專(zhuān)利名稱(chēng)：板材對(duì)接焊接方法及焊接坡口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及板材對(duì)接焊接方法及焊接坡口。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，常用埋弧焊機(jī)用雙面焊組對(duì)焊接的方法對(duì)板材進(jìn)行對(duì)接焊接。焊接時(shí)，采用如圖1、2所示的“V “形坡口或“Y形坡口”，先在D面依次進(jìn)行第1、2、3道焊接， 而后在C面進(jìn)行碳弧氣刨，然后再用磨光機(jī)對(duì)氣刨部位進(jìn)行打磨以去除碳弧氣刨留下的雜物，保證焊接質(zhì)量，最后在C面的經(jīng)氣刨和打磨部位進(jìn)行第4道焊接。上述方法存在如下缺點(diǎn)(1)焊接時(shí)需進(jìn)行氣刨和打磨，因此焊絲、焊劑、砂輪磨片、碳弧氣棒、石灰等物料消耗高，能耗、人力成本比較大；另一方面由于板材厚度一般在15-40mm，是深Y形坡口，焊后鋼板的變形量比較大，易造成鋼板或筒節(jié)焊后外觀變形，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；(2)用砂輪磨片進(jìn)行打磨時(shí)，由于打磨是人工進(jìn)行的，因此打磨后的坡口形式受人為因素的影響較大，坡口的開(kāi)口大小、打磨的深淺及坡口的流線(xiàn)很不規(guī)整，所以在埋弧焊時(shí)很難保證焊接工藝參數(shù)的執(zhí)行，因此很難保證焊縫的質(zhì)量；(3)人工打磨時(shí)，加工量比較大、勞動(dòng)工序繁瑣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，打磨過(guò)程中伴隨飛塵、噪音，勞動(dòng)環(huán)境比較惡劣，對(duì)人體產(chǎn)生一定的危害且生產(chǎn)效率低下；(4)需采用碳棒進(jìn)行碳弧氣刨，以去除鈍邊部份未融合處的金屬，此時(shí)為了防止氣刨時(shí)產(chǎn)生的金屬屑飛濺污染到板材的表面，必須用粘稠的石灰水刷焊縫兩側(cè)很寬的區(qū)域，增加了勞動(dòng)量；(5)碳弧氣刨很容易出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象，去除不干凈會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中焊接板材時(shí)，單一采用埋弧焊接需在焊接面進(jìn)行氣刨和砂輪打磨，至使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)環(huán)境差、生產(chǎn)效率低的不足， 提供一種焊接后不需進(jìn)行氣刨和打磨的板材對(duì)接焊接方法及焊接坡口。本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種板材對(duì)接焊接方法，包括如下步驟A、在板材上設(shè)置坡口 在板材的上焊接面上設(shè)置上坡口，在下焊接面上設(shè)置下坡口，所述上坡口與所述下坡口相對(duì)設(shè)置，所述的上坡口與所述的下坡口間留有鈍邊D ；B、用等離子弧焊焊接方法在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口內(nèi)進(jìn)行至少兩道次焊接，直到焊接蓋面完成，再在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行最終道次焊接；所述的上坡口為“V”形坡口、“Y”形坡口或“U”形坡口中的一種；所述的上坡口的開(kāi)口 a為65° ±5° ；所述的上坡口的開(kāi)口深度A為4-8mm ; 所述的下坡口為“V”形坡口、“Y，，形坡口或“U”形坡口中的一種；所述的“U，，形坡口的圓弧半徑R為3-6. 5mm ；所述的“U”形坡口側(cè)壁的傾角@為10° -25° ；
所述的鈍邊D的長(zhǎng)度為5_6mm ；焊接件的厚度H為15-40mm ；所述的等離子弧焊的焊接電壓為25-26V、焊接電流為270-290A、焊接速度為 135-145mm/min>離子氣流量為5_6L/min、背保護(hù)氣25L/min,托罩氣2. 5mm3/h,保護(hù)氣
