接近開關(guān)，在龍門架底座上設(shè)置著龍門架調(diào)節(jié)定位裝置?？梢詫崿F(xiàn)使高溫鋼板在輸送過程中準確地進入機械手工位，保證機械手的正常使用，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，而且生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【專利說明】板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于板簧熱沖自動線板簧沖孔定位機構(gòu)，特別是一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)的板簧產(chǎn)品品種繁多，各片長度不一，很難將不同品種的高溫鋼板在輸送過程中準確進入機械手工位，往往造成板簧淬火在線熱沖中心孔機械手不能正常使用，不能適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，導致板簧生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)周期長，增加了生產(chǎn)成本，并且無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，可以實現(xiàn)使高溫鋼板在輸送過程中準確地進入機械手工位，保證機械手的正常使用，適應(yīng)批量生產(chǎn)的需要，而且生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，兩側(cè)具有豎直滑道的龍門架，其下部分別安裝的滾輪與導軌相配合，位于龍門架內(nèi)下部的支座上設(shè)置著輸送鏈，在龍門架橫梁的中部安裝著直立的氣缸，位于龍門架內(nèi)的氣缸活塞桿端部固接著閘板，閘板與龍門架兩側(cè)的滑道相配合，在閘板前面設(shè)置的鉸接座上鉸接著水平直立的前定位板，在前定位板背面固接的水平螺桿穿過閘板上的通孔，并且通過螺母固接著位于閘板后面的定位接觸板，在龍門架橫梁頂面上安裝著與定位接觸板相配合的接近開關(guān)，在龍門架兩側(cè)的底座上分別設(shè)置著龍門架調(diào)節(jié)定位裝置。
[0005]本實用新型安裝在熱片輸送鏈上方，其結(jié)構(gòu)是由龍門架、閘板、氣缸、電磁氣閥、接近開關(guān)、可調(diào)定位機構(gòu)組成。在自動熱沖中心孔自動線中使用，步驟:1、工件出爐后滑入熱片輸送鏈；2、熱片鏈輸送至龍門閘板定位處、工件接觸閘板、接近開關(guān)發(fā)迅，(龍門閘板定位與熱沖機械手預(yù)先調(diào)整好的定位中心)；3、機械手動作，將工件送入沖床模具之間，閘板在氣動作用下復位，利用機械手手臂與氣缸連接間的彈簧和模具側(cè)向定位塊夾緊工件；4、沖床滑塊下行，完成沖孔，完成了工件輸送過程的定位作用。
[0006]經(jīng)過現(xiàn)場多次試驗，完全滿足了自動熱沖機械手使用要求。提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，適應(yīng)批量生產(chǎn)。并且機構(gòu)合理，降低設(shè)備維修成本、操作簡單安全可靠，具有很高的實用價值。
[0007]通過淬火自動線龍門閘板定位機構(gòu)的使用，使自動熱沖機械手正常運轉(zhuǎn)，可以滿足板簧生產(chǎn)工藝技術(shù)要求，提高了板簧生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性，安全性，縮短生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。
[0008]本實用新型實現(xiàn)了使高溫鋼板在輸送過程中準確地進入機械手工位，保證機械手的正常使用，適應(yīng)了批量生產(chǎn)的需要，而且生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。[0009]【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為鎖緊螺母的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為導軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]【具體實施方式】
