專利名稱：用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬件加工工具，尤其涉及一種針對(duì)硬盤(pán)螺絲此類(lèi)微型螺絲表面加工花形螺槽的沖鉆工具。
背景技術(shù)：
[0002]硬盤(pán)組裝行業(yè)，對(duì)螺絲材料要求硬度和強(qiáng)度很高，這樣可以在螺絲攻入時(shí)減少碎屑和顆粒的產(chǎn)生，滿足硬盤(pán)對(duì)高潔凈度的要求。傳統(tǒng)的螺絲生產(chǎn)，采用固體一體沖鉆或者普通分體沖鉆生產(chǎn)出螺絲頭部的梅花槽形狀,固體一體沖鉆生產(chǎn)的梅花槽對(duì)高硬度材料由于不易變形，往往飽滿度不夠，而且整體采用耐磨性好的鎢鋼材料成本很高，加工困難，無(wú)法反復(fù)使用多次。而普通分體沖鉆在配合部位是圓孔配圓棒，無(wú)法通過(guò)修模反復(fù)使用，使用成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具，滿足高硬度產(chǎn)品梅花槽成型，延長(zhǎng)模具壽命，降低模具成本。[0004]本實(shí)用新型的目的，將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具，其特征在于沖鉆工具包括分體式鎢鋼的沖針和高速鋼的沖套，所述沖套設(shè)有用于沖針穿接的穿孔，所述穿孔的截面形狀與沖針的截面形狀吻合。[0005]進(jìn)一步地，所述沖針的截面形狀為六角梅花形，且所述穿孔為與沖針相吻合的六角梅花形腔。[0006]本實(shí)用新型分體式?jīng)_鉆工具的研制，其沖套經(jīng)修磨可反復(fù)使用，能滿足硬盤(pán)螺絲批量生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)制造成本。
[0007]圖I是本實(shí)用新型硬盤(pán)螺絲用分體沖鉆工具的組合剖視示意圖。[0008]圖2是本實(shí)用新型沖鉆工具的沖針結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖3是本實(shí)用新型沖鉆工具的沖套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。[0011]本實(shí)用新型為滿足高硬度產(chǎn)品梅花槽成型，延長(zhǎng)模具壽命，降低模具成本等目的， 創(chuàng)新提出了一種用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具。如圖I至圖3所示，該沖鉆工具包括分體式鎢鋼的沖針I(yè)和高速鋼的沖套2，沖套設(shè)有用于沖針穿接的穿孔21，且穿孔的截面形狀與沖針的截面形狀吻合。根據(jù)螺絲表面所設(shè)的凹槽形狀的差異，該截面形狀具有自定義性。對(duì)于硬盤(pán)這種電子應(yīng)用的螺絲而言，其沖針的截面形狀為六角梅花形，且穿孔為與沖針相吻合的六角梅花形腔。[0012]該分體沖鉆工具組合設(shè)計(jì)采用梅花配梅花，配合精度高，間隙小，不產(chǎn)生毛刺，而且梅花槽深度可以調(diào)整。其中沖針采用鎢鋼材料，硬度硬且耐磨，適合硬度很高的不銹鋼材料成型。沖套采用高速鋼材料，用線切割技術(shù)易于加工，可以通過(guò)修磨反復(fù)使用。[0013]綜上可得，本實(shí)用新型的沖鉆工具能滿足硬盤(pán)螺絲批量生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)制造成本。具有應(yīng)用上可觀的優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求1.用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具，其特征在于沖鉆工具包括分體式鎢鋼的沖針和高速鋼的沖套，所述沖套設(shè)有用于沖針穿接的穿孔，所述穿孔的截面形狀與沖針的截面形狀吻合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具，其特征在于所述沖針的截面形狀為六角梅花形，且所述穿孔為與沖針相吻合的六角梅花形腔。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種用于硬盤(pán)螺絲生產(chǎn)的沖鉆工具，該沖鉆工具包括分體式鎢鋼的沖針和高速鋼的沖套，沖套設(shè)有用于沖針穿接的穿孔，該穿孔的截面形狀與沖針的截面形狀吻合。根據(jù)應(yīng)用的不同，該沖針和穿孔相吻合的截面形狀優(yōu)選為六角梅花形。本實(shí)用新型分體式?jīng)_鉆工具的研制，其沖套經(jīng)修磨可反復(fù)使用，能滿足硬盤(pán)螺絲批量生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)制造成本。
文檔編號(hào)B21D37/00GK202741567SQ20122037411
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者李彬, 胡紅松, 姚建軍, 肖衛(wèi)勇 申請(qǐng)人:盈鋒緊固系統(tǒng)(無(wú)錫)有限公司