0.5mm3/h ；所述的SAW焊接時(shí)，焊接電流為400-500A、焊接電壓為30-35V、焊接速度為 400-600mm/min ；在所述的步驟B中，用等離子弧焊焊接方法在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道及第三道次焊接，完成蓋面焊接， 再在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行第四道次焊接。一種焊接坡口，包括設(shè)置在上焊接面的上坡口及設(shè)置在下焊接面的下坡口，所述上坡口及所述下坡口相對(duì)設(shè)置，在所述上坡口及所述下坡口間設(shè)置有鈍邊D所述上坡口為敞口形，所述下坡口為“U”形坡口，所述的上坡口的開(kāi)口 a為65° ±5°，所述的上坡口的開(kāi)口深度A為4-8mm，所述的“U”形坡口的底弧半徑R為3-6. 5mm,所述“U”形坡口側(cè)壁的傾角P為10° -25。，所述的鈍邊D的長(zhǎng)度為5-6mm;所述的敞口坡口為“V”形坡口或“Y”形坡口 ；所述的焊接件的厚度H為15_40mm。采用本發(fā)明的方法進(jìn)行焊接時(shí)，采用由上坡口與下坡口組成的組合坡口，上坡口及下坡口分別設(shè)置在上焊接面及下焊接面上，且相對(duì)設(shè)置，用等離子弧焊組合埋弧焊接代替單一的埋弧焊接，用等離子焊組對(duì)焊接時(shí)，利用等離子弧直接熔化母材上留有的長(zhǎng)度為 D的鈍邊，達(dá)到直接焊透目的，焊縫熔接后，因?yàn)樵谙潞附用嬖O(shè)置有下坡口，肉眼能夠直觀地看見(jiàn)等離子弧焊的質(zhì)量情況，因此焊接時(shí)易進(jìn)行焊接質(zhì)量控制，焊接質(zhì)量高，因此不需要碳弧氣刨及打磨可直接利用埋弧焊在下焊接面的下坡口內(nèi)進(jìn)行焊接；由于下坡口為敞口坡口，采用SAW焊接時(shí)不會(huì)或很少產(chǎn)生熔接死角，所以具有以下優(yōu)點(diǎn)①省去了碳弧氣刨、 打磨等工序，提高了勞動(dòng)效率；②改善了焊縫的外觀變形，提高了焊縫質(zhì)量合格率；③省去了一部分焊材、碳弧氣棒、砂輪磨片、電耗等，減少了企業(yè)生產(chǎn)成本；④改善了工作環(huán)境，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度；⑤焊接時(shí)減少或避免了熔接真空，從而可減少或避免未熔合、夾層等焊接缺陷。采用本發(fā)明的焊接坡口進(jìn)行焊接時(shí)，由于上坡口為V形或Y形的敞口坡口，下坡口為” U”形坡口，在所述上坡口及所述下坡口間設(shè)置有鈍邊D，所述的上坡口的開(kāi)口 a 為65° ±5°，所述的上坡口的開(kāi)口深度A為4-8mm，所述的“U”形坡口的圓弧半徑R為
3-6. 5mm，所述“U”形坡口側(cè)壁的傾角P為10° -25°，所述的鈍邊D的長(zhǎng)度為5_6mm，具有如下優(yōu)點(diǎn)這種優(yōu)化的上坡口與下坡口的形狀及尺寸組合，不僅能避免熔接真空，從而避免未熔合、夾層等焊接缺陷，還可保證等離子弧焊透鈍邊D，直接觀察等離子焊的情況，在等離子焊完成后可直接進(jìn)行埋弧焊而不再需進(jìn)行碳弧氣刨和修磨，這樣不僅可省去碳弧氣刨和修磨工序，而且可保證焊接的質(zhì)量。
圖I為現(xiàn)有技術(shù)中板材對(duì)接焊接方法的結(jié)構(gòu)示意圖2為現(xiàn)有技術(shù)中焊接流程示意圖；圖3本發(fā)明板材對(duì)接焊接方法的焊接坡口結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本發(fā)明焊接方法的焊接流程示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明I-上焊接面2-上坡口 3-下坡口 4-下焊接面5-第一道焊接6-第二道焊接7-第三道焊接8-第四道焊接
具體實(shí)施例方式焊接時(shí)，組對(duì)鋼板或筒節(jié)時(shí)要緊密接觸，組對(duì)間隙彡1_，坡口表面無(wú)裂紋、小孔、 油污等缺陷。采用如下工藝進(jìn)行焊接如圖3-4所示，本發(fā)明的坡口采用由設(shè)置在上焊接面I上的上坡口 2和對(duì)應(yīng)設(shè)置在下焊接面4上的下坡口 3的組合坡口，在上坡口 2及下坡口 3間設(shè)置鈍邊D ;首先采用等離子弧焊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)PAW)在上坡口 2內(nèi)進(jìn)行第一道焊接4，對(duì)母材進(jìn)行熔接，而后采用埋弧焊或半埋弧焊(以下簡(jiǎn)稱(chēng)SAW)在下坡口 3內(nèi)根據(jù)板厚進(jìn)行多層次焊接，最后在上坡口內(nèi)用埋弧焊進(jìn)行最后一次焊接，即蓋面焊接。當(dāng)板材厚度為15-40mm時(shí)，根據(jù)情況宜采用四層或者更多層的焊接，如圖4所示，先采用PAW在上坡口 2內(nèi)進(jìn)行第一道焊接5，而后采用SAW 在下坡口 3內(nèi)進(jìn)行第二道6、第三道焊接7，最后在上坡口 2內(nèi)用埋弧焊進(jìn)行第四道焊接8， 完成對(duì)板材的焊接。