核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條及其生產(chǎn)方法

專利名稱：核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電焊條，特別涉及一種滿足RCC-M標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中E308L-16要求的主要用于焊接耐腐蝕、耐高溫持久強(qiáng)度要求較高的不銹鋼核電領(lǐng)域關(guān)鍵部位的電焊條，以及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
能源安全是國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的重要保證，國(guó)家核電是一項(xiàng)涉及國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全的戰(zhàn)略性清潔能源項(xiàng)目。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，能源需求越來越大。截止2006年，國(guó)內(nèi)核電建造用鋼板和焊接材料一直全部依賴國(guó)外進(jìn)口，且被少數(shù)公司壟斷，價(jià)格持續(xù)上漲，供貨期得不到保障，嚴(yán)重制約國(guó)家核電建設(shè)計(jì)劃的實(shí)施。因此，開展核電用鋼板和配套焊接材料國(guó)產(chǎn)化開發(fā)和推廣工作顯得尤為重要。核電焊接材料的國(guó)產(chǎn)化，一方面打破了國(guó)外對(duì)該領(lǐng)域的壟斷和遏制，對(duì)加快實(shí)施國(guó)家能源戰(zhàn)略，維護(hù)國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)配套能力，提升民族焊接材料行業(yè)的技術(shù)水平具有重要的作用。新型材料是國(guó)家重點(diǎn)支撐發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)之一，新型焊接材料是新型鋼鐵材料產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)材料，焊接技術(shù)作為基礎(chǔ)制造技術(shù)之一，也是國(guó)家發(fā)展核電等高端裝備制造業(yè)新興戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)的重要內(nèi)容。因此，發(fā)展新型核電焊接材料替代核電建造進(jìn)口產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化獨(dú)立研究開發(fā)新型核電焊接材料產(chǎn)品是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)發(fā)展的重要方向。隨著核電工業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼核電焊接材料的應(yīng)用越來越廣泛。產(chǎn)品在二、三代核電站安全殼、交換器、卸壓箱、硼注箱、安注箱等核設(shè)備，以及壓力容器、石油、化工、水工、火電焊接等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。焊接材料是在進(jìn)行焊接時(shí)，用電弧等熱源而熔化，形成具有所需性能的焊接金屬，使金屬達(dá)到聯(lián)接的目的的材料。為此，焊接材料必須焊接工藝性好，焊縫成形平整美觀，焊后處理容易，缺陷少，和獲得具有所需性能(如力學(xué)性能)焊接金屬。鑒于核電設(shè)備的重要性，國(guó)內(nèi)外焊接材料制造廠家的核電焊接材料產(chǎn)品普遍存在重視焊接接頭力學(xué)性能的健全性，而犧牲了一些工藝性能。國(guó)外廠家同類核電焊條不足之處主要體現(xiàn)在平焊焊接工藝方面，電弧柔和，電弧吹力較小，焊接過程中藥皮發(fā)紅嚴(yán)重，焊縫成型粗糙，脫渣性不良；立焊時(shí)存在脫渣不干凈、殘?jiān)灰浊謇?，焊縫成型不平整等弊?。粐?guó)內(nèi)其他廠家同類焊條施焊時(shí)不同程度存在電弧穩(wěn)定性差，電弧吹力小，焊接飛濺大，焊道窄，焊縫成形較差，脫渣性能不好等弊病。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述不足之處，本發(fā)明的目的之一就在于提供一種核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，該核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條在焊接時(shí)熔渣流動(dòng)性好、電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔渣覆蓋均勻、飛濺小、脫渣性優(yōu)良、焊接煙塵?。缓缚p光亮、成型美觀，焊道高度適中；全位置操作性能好。技術(shù)方案是一種核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，由鉻鎳合金焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，所述鉻鎳合金焊芯包括以下成分
C 彡 O. Ol wt% ；
Mn1. 00-2. 50 wt% ；
Si ( O.030 wt% ；
Cr 19. 6-21. O wt% ；
Ni 9. 6-10. 6 wt% ；
Mo ^ 0. 20 wt% ；
Co ( 0. 10 wt% ；
Cu ( 0. 10 wt% ；
V ^ 0. 10 wt% ；
N ^ 0.035 wt% ；
S 彡 0.015 wt% ；