[0012]一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，如圖1、圖2所示，兩側(cè)具有豎直滑道的龍門架7，其下部分別安裝的滾輪6與導軌I相配合，位于龍門架7內(nèi)下部的支座上設(shè)置著輸送鏈11，在龍門架橫梁的中部安裝著直立的氣缸10,位于龍門架7內(nèi)的氣缸活塞桿端部固接著閘板9，閘板9與龍門架7兩側(cè)的滑道相配合，在閘板9前面設(shè)置的鉸接座上鉸接著水平直立的前定位板12，在前定位板12背面固接的水平螺桿穿過閘板9上的通孔，并且通過螺母固接著位于閘板9后面的定位接觸板8，在龍門架橫梁頂面上安裝著與定位接觸板8相配合的接近開關(guān)13，在龍門架7兩側(cè)的底座上分別設(shè)置著龍門架調(diào)節(jié)定位裝置。定位接觸板8的形狀為L形板。龍門架7兩側(cè)的支架為對稱的靴型板狀支架。如圖3、圖4、圖5所示，龍門架調(diào)節(jié)定位裝置的結(jié)構(gòu)為在鎖緊導套4內(nèi)安裝著由絲杠5控制的鎖緊螺母2，鎖緊螺母2與固接在龍門架上的導軸3相配合。鎖緊導套4固接在底座上，在鎖緊導套4內(nèi)設(shè)置著直立的階梯孔，在階梯孔的下孔內(nèi)動配合安裝著鎖緊螺母2，階梯孔的上孔動配合安裝著與鎖緊螺母相配合的絲杠5，在鎖緊導套4內(nèi)上部設(shè)置著與下孔相垂直的水平孔，水平孔的孔徑與下孔的孔徑相交錯，在水平孔內(nèi)動配合安裝著具有均布調(diào)節(jié)槽的導軸3，鎖緊螺母2的上部設(shè)置著與凸出下孔內(nèi)導軸3的圓柱面相配合的圓弧凹面，在圓弧凹面上設(shè)置著與導軸3上調(diào)節(jié)槽相配合的凸塊14，伸出鎖緊導套4的導軸3兩端分別通過支架固接在龍門架的側(cè)板上。
【權(quán)利要求】
1.一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，其特征是:兩側(cè)具有豎直滑道的龍門架(7)，其下部分別安裝的滾輪(6)與導軌(I)相配合，位于龍門架(7)內(nèi)下部的支座上設(shè)置著輸送鏈(11)，在龍門架橫梁的中部安裝著直立的氣缸(10)，位于龍門架(7)內(nèi)的氣缸活塞桿端部固接著閘板(9)，閘板(9)與龍門架(7)兩側(cè)的滑道相配合，在閘板(9)前面設(shè)置的鉸接座上鉸接著水平直立的前定位板(12)，在前定位板(12)背面固接的水平螺桿穿過閘板(9)上的通孔，并且通過螺母固接著位于閘板(9)后面的定位接觸板(8)，在龍門架橫梁頂面上安裝著與定位接觸板(8)相配合的接近開關(guān)(13)，在龍門架(7)兩側(cè)的底座上分別設(shè)置著龍門架調(diào)節(jié)定位裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，其特征是:龍門架調(diào)節(jié)定位裝置的結(jié)構(gòu)為在鎖緊導套(4)內(nèi)安裝著由絲杠(5)控制的鎖緊螺母(2)，鎖緊螺母(2)與固接在龍門架上的導軸(3)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，其特征是:鎖緊導套(4)固接在底座上，在鎖緊導套(4)內(nèi)設(shè)置著直立的階梯孔，在階梯孔的下孔內(nèi)動配合安裝著鎖緊螺母(2)，階梯孔的上孔動配合安裝著與鎖緊螺母相配合的絲杠(5)，在鎖緊導套(4)內(nèi)上部設(shè)置著與下孔相垂直的水平孔，水平孔的孔徑與下孔的孔徑相交錯，在水平孔內(nèi)動配合安裝著具有均布調(diào)節(jié)槽的導軸(3)，鎖緊螺母(2)的上部設(shè)置著與凸出下孔內(nèi)導軸(3)的圓柱面相配合的圓弧凹面，在圓弧凹面上設(shè)置著與導軸(3)上調(diào)節(jié)槽相配合的凸塊(14)，伸出鎖緊導套(4)的導軸(3)兩端分別通過支架固接在龍門架的側(cè)板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，其特征是:定位接觸板(8)的形狀為L形板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種板簧熱沖自動線龍門閘板定位機構(gòu)，其特征是:龍門架(7)兩側(cè)的支架為對稱的靴型板狀支架。
【文檔編號】B21D43/12GK203448570SQ201320415246
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月12日
【發(fā)明者】孫鐵, 曾令標, 崔海濤, 陳軍 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司