上坡口和下坡口均可采用“ Y”形坡口、“U”形坡口、V形坡口等敞口形的坡口，上述坡口可任意組合形成本申請(qǐng)的組合坡口。采用本發(fā)明的上坡口為敞口形的坡口，下坡口為”U”形坡口，上坡口與下坡口用鈍邊D相連接的組合形坡口，在上坡口 2內(nèi)用PAW進(jìn)行焊接，在下坡口 3內(nèi)用SAW進(jìn)行焊接， 可減少或避免焊接時(shí)熔化的金屬產(chǎn)生焊接死角，因此，焊接時(shí)減少或避免了熔接真空，從而可減少或避免未熔合、夾層等焊接缺陷；因?yàn)橄缕驴?3與上坡口 2相對(duì)設(shè)置，且分別設(shè)置在上焊接面I及下焊接面4上，采用等離子弧焊接時(shí)，可直接熔穿鈍邊D，無(wú)需再對(duì)下焊接面4 進(jìn)行氣刨，無(wú)需進(jìn)行打磨，同時(shí)操作人員可直觀地觀察下坡口的熔透情況，提高了焊接的準(zhǔn)確性，提高了焊接的質(zhì)量，所以也無(wú)需再進(jìn)行打磨，因此省去了打磨工序。優(yōu)先選擇上坡口為“V”形坡口或“Y”形坡口，而下坡口為“U”形坡口的組合坡口。 采用此種組合坡口時(shí)，由于上坡口為“Y”形或“V”形，下坡口為“U”形，下坡口 3內(nèi)留有R 圓弧，在下坡口內(nèi)采用SAW焊接時(shí)熔化的金屬?zèng)]有死角，因此不會(huì)產(chǎn)生熔接真空，避免出現(xiàn)未熔合、夾層等焊接缺陷，提高了焊接質(zhì)量。焊接時(shí)優(yōu)選“V”形坡口或“Y”形坡口的開(kāi)口 a為60° -90°，更優(yōu)選為 65° ±5°，這樣可以保證焊接面焊接熔池的形狀，獲得好的焊接質(zhì)量；”U”形弧的兩側(cè)壁最好為斜側(cè)壁，優(yōu)選“U”形坡口側(cè)壁的傾角P為10° -25。，這樣可獲得適合的焊縫寬度并能減少焊接熔合比；鈍邊長(zhǎng)度D為5-6_，這樣可節(jié)省填充金屬，減少成本投入。本發(fā)明坡口更適合焊接厚度為20-30mm厚的焊接件。焊接時(shí)，當(dāng)焊接件的焊接厚度為20_30mm、“Y”形坡口的開(kāi)口 a為65° ±5°，"U” 形弧的兩側(cè)壁的傾角P為10° -25°，鈍邊長(zhǎng)度D為5-6mm時(shí)，上坡口的開(kāi)口深度A為
4-8mm,“U”形坡口的圓弧半徑R為3_6. 5mm時(shí),這種搭配不僅能避免熔接真空,從而避免未熔合、夾層等焊接缺陷，更能夠保證PAW等離子弧焊熔透的焊接質(zhì)量及SAW的焊接質(zhì)量。組合后的焊接坡口結(jié)構(gòu)不再使用碳弧氣刨，避免了滲碳缺陷的產(chǎn)生。當(dāng)進(jìn)行PAW焊接時(shí)，優(yōu)選采用如下工藝參數(shù)焊接電壓為25-26V、焊接電流為 270-290A、焊接速度為135-145mm/min ;離子氣流量為5_6L/min ;背保護(hù)氣20_30L/min，托罩氣 2. 0-3. 0mm3/h，保護(hù)氣 0. 3-0. 7mm3/h。焊接電壓25-26V ;焊接電流270-290A ;焊接速度135-145mm/min ;離子氣流量
5-6L/min ;背保護(hù)氣 25000000mm3/min ;最好托罩氣為 2. 5mm3/h ;保護(hù)氣為 0. 5mm3/h。當(dāng)進(jìn)行SAW焊接時(shí)，優(yōu)選采用如下工藝參數(shù)焊接電流400-500A;焊接電壓 30-35V ;焊接速度400-600mm/min。下表I為坡口結(jié)構(gòu)實(shí)施例。表I :
xX坡口結(jié)構(gòu) \^數(shù)坡口結(jié)Vx 實(shí)施例序號(hào)\H (mm)a (。)A (mm)D (mm)R (mm)后(° )I156046320220655. 554203257065. 552543075755. 520535807. 5561564090°856. 510實(shí)施例I :焊接厚度為15mm的板材。在上焊接面上設(shè)置“V”形上坡口，在下焊接面設(shè)置“U”形下坡口，上坡口的開(kāi)口 a為60。，上坡口的開(kāi)口深度A為4mm，下坡口的圓弧半徑R為3mm， 下坡口側(cè)壁的傾角P為20。，上坡口與下坡口間留有長(zhǎng)度為6mm的鈍邊D，用等離子弧焊焊接方法在上坡口內(nèi)進(jìn)行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道和第三道焊接，再在上坡口內(nèi)進(jìn)行第四道焊接，當(dāng)進(jìn)行PAW焊接時(shí)，焊接電壓為25V、焊接電流為270A、焊接速度為135mm/min ;離子氣流量為5L/min ;背保護(hù)氣20L/min，托罩氣