P 彡 0.012 wt% ；
余量為Fe及雜質(zhì)。作為優(yōu)選,所述藥皮重量為鉻鎳合金焊芯重量的30-45 %,所述藥皮成分重量比為
大理石2. 5-5. O ；
螢石1. 2-2. O ；
長(zhǎng)石粉4. 0-5. O ；
天然金紅石=12. 0-18.0 ；
煅燒云母1. 5-3. 5 ;
微碳鉻鐵7. 8-8. 5 ；
鎳粉0. 2-0. 5 ；
電解錳1. 0-1. 5 ；
海藻酸鈉0. 3-0. 5 ；
氧化鐵紅0. 15-0. 25 ；
所述大理石中CaCO3含量彡96%，螢石中CaF2含量彡96%，長(zhǎng)石粉中SiO2彡63%、Al2O3彡16%、K2CHNa2O彡12%,天然金紅石中TiO2彡95. 5%,煅燒云母中Si02彡45%、Al2O3彡25%、K2CHNa2O彡7%，微碳鉻鐵中Cr. 65-70%，鎳粉中Ni彡99. 5%，電解錳中Mn 彡 99. 5%，海藻酸鈉中=Na2O 9. 5-13. 0%。作為優(yōu)選，所述藥皮成分為
含 CaCO3 98. 50% 的大理石 3. Okg ；
含 CaF2 97. 50% 的螢石1. 5kg ；
含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. 5kg ；
含 Ti0296 . 7% 的金紅石 15. Okg ；
含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 3. 5kg ；
含Cr66. 7%的微碳鉻鐵7. 8kg ；
含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 2kg ；
含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg ；含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 4kg ；
氧化鐵紅O. 2 kg。作為優(yōu)選，所述所述藥皮成分為
含 CaCO3 98. 50% 的大理石 5. Okg ；
含 CaF2 97. 50% 的螢石 2. Okg ；
含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 5. Okg ；
含 Ti0296 . 7% 的金紅石 13. Okg ；
含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 2. 5kg ；
含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. Okg ；
含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 3kg ；
含Μη99· 95%的電解錳1. Okg ；
含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 45kg ；
氧化鐵紅O. 22 kg。作為優(yōu)選，所述藥皮成分為
含 CaCO3 98. 50% 的大理石 2. 5kg ；
含 CaF2 97. 50% 的螢石1. 2kg ；
含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. Okg ；
含 Ti0296 . 7% 的金紅石 18. Okg ；
含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母1. 5kg ；
含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. 2kg ；
含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 4kg ；
含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg ；
含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 35kg ；
氧化鐵紅O. 18kg。本發(fā)明的目的之二在于提供一種上述核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法。技術(shù)方案是一種制造上述核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，所采用的步驟為將所述藥皮粉料拌混合均勻后，加入重量為藥皮重量15-20%的粘結(jié)劑混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙。作為優(yōu)選，所述粘結(jié)劑為濃度為40° 45鉀鈉水玻璃，所述低溫烘焙的溫度為80-120°C ;高溫烘焙的溫度為360-380°C。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于
本發(fā)明保護(hù)的電焊條焊接熔敷金屬化學(xué)成分分析、射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕均滿足核電的特殊要求，符合RCC-M標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中E308L-16要求；焊接熔敷金屬在焊態(tài)及熱處理狀態(tài)下，常溫下的抗拉強(qiáng)度(Rm)、屈服強(qiáng)度(RpO. 2)、延伸率(A)、沖擊(KV2)優(yōu)良；高溫360°C條件下具有優(yōu)良屈服強(qiáng)度(RpO. 2)及很強(qiáng)的耐蝕性能；達(dá)到國(guó)外同類電焊條先進(jìn)水平。本發(fā)明保護(hù)的電焊條具有焊接時(shí)熔渣流動(dòng)性好、電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔渣覆蓋均勻、飛濺小、脫渣性優(yōu)良、焊接煙塵??；焊縫光亮、成型美觀，焊道高度適中；全位置操作性能好。采用本發(fā)明按核電要求焊接，其焊接熔敷金屬化學(xué)成分分析、射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、晶間腐蝕均滿足核電的特殊要求，符合RCC-M標(biāo)準(zhǔn)和ASME標(biāo)準(zhǔn)中E308L-16要求。本發(fā)明藥皮原料中各成分的主要作用如下
