專利名稱：一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏈條制造領(lǐng)域，特別涉及一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機。
背景技術(shù)：
鏈條是一種重要的基礎(chǔ)產(chǎn)品，由于兼有輪傳動和帶傳動的特點，在農(nóng)業(yè)機械、汽 車、摩托車、石油化工、冶金礦山及紡織造紙等領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。
在鏈條加工的過程中，必須對裝配好的鏈條進行鉚頭。圖5a為普通鏈條(標(biāo)準(zhǔn)鏈 條)，每節(jié)鏈片大小一致，不帶有各種附件；圖5b為農(nóng)機鏈條(非標(biāo)準(zhǔn)鏈條)，主要用于農(nóng)業(yè)機 械，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，鏈片大小形狀不同，帶有各種附件。其中501為外鏈片，502為附件，附件同 時也作為外鏈片。由于不同農(nóng)機鏈條上的附件之間的間隔各不相同，增加了鉚頭工藝的加 工難度。
目前，鏈條鉚頭設(shè)備的設(shè)計主要是采用機械聯(lián)動原理，且由于農(nóng)機鏈條附件位置 不同，需要根據(jù)不同的鏈條結(jié)構(gòu)分別設(shè)計對應(yīng)的鉚釘機，往往不同規(guī)格的鏈條，需要不同的 鉚釘機進行鉚釘，無法實現(xiàn)多種規(guī)格的農(nóng)機鏈條采用同臺鉚釘機鉚釘，造成現(xiàn)有的農(nóng)機鏈 條成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其結(jié)構(gòu)相對簡單，可自動控制， 能夠?qū)崿F(xiàn)靈活調(diào)節(jié)以滿足不同規(guī)格和不同附件結(jié)構(gòu)的農(nóng)機鏈的生產(chǎn)要求。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，包括控制系統(tǒng)和機械部件，所述機械部件包括鏈條進 給組件、鉚壓組件、固定組件，其中
所述鏈條進給組件包括移動板、移動板滑動固定機構(gòu)、鏈條送出缸、移動板-鏈條 離合缸，所述移動板通過移動板滑動固定機構(gòu)分別連接到鏈條送出缸和移動板-鏈條離合 缸；
所述鉚壓組件包括多個鉚壓模塊，所述鉚壓模塊包括油缸、連接到油缸下方的上 鉚壓模頭、與所述上鉚壓模頭配合設(shè)置的下鉚壓模頭；
所述固定組件包括多組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸，所述多個固定鏈條 頂塊相互獨立，且所述固定鏈條頂塊、移動板、上鉚壓模頭、下鉚壓模頭配合設(shè)置；
所述控制系統(tǒng)連接所述鏈條送出缸、所述移動板-鏈條離合缸、所述送頂塊缸、以 及所述油缸。
進一步地，所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器。
進一步地，所述控制系統(tǒng)還包括多個檢測機械部件運行且將檢測結(jié)果傳送至可編 程邏輯控制器的光電傳感器。
進一步地，所述多個光電傳感器包括鏈條送出缸回位檢測器、鏈條送出缸送出檢 測器、移動板合鏈傳感器、移動板離鏈傳感器、以及油缸下降到位傳感器。
進一步地，所述移動板滑動固定機構(gòu)包括與所述鏈條送出缸連接的移動板移動導(dǎo) 向滑塊、移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌、與所述移動板-鏈條離合缸連接的移動板-鏈條離合導(dǎo) 向滑塊、以及移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座，
所述移動板安裝在所述移動板移動導(dǎo)向滑塊上，所述移動板移動導(dǎo)向滑塊安裝在 所述移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌上，所述移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌安裝在所述移動板-鏈條 離合導(dǎo)向滑塊上，所述移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊安裝在所述移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊 座上。