2.0mm3/h，保護(hù)氣0. 3mm3/h,當(dāng)進(jìn)行SAW焊接時(shí)，焊接電流為400A、焊接電壓30V、焊接速度為 400mm/mino實(shí)施例2 焊接厚度為20mm的板材。在上焊接面上設(shè)置“V”形上坡口，在下焊接面設(shè)置“U” 形下坡口，上坡口的開(kāi)口 a為65°，上坡口的開(kāi)口深度A為5. 5mm，下坡口的圓弧半徑R為4mm，下坡口側(cè)壁的傾角P為20°，上坡口與下坡口間留有長(zhǎng)度為5mm的鈍邊D，用等離子弧焊焊接方法在上坡口內(nèi)進(jìn)行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道和第三道焊接，再在上坡口內(nèi)進(jìn)行第四道焊接，當(dāng)進(jìn)行PAW焊接時(shí)，焊接電壓為 26V、焊接電流為290A、焊接速度為145mm/min ;離子氣流量為6L/min ;背保護(hù)氣30L/min， 托罩氣3. 0mm3/h，保護(hù)氣0. 7mm3/h,當(dāng)進(jìn)行SAW焊接時(shí)，焊接電流為500A、焊接電壓為35V、 焊接速度為600mm/min。實(shí)施例3 焊接厚度為25mm的板材。在上焊接面上設(shè)置“V”形上坡口，在下焊接面設(shè)置“U” 形下坡口，上坡口的開(kāi)口 a為70°，上坡口的開(kāi)口深度A為6mm，下坡口的圓弧半徑R為 5mm，下坡口側(cè)壁的傾角P為25°，上坡口與下坡口間留有長(zhǎng)度為5. 5mm的鈍邊D，用等離子弧焊焊接方法在上坡口內(nèi)進(jìn)行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道和第三道焊接，再在上坡口內(nèi)進(jìn)行第四道焊接，當(dāng)進(jìn)行PAW焊接時(shí)，焊接電壓為 26V、焊接電流為280A、焊接速度為140mm/min ;離子氣流量為4L/min ;背保護(hù)氣25L/min， 托罩氣2. 5mm3/h，保護(hù)氣0. 5mm3/h,當(dāng)進(jìn)行SAW焊接時(shí)，焊接電流為450A、焊接電壓為33V、 焊接速度為500mm/min。實(shí)施例4 上坡口采用” U”形坡口，下坡口采用” U”形坡口，焊接板材的厚度、坡口的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表I的坡口結(jié)構(gòu)實(shí)施例4，其余同實(shí)話(huà)例I。實(shí)施例5 上坡口采用“ Y”形坡口，下坡口采用“U”形坡口，焊接板材的厚度、坡口的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表I，其余同實(shí)話(huà)例I。實(shí)施例5 上坡口采用“ Y”形坡口，下坡口采用“U”形坡口，焊接板材的厚度、坡口的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表I的坡口結(jié)構(gòu)實(shí)施例5，用埋弧焊在下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道、第三道和第四道焊接，再在上坡口內(nèi)進(jìn)行第五道焊接，其余同實(shí)話(huà)例2。實(shí)施例6 上坡口采用“ Y”形坡口，下坡口采用“U”形坡口，焊接板材的厚度、坡口的結(jié)構(gòu)參數(shù)見(jiàn)表I的坡口結(jié)構(gòu)實(shí)施例5，用埋弧焊在下坡口內(nèi)進(jìn)行第二道、第三道、第四道和第五道焊接，再在上坡口內(nèi)進(jìn)行第五道焊接，其余同實(shí)話(huà)例3。
權(quán)利要求
1.一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于，包括如下步驟A、在板材上設(shè)置坡口在板材的上焊接面(I)上設(shè)置上坡口(2)，在下焊接面(4)上設(shè)置下坡口(3)，所述上坡口(2)與所述下坡口(3)相對(duì)設(shè)置，所述的上坡口與所述的下坡口間留有鈍邊D ;B、用等離子弧焊焊接方法在所述上坡口(2)內(nèi)進(jìn)行焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口(3)內(nèi)進(jìn)行至少兩道次焊接，直到焊接蓋面完成，再在所述上坡口(2)內(nèi)進(jìn)行最終道次焊接。