大理石在電弧熱的作用下分解成CaO和CO2，是焊條制造中及常用的造渣、造氣材料，能夠提高熔渣的堿度，穩(wěn)定電弧、細(xì)化熔滴，增大熔渣與金屬界面張力，改善脫渣，并有較好的脫硫能力。螢石一定量的螢石可以降低液態(tài)金屬的表面張力，提高熔渣的流動(dòng)性，降低焊縫氣孔敏感性，改善熔渣的物理性能，對(duì)焊縫成型、脫渣等起關(guān)鍵作用，也是降低焊縫中擴(kuò)散氫的主要材料，但因焊接過程中螢石分解，會(huì)造成電弧不穩(wěn)定，同時(shí)產(chǎn)生有害氣體一氟化 氫。長(zhǎng)石粉主要作用是造渣、穩(wěn)定電弧，并提高電焊條再引弧性能。焊接時(shí)提高電弧電壓，細(xì)化熔滴，提高焊條熔化速度。天然金紅石天然金紅石的作用主要是穩(wěn)定電弧、造渣，能夠調(diào)節(jié)熔渣的熔點(diǎn)、粘度、表面張力和流動(dòng)性，改善焊縫成形、減小飛濺；在本發(fā)明中加入焊芯重量8. 0-8. 5%金紅石，對(duì)焊縫成形、電弧穩(wěn)定性起關(guān)鍵作用。煅燒云母在焊條中的作用是造渣，改善焊條的壓涂性能，提高藥皮的透氣性，利于焊條藥皮中水分的排出，能防止藥皮開裂。微碳鉻鐵可以向焊縫過渡(滲入)鉻元素，提高焊縫金屬的強(qiáng)度和屈服點(diǎn)，抗腐蝕性能。鎳粉合金劑，向焊縫過渡(滲入)鎳元素。電解錳加入可起到脫硫、脫氧的作用，還可以向焊縫過渡(滲入)錳元素、提高焊
縫強(qiáng)度。海藻酸鈉建渣、造氣的材料，能夠調(diào)整熔渣物理性能改善脫渣性的作用。氧化鐵紅在焊條中的主要作用是細(xì)化熔滴，同時(shí)也是著色劑。本發(fā)明保護(hù)的電焊條可用于耐腐蝕、耐高溫持久強(qiáng)度要求較高的不銹鋼核電領(lǐng)域關(guān)鍵部位的焊接。以及焊接超低碳022Crl9Nil0不銹鋼結(jié)構(gòu)件，06Crl8NillTi工作溫度低于300°C的耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)件，如壓力容器、合成纖維、化肥、石油等設(shè)備和相應(yīng)結(jié)構(gòu)的焊接。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
取焊芯成分為(wt%):C 0. 0065%,Mn :1. 91%、S1:0. 028%、Cr :20. 30%,Ni 10. 10%,Mo O. 01%、Co 0. 0015%、Cu 0. 001%、V :0. 0155%、N :0. 008%、S :0. 0045%、P :0. 0055%、余量為 Fe及雜質(zhì)的鉻鎳合金焊芯100kg。取藥皮，藥皮中各成分重量如下含CaCO3 98. 50%的大理石3. Okg,含CaF2 97. 50%的螢石1. 5kg，含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. 5kg，含 Ti0296 . 7% 的金紅石 15. 0kg，含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 3. 5kg，含 Cr66. 7% 的微碳鉻鐵7. 8kg，含Ν 99. 8%的鎳粉O. 2kg，含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg，含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 4kg,氧化鐵紅O. 2 kg。將上述粉料拌混合均勻后，加入濃度為40° 45°的鉀鈉水玻璃5. 8kg混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于焊芯上，再經(jīng)100°c低溫烘焙3小時(shí)、370°C高溫烘焙1. 5小時(shí)，即得核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條。將所得的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條進(jìn)行超低碳022Crl9Nil0不銹鋼焊接實(shí)驗(yàn)，電弧穩(wěn)定、基本無飛濺，脫渣性良好，全位置焊接性能優(yōu)良，焊縫成型美觀，焊道高度適中；其熔敷金屬成分Cr. 19. 63 %、N1. 9. 78%、Mo. O. 028%、C. O. 019%、Mn. O. 78%、S1. O. 70%、V. O. 054%、Cu. O. 012%、Nb. O. 019%、CO. O. 015%、S. O. 010%、P. O. 015%，余量為不可避免的雜質(zhì)。熔敷金屬在焊態(tài)常溫下的力學(xué)性能Rm=590MPa、RpO. 2=41OMPa, A=48. 5%，常溫下沖擊功 KV2 值分別為89J、84J、82J ;高溫 360°C力學(xué)性能Rm=420MPa、RpO. 2=3IOMPa ;金相試驗(yàn)分析焊縫組織為奧氏體加δ鐵素體，焊縫組織正常；熔敷金屬無晶間腐蝕傾向，射 線檢測(cè)合格。實(shí)施例2