進一步地，鏈條送出缸回位檢測器和鏈條送出缸送出檢測器安裝在移動板移動導(dǎo) 向滑塊導(dǎo)軌上，移動板合鏈傳感器和移動板離鏈傳感器安裝在移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊 座上，油缸下降到位傳感器安裝在所述油缸上。
進一步地，所述鉚壓模塊為3個。
進一步地，所述鉚壓模塊依次包括對應(yīng)設(shè)置的上銷軸露頭模和下銷軸露頭模、對 應(yīng)設(shè)置的橫向上倒角模和橫向下倒角模、對應(yīng)設(shè)置的縱向上倒角模和縱向下倒角模。
進一步地，所述鏈條上銷軸露頭模的下端面和鏈條下銷軸露頭模的上端面具有相 互配合的矩形凹槽，所述橫向上倒角模的下端面和所述橫向下倒角模的上端面具有相互配 合的橫向三角形凹槽，所述縱向上倒角模的下端面和縱向下倒角模的上端面具有相互配合 的縱向三角形凹槽。
進一步地，所述固定組件包括10組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸。
由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果包括
可以靈活調(diào)節(jié)多個獨立活動式頂塊的頂出模式，實現(xiàn)一臺鉚頭機滿足不同規(guī)格和 不同附件結(jié)構(gòu)的農(nóng)機鏈的生產(chǎn)要求；
以可編程邏輯控制器和多個光電傳感器對農(nóng)機鏈條鉚釘機的鉚釘過程進行自動 控制，某些部位發(fā)生故障可以及時發(fā)現(xiàn)并排除故障，避免發(fā)現(xiàn)故障較晚引起的鏈片損壞等， 可靠性好，生產(chǎn)效率高；
可編程邏輯控制器中預(yù)設(shè)含有多種操作模式的可編程邏輯控制器程序，以對應(yīng)具 有不同附件間隔的鏈條的鉚頭加工，降低成本，簡化操作。
圖1示出了本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的整體結(jié)構(gòu)示意圖2示出了本發(fā)明一實施例示意圖3a示出了一節(jié)鏈條的側(cè)視圖3b為圖3中所示的的鏈條在銷軸露頭加工后的側(cè)視圖4a為圖3中所示的的鏈條在橫向倒角之前的側(cè)視圖4b為圖3中所示的的鏈條在橫向倒角之后的側(cè)視圖4c為圖4b中的A部分放大示意圖4d為圖3中所示的的鏈條在鉚壓加工完成之后的狀態(tài)示意圖5a是標(biāo)準(zhǔn)鏈條示意圖5b是農(nóng)機鏈條示意圖6a為獨立活動式頂塊對附件之間間隔一個外鏈片的農(nóng)機鏈條進行固定的俯視
圖6b為獨立活動式頂塊對附件之間間隔兩個外鏈片的農(nóng)機鏈條進行固定的俯視 圖；以及
圖6c為獨立活動式頂塊對附件之間間隔三個外鏈片的農(nóng)機鏈條進行固定的俯視 圖。
其中，101是鏈條進給組件，102是鉚壓組件，103是固定組件，104是機架，201是鏈 條送出缸，202是移動板固定座，203是鏈條送出缸回位檢測器，204是鏈條送出缸送出檢測 器，205是移動板移動導(dǎo)向滑塊，206是移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌，207是移動板-鏈條離合 缸，208是移動滑塊疊加座，209是移動板離鏈傳感器，210是移動板合鏈傳感器，211是移動 板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊，212是移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座，213是移動板，214是鏈條下 銷軸露頭模，215是橫向下倒角模，216是縱向下倒角模，217是鏈條，218是固定鏈條頂塊， 219是送頂塊缸，220是縱向上倒角模，221、222、223都是油缸下降到位傳感器，224是縱向 倒角油缸，225是橫向倒角油缸，226是鏈條銷軸露頭油缸，227是橫向上倒角模，228是鏈條 上銷軸露頭模，229是連接塊，301是上外鏈片，302是下外鏈片，303是銷軸，401是銷軸上下 端面，501是外鏈片，502是附件。
具體實施方式
為充分公開的目的，以下將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng) 理解，以下所述的具體實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。