2.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的上坡口為“V”形坡口、“Y”形坡口或“U”形坡口中的一種。
3.如權(quán)利要求2所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的上坡口的開(kāi)口a 為 65° ±5° o
4.如權(quán)利要求2所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的上坡口的開(kāi)口深度 A 為 4_8mm。
5.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的下坡口為“V”形坡口、“Y”形坡口或“U”形坡口中的一種。
6.如權(quán)利要求5所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的“U”形坡口的圓弧半徑R為3_6. 5_。
7.如權(quán)利要求5所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的“U”形坡口側(cè)壁的傾角@為10° -25°。
8.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的鈍邊D的長(zhǎng)度為 5-6mm。
9.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于焊接件的厚度H為 15-40mmo
10.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的等離子弧焊的焊接電壓為25-26V、焊接電流為270-290A、焊接速度為135-145mm/min ;離子氣流量為4-6L/ min ;背保護(hù)氣 20-30L/min，托罩氣 2. 0-3. 0mm3/h，保護(hù)氣 0. 3-0. 7mm3/h。
11.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于所述的SAW焊接時(shí)，焊接電流為400-500A、焊接電壓為30-35V、焊接速度為400-600mm/min。
12.如權(quán)利要求I所述的一種板材對(duì)接焊接方法，其特征在于在所述的步驟B中，用等離子弧焊焊接方法在所述上坡口(2)內(nèi)進(jìn)行第一道焊接，使被焊接件熔接；然后用埋弧焊在所述下坡口(3)內(nèi)進(jìn)行第二道及第三道次焊接，完成蓋面焊接，再在所述上坡口(2)內(nèi)進(jìn)行第四道次焊接。
13.一種焊接坡口，其特征在于包括設(shè)置在上焊接面(I)的上坡口(2)及設(shè)置在下焊接面(4)的下坡口(3)，所述上坡口及所述下坡口相對(duì)設(shè)置，在所述上坡口及所述下坡口間設(shè)置有鈍邊D，所述上坡口為敞口形，所述下坡口為“U”形坡口，所述的上坡口的開(kāi)口 a 為65° ±5°，所述的上坡口的開(kāi)口深度A為4-8mm，所述的“U”形坡口的圓弧半徑R為 3-6. 5mm，所述“U”形坡口側(cè)壁的傾角P為10° -25°，所述的鈍邊D的長(zhǎng)度為5_6mm。
14.如權(quán)利要求13所述的一種焊接坡口，其特征在于所述的敞口坡口為“V”形坡口或“Y”形坡口。
15.如權(quán)利要求13所述的一種焊接坡口，其特征在于所述的焊接件的厚度H為 15-40mmo
全文摘要
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中焊接板材時(shí)單一采用埋弧焊焊接，需在焊接面進(jìn)行氣刨和砂輪打磨，使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足，提供一種板材對(duì)接焊接方法及焊接坡口，該焊接方法中其焊接坡中采用在板材的上焊接面及焊接面設(shè)置的上坡口，和下坡口，所述上坡口與所述下坡口相對(duì)設(shè)置，所述的上坡口與所述的下坡口間留有鈍邊D；用等離子弧焊焊接方法在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行焊接，然后用埋弧焊在所述下坡口內(nèi)進(jìn)行至少兩道次焊接，直到焊接蓋面完成，再在所述上坡口內(nèi)進(jìn)行最終道次焊接，采用發(fā)明方法進(jìn)行焊接時(shí)，省去了碳弧氣刨、打磨等工序，提高了勞動(dòng)效率。
文檔編號(hào)B23K9/18GK102528304SQ20121000889
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉鷹 申請(qǐng)人:浙江博凡動(dòng)力裝備有限公司