本實(shí)施例除藥皮中各成分重量不同外，其余與實(shí)施例1均相同。本實(shí)施例中藥皮中各成分重量如下含CaCO3 98. 50%的大理石5. Okg,含CaF297. 50% 的螢石 2. Okg,含 Si026 3 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 5. Okg,含Ti0296 . 7% 的金紅石 13. 0kg，含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 2. 5kg,含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. Okg,含Ν 99. 8%的鎳粉O. 3kg，含Μη99· 95%的電解錳1. Okg,含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 45kg，氧化鐵紅O. 22 kg。將所得的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條進(jìn)行超低碳022Crl9Nil0不銹鋼焊接實(shí)驗(yàn)，其熔敷金屬成分Cr. 19. 75 %、N1. 9. 82%、Mo. O. 031%、C. O. 017%、Mn. O. 78%、S1. O. 63%、V. O. 046%、Cu. O. 015%、Nb. O. 019%、CO. O. 014%、S. O. 009%、P. O. 016%。余量為不可避免的雜質(zhì)。熔敷金屬在焊態(tài)常溫下的力學(xué)性能Rm=582MPa、RpO. 2=41 IMPa、A=44. 5%，常溫下沖擊功 KV2 值分別為84J、85J、83J ;高溫 360°C力學(xué)性能Rm=410MPa、Rp(X 2=2950MPa ;金相試驗(yàn)分析焊縫組織為奧氏體加δ鐵素體，焊縫組織正常；熔敷金屬無晶間腐蝕傾向，射線檢測(cè)合格。實(shí)施例3
本實(shí)施例除藥皮中各成分重量不同外，其余與實(shí)施例1均相同。本實(shí)施例中藥皮中各成分重量如下含CaCO3 98. 50%的大理石2. 5kg，含CaF297. 50% 的螢石1. 2kg,含 Si026 3 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. Okg,含Ti0296 . 7% 的金紅石 18. 0kg，含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母1. 5kg,含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. 2kg，含Ν 99. 8%的鎳粉O. 4kg，含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg，含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 35kg，氧化鐵紅O. 18kg。將所得的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條進(jìn)行超低碳022Crl9Nil0不銹鋼焊接實(shí)驗(yàn)，其熔敷金屬成分Cr. 20. 20 %、N1. 9. 94%、Mo. O. 030%、C. O. 018%、Mn. O. 82%、S1. O. 68%、V. O. 057%、Cu. O. 016%、Nb. O. 017%、CO. O. 013%、S. O. 010%、P. O. 018%。余量為不可避免的雜質(zhì)。
熔敷金屬在焊態(tài)常溫下的力學(xué)性能Rm=564MPa、RpO. 2=403MPa、A=44%,常溫下沖擊功 KV2 值分別為84J、85J、87J ;高溫 360°C力學(xué)性能Rm=415MPa、RpO. 2=302MPa ;金相試驗(yàn)分析焊縫組織為奧氏體加δ鐵素體，焊縫組織正常；熔敷金屬無晶間腐蝕傾向，射線檢測(cè)合格。熔敷金屬在610°C X40h熱處理態(tài)常溫下的力學(xué)性能Rm=593MPa、RpO. 2=390MPa、 A=46%，常溫下沖擊功KV2值分別為80J、82J、78J ;高溫360°C力學(xué)性能Rm=412MPa、RpO. 2=29IMPa ;熔敷金屬無晶間腐蝕傾向，射線檢測(cè)合格。
權(quán)利要求
1.一種核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，由鉻鎳合金焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，其特征在于所述鉻鎳合金焊芯包括以下成分C 彡 O. 01 wt% ；Mn1. 00-2. 50 wt% ；Si ( O.030 wt% ；Cr 19. 6-21. O wt% ；Ni 9. 6-10. 6 wt% ；Mo ^ 0. 20 wt% ；Co ( 0. 10 wt% ；Cu ( 0. 10 wt% ；V ^ 0. 10 wt% ；N ^ 0.035 wt% ；S 彡 0.015 wt% ；P 彡 0.012 wt% ；余量為Fe及雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，其特征在于所述藥皮重量為鉻鎳合金焊芯重量的30-45 %，所述藥皮成分重量比為大理石2. 5-5. O ；螢石1. 2-2. O ；長(zhǎng)石粉4. 0-5. O ；天然金紅石=12. 0-18.0 ；煅燒云母1.5-3. 5 ;微碳鉻鐵7. 8-8. 5 ；鎳粉0. 2-0. 5 ；電解錳:1.0-1.5 ；海藻酸鈉0. 3-0. 5 ；氧化鐵紅0. 15-0. 25 ；所述大理石中CaCO3含量彡96%，螢石中CaF2含量彡96%，長(zhǎng)石粉中SiO2彡63%、Al2O3彡16%、K2CHNa2O彡12%,天然金紅石中TiO2彡95. 5%,煅燒云母中Si02彡45%、Al2O3彡25%、K2CHNa2O彡7%，微碳鉻鐵中Cr. 65-70%，鎳粉中Ni彡99. 5%，電解錳中Mn 彡 99. 5%，海藻酸鈉中=Na2O 9. 5-13. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，其特征在于所述藥皮成分為含 CaCO3 98. 