圖1示出了本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明 的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機包括機械部件和控制系統(tǒng)，機械部件包括鏈條進給組件101，鉚壓組 件102，固定組件103，機架104?？刂葡到y(tǒng)包括PLC (可編程邏輯控制器)和多個光電傳感 器。
一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，包括控制系統(tǒng)和機械部件，所述機械部件包括鏈條進 給組件、鉚壓組件、固定組件，其中
所述鏈條進給組件包括移動板、移動板滑動固定機構(gòu)、鏈條送出缸、移動板-鏈條 離合缸，所述移動板通過移動板滑動固定機構(gòu)分別連接到鏈條送出缸和移動板-鏈條離合 缸，移動板能夠在鏈條送出缸的促動下帶動鏈條進行橫向水平運動，移動板還能夠在移動 板-鏈條離合缸的促動下進行縱向水平運動，以便與鏈條相離合；
所述鉚壓組件包括多個鉚壓模塊，所述鉚壓模塊包括油缸、連接到油缸下方的上 鉚壓模頭、與所述上鉚壓模頭配合設(shè)置的下鉚壓模頭，所述上鉚壓模頭在油缸的促動下可 以實現(xiàn)垂直方向運動；
所述固定組件包括多組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸，所述多個固定鏈條 頂塊相互獨立并且在對應(yīng)的送頂塊缸促動下可以分別進行縱向水平運動，且所述固定鏈條 頂塊、移動板、上鉚壓模頭、下鉚壓模頭配合設(shè)置；
所述控制系統(tǒng)的PLC連接到鏈條送出缸、移動板-鏈條離合缸、送頂塊缸、油缸等 機械部件，同時PLC也連接到多個檢測機械部件運行的光電傳感器，以通過光電傳感器的 檢測信號控制上述機械部件的運行。
圖2為本發(fā)明一實施例示意圖，如圖2所示，在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的鏈條進給組件中，移動板213 (用于移動鏈條)固定在移動板固定座202上；移動板固定座202安裝在移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌206上的移動板移動導(dǎo)向滑塊205上并且與鏈條送出缸201相連，使其在鏈條送出缸201的作用下可以橫向運動；移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌206安裝在移動滑塊疊加座208上；移動滑塊疊加座208安裝在移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊211上并且與連接到移動板-鏈條離合缸207的連接塊229相連，以使移動滑塊疊加座208在移動板-鏈條離合缸207的作用下可以縱向移動，進而實現(xiàn)移動板213與鏈條217的離合，其中，移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊211安裝在移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座212上；在連接塊229以及設(shè)備基板上裝有鏈條送出缸回位檢測器203 (光電開關(guān))、鏈條送出缸送出檢測器204、移動板離鏈傳感器209、移動板合鏈傳感器210等傳感器，使其能夠檢測移動板固定座202和移動滑塊疊加座208是否移動到指定位置。在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的固定組件中，共有10個獨立模塊，每個模塊由固定鏈條頂塊218和送頂塊缸219組成，在PLC(附圖中未示出)控制下，送頂塊缸219根據(jù)對應(yīng)的鏈節(jié)是否有附件來選擇是否頂出固定鏈條頂塊218。在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的鉚壓組件中，共有三個鉚壓模塊，每個鉚壓模塊包括油缸、上下鉚壓模頭和油缸下降到位傳感器，其中，組成鉚壓模塊的油缸分別為縱向倒角油缸224、橫向倒角油缸225、以及鏈條銷軸露頭油缸226，上下鉚壓模頭分別為鏈條上銷軸露頭模228、橫向上倒角模227、縱向上倒角模220、鏈條下銷軸露頭模214、橫向下倒角模215、以及縱向下倒角模216，油缸下降到位傳感器分別為油缸下降到位傳感器221、222、以及 223。在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機中，所述PLC連接到鏈條送出缸201、移動板-鏈條離合缸207、送頂塊缸219、縱向倒角油缸224、橫向倒角油缸225、鏈條銷軸露頭油缸226等機械部件，同時也連接到鏈條送出缸回位檢測器、鏈條送出缸送出檢測器、移動板合鏈傳感器、移動板離鏈傳感器、以及油缸下降到位傳感器221、222、223等光電傳感器，以通過上述光電傳感器的檢測信號控制上述機械部件的運行。在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機中，所述鏈條進給組件101與所述固定組件103配合設(shè)置并連接到所述機架104，所述鉚壓組件102固定到機架，其中，所述鉚壓組件102的油缸和上鉚壓模頭位于所述鏈條進給組件101與所述固定組件103之間的配合位置的垂直上方，所述鉚壓組件102的下鉚壓模頭配合設(shè)置在所述鏈條進給組件101與所述固定組件103之間的配合位置的垂直下方。本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的工作流程為由鏈條送出缸201拉動移動板213回到初始位，鏈條送出缸回位檢測器203檢測到移動板213到位后傳遞信號給PLC控制臺；收到信號后，PLC控制移動板-鏈條離合缸207帶動移動板213插入鏈條217內(nèi)，移動板合鏈傳感器210檢測到移動板213插入到位后向PLC傳遞信號；隨后PLC再次控制鏈條送出缸201帶動移動板213，移動板213帶動鏈條217 —起移動，鏈條送出缸201的行程相當(dāng)于鏈條213移動的距離，鏈條送出缸送出檢測器204檢測到移動板213移動到位到后將信息傳遞給PLC ；PLC控制送頂塊缸219將固定鏈條頂塊218頂出，以固定鏈條217 (根據(jù)需要選擇固定鏈條頂塊218的頂出模式，將在以下詳細描述);隨后，PLC控制縱向倒角油缸224、橫向倒角油缸225、以及鏈條銷軸露頭油缸226下壓鏈條上銷軸露頭模228、橫向上倒角模227、以及縱向上倒角模220進行鉚壓；其中，鉚壓過程共分為三個部分，分別由3個鉚壓模塊進行，鉚壓過程將在以下詳細描述；在鉚壓過程中，縱向倒角油缸224、橫向倒角油缸225、以及鏈條銷軸露頭油缸226下降到位后(鉚壓完成)，油缸下降到位傳感器221、222、以及223同時感應(yīng)到鉚壓過程結(jié)束并向PLC發(fā)送信號，其后由PLC控制油缸221、222、以及223上升，同時PLC控制移動板-鏈條離合缸207回退，使移動板213與鏈條217分離，移動板離鏈傳感器209檢測分離到位后向PLC發(fā)送信號，PLC隨后控制鏈條送出缸201帶動移動板213回初始位，至此一個循環(huán)結(jié)束，其后返回至本流程的起始步驟，并如上所述循環(huán)進行加工。在以上所述本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的工作流程中，鉚壓過程分為三個部分第一部分，露頭鉚，鏈條上銷軸露頭模228下端面和鏈條下銷軸露頭模214上端面都帶有矩形凹槽，當(dāng)鏈條上銷軸露頭模228下壓到外鏈片上時，由于凹槽的存在，銷軸在鏈條銷軸露頭油缸226帶動鏈條上銷軸露頭模228的壓力下將露出上下端頭，圖3a示出了其中一節(jié)鏈條未鉚壓之前的側(cè)視圖，其中301為上外鏈片，302為下外鏈片，303為銷軸，圖3b為銷軸303露頭之后的鏈條狀態(tài)示意圖；第二部分，橫向鉚壓銷軸，經(jīng)過銷軸露頭加工之后的鏈條在移動板213帶動下進一步移動到橫向倒角油缸225下方，如圖4a中所示，橫向上倒角模227的下端面和橫向下倒角模215的上端面都帶有橫向三角形凹槽，屬于倒角模頭，圖4a為橫向倒角之前的鏈條狀態(tài)示意圖，圖4b為在橫向倒角油缸225推動橫向上倒角模227進行橫向倒角加工之后的鏈條狀態(tài)示意圖，圖4c是圖4a中的A部分放大示意圖；第三部分，縱向鉚壓銷軸，隨后，鏈條在移動板213帶動下進一步移動到縱向倒角油缸224下方，縱向鉚壓所用的模頭為縱向上倒角模220和縱向下倒角模216，縱向鉚壓與橫向鉚壓類似，只是模頭端面的三角凹槽從橫向改為了縱向(圖略)。經(jīng)過三步鉚壓，銷軸上下端面401的邊沿除中間的“正方形”外由于受擠壓向外膨脹，使銷軸不會從套筒中脫落，達到固定效果，如圖4d所示。由于不同農(nóng)機鏈鏈條上的附件間隔距離不同，為了適應(yīng)多種鏈條的加工，固定鏈條的機構(gòu)采用多個獨立活動式頂塊。