50% 的大理石 3. Okg ；含 CaF2 97. 50% 的螢石1. 5kg ；含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. 5kg ；含 Ti0296 . 7% 的金紅石 15. Okg ；含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 3. 5kg ；含Cr66. 7%的微碳鉻鐵7. 8kg ；含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 2kg ；含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg ；含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 4kg ；氧化鐵紅O. 2 kg ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，其特征在于所述藥皮成分為含 CaCO3 98. 50% 的大理石 5. Okg ；含 CaF2 97. 50% 的螢石 2. Okg ；含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 5. Okg ；含 Ti0296 . 7% 的金紅石 13. Okg ；含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母 2. 5kg ；含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. Okg ；含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 3kg ；含Μη99· 95%的電解錳1. Okg ；含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 45kg ；氧化鐵紅O. 22 kg ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條，其特征在于所述藥皮成分為含 CaCO3 98. 50% 的大理石 2. 5kg ；含 CaF2 97. 50% 的螢石1. 2kg ；含 Si0263 . 7%、Α120317· 2%、K20+Na2016. 2% 的長(zhǎng)石粉 4. Okg ；含 Ti0296 . 7% 的金紅石 18. Okg ；含 Si0248. 9%、Α120329· 9%、K2CHNa2OlO. 5% 的煅燒云母1. 5kg ；含Cr66. 7%的微碳鉻鐵8. 2kg ；含 Ν 99. 8% 的鎳粉 O. 4kg ；含Μη99· 95%的電解錳1. 2kg ；含Na2012. 67%的海藻酸鈉O. 35kg ；氧化鐵紅O. 18kg。
6.一種制造上述權(quán)利要求1或2所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于所采用的步驟為將所述藥皮粉料拌混合均勻后，加入重量為藥皮重量15-20%的粘結(jié)劑混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙。
7.—種制造上述權(quán)利要求3所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述藥皮成分為將所述藥皮粉料拌混合均勻后，加入重量為藥皮重量15-20%的粘結(jié)劑混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙。
8.—種制造上述權(quán)利要求4所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述藥皮成分為將所述藥皮粉料拌混合均勻后，加入重量為藥皮重量15-20%的粘結(jié)劑混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙。
9.一種制造上述權(quán)利要求5所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述藥皮成分為將所述藥皮粉料拌混合均勻后，加入重量為藥皮重量15-20%的粘結(jié)劑混合均勻，然后送入壓條機(jī)內(nèi)將其包于所述焊芯上，再經(jīng)低溫和高溫烘焙。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述粘結(jié)劑為濃度為40° 45鉀鈉水玻璃，所述低溫烘焙的溫度為80-120°C;高溫烘焙的溫度為 360-380°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條及其生產(chǎn)方法，涉及一種核電用品，由鉻鎳合金焊芯和裹覆于焊芯表面的藥皮組成，鉻鎳合金焊芯包括以下成分C≤0.01wt%；Mn1.00-2.50wt%；Si≤0.030wt%；Cr19.6-21.0wt%；Ni9.6-10.6wt%；Mo≤0.20wt%；Co≤0.10wt%；Cu≤0.10wt%；V≤0.10wt%；N≤0.035wt%；S≤0.015wt%；P≤0.012wt%；余量為Fe及雜質(zhì)。與現(xiàn)有的相比，本發(fā)明保護(hù)的核電用耐腐蝕不銹鋼電焊條在焊接時(shí)熔渣流動(dòng)性好、電弧穩(wěn)定、電弧吹力大、熔渣覆蓋均勻、飛濺小、脫渣性優(yōu)良、焊接煙塵??；焊縫光亮、成型美觀，焊道高度適中；全位置操作性能好。
文檔編號(hào)B23K35/365GK103008913SQ201210547518
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月17日
發(fā)明者王若蒙, 李典釗 申請(qǐng)人:四川大西洋焊接材料股份有限公司