在鉚頭加工之前，根據(jù)生產(chǎn)要求，在PLC控制臺中預(yù)設(shè)多個對應(yīng)于不同附件間隔的鏈條的鉚頭加工所采用的操作模式的PLC程序。在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同附件間隔選擇相對應(yīng)的操作模式。因為農(nóng)機鏈上的附件分布具有周期性，因此，在實際加工中，每個頂塊的不頂出具有與其相應(yīng)的周期性。因此，所述獨 立活動式頂塊的頂出具體設(shè)置為假定相鄰的兩個附件之間間隔N個外鏈片，則在特定頂塊每次不頂出之后，經(jīng)過鏈條移動(N+1)次后，該頂塊再次不頂出，以避開隨鏈條移動過來的附件。在本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機的工作流程中，當(dāng)附件之間間隔一個外鏈片時，如圖6a所示的，移動板213移動鏈條217后，位置1、3、5、7、9所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218不頂出，以避開附件，位置2、4、6、8、10所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218頂出固定，以有效的固定鏈條后鉚頭，鏈條217再次移動后，位置2、4、6、8、10所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218不頂出，以避開附件，位置1、3、5、7、9所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218頂出固定，之后鏈條217再次移動，位置1、3、5、7、9所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218再次不頂出……如此循環(huán)，每個頂塊在每次不頂出以避開附件后，都在鏈條217移動兩次后再次不頂出，以避開隨鏈條217移動過來的附件。當(dāng)附件間隔2個外鏈片時，如圖6b所示的，移動板213移動鏈條217后，位置2、
5、8所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218不頂出，以避開附件，位置1、3、4、6、7、9、10所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218向前頂出固定，每個頂塊都是在每次不頂出之后，鏈條217移動3次之后再次不頂出，以避開隨鏈條移動過來的附件，如此循環(huán)。當(dāng)附件相隔3個鏈片時，如圖6c所示的，移動板213移動鏈條217后，位置2、6、10所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218不頂出，以避開附件，位置1、3、4、5、7、8、9所對應(yīng)的送頂塊缸219和固定鏈條頂塊218頂出固定，每個頂塊都是在每次不頂出以避開附件后，鏈條移動4次之后再次不頂出，以避開隨鏈條移動過來的附件，如此循環(huán)。依此類推，通過以上方式，本發(fā)明的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機可以適用于各種附件間隔的農(nóng)機鏈條的加工，并不僅限于以上所述的附件間隔數(shù)目。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，包括控制系統(tǒng)和機械部件，所述機械部件包括鏈條進給組件、鉚壓組件、固定組件，其中所述鏈條進給組件包括移動板、移動板滑動固定機構(gòu)、鏈條送出缸、移動板-鏈條離合缸，所述移動板通過移動板滑動固定機構(gòu)分別連接到鏈條送出缸和移動板-鏈條離合缸；所述鉚壓組件包括多個鉚壓模塊，所述鉚壓模塊包括油缸、連接到油缸下方的上鉚壓模頭、與所述上鉚壓模頭配合設(shè)置的下鉚壓模頭；所述固定組件包括多組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸，所述多個固定鏈條頂塊相互獨立，且所述固定鏈條頂塊、移動板、上鉚壓模頭、下鉚壓模頭配合設(shè)置；所述控制系統(tǒng)連接所述鏈條送出缸、移動板-鏈條離合缸、送頂塊缸、以及油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括可編程邏輯控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述控制系統(tǒng)還包括多個檢測機械部件運行且將檢測結(jié)果傳送至可編程邏輯控制器的光電傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述多個光電傳感器包括鏈條送出缸回位檢測器、鏈條送出缸送出檢測器、移動板合鏈傳感器、移動板離鏈傳感器、以及油缸下降到位傳感器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述移動板滑動固定機構(gòu)包括與所述鏈條送出缸連接的移動板移動導(dǎo)向滑塊、移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌、與所述移動板-鏈條離合缸連接的移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊、以及移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座，所述移動板安裝在所述移動板移動導(dǎo)向滑塊上，所述移動板移動導(dǎo)向滑塊安裝在所述移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌上，所述移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌安裝在所述移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊上，所述移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊安裝在所述移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述鏈條送出缸回位檢測器和鏈條送出缸送出檢測器安裝在移動板移動導(dǎo)向滑塊導(dǎo)軌上；所述移動板合鏈傳感器和移動板離鏈傳感器安裝在移動板-鏈條離合導(dǎo)向滑塊座上；所述油缸下降到位傳感器安裝在所述油缸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述鉚壓模塊為3個。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述鉚壓模塊依次包括對應(yīng)設(shè)置的上銷軸露頭模和下銷軸露頭模、對應(yīng)設(shè)置的橫向上倒角模和橫向下倒角模、對應(yīng)設(shè)置的縱向上倒角模和縱向下倒角模。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述鏈條上銷軸露頭模的下端面和鏈條下銷軸露頭模的上端面具有相互配合的矩形凹槽，所述橫向上倒角模的下端面和所述橫向下倒角模的上端面具有相互配合的橫向三角形凹槽，所述縱向上倒角模的下端面和縱向下倒角模的上端面具有相互配合的縱向三角形凹槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，其特征在于，所述固定組件包括 10組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸。
全文摘要
一種農(nóng)機鏈條油壓鉚釘機，包括控制系統(tǒng)和機械部件，機械部件包括鏈條進給組件、鉚壓組件、固定組件。鏈條進給組件包括移動板、移動板滑動固定機構(gòu)、鏈條送出缸、移動板-鏈條離合缸，移動板通過移動板滑動固定機構(gòu)分別連接到鏈條送出缸和移動板-鏈條離合缸。鉚壓組件包括多個鉚壓模塊，鉚壓模塊包括油缸、連接到油缸下方的上鉚壓模頭、與上鉚壓模頭配合設(shè)置的下鉚壓模頭。固定組件包括多組配合連接的固定鏈條頂塊和送頂塊缸，多個固定鏈條頂塊相互獨立?？刂葡到y(tǒng)連接鏈條送出缸、移動板-鏈條離合缸、送頂塊缸、以及油缸。本發(fā)明的農(nóng)機鏈條鉚釘機可以通過控制系統(tǒng)設(shè)置多個獨立活動式頂塊的頂出模式，以滿足不同規(guī)格農(nóng)機鏈的生產(chǎn)要求。
文檔編號B21L9/06GK103056273SQ20131003388
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月29日
發(fā)明者何漢朝, 何治富, 黃浩, 劉剛 申請人:太倉椿盟鏈傳動有限公司