專利名稱：一種魚線輪腳座的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及釣魚竿上的配件，具體涉及一種魚線輪腳座的制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的魚線輪腳座都是采用塑膠注塑成型，以及鋁壓鑄成型，對(duì)于塑膠注 塑成型的腳座，較脆，易斷，易老化，表面處理質(zhì)感差，鋁壓鑄腳座同樣較脆、易斷，表面處理 的顏色在半年后會(huì)掉色、氧化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀及檔次。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有魚線輪腳座的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新的魚線輪腳座的制造方 法，本發(fā)明的魚線輪腳座的制造方法包括以下步驟
(1)清洗鋁合金型材；
(2)皮膜處理；
(3)皂化;
(4)鍛造;
(5)剪切、沖孔、打磨、拋光。所述步驟(1)清洗鋁合金型材可采用如下方法將鋁合金切割成設(shè)定的型材，再 依次做振動(dòng)、退火處理，消除型材硬度；然后用硝酸水清洗表面至清潔狀態(tài)。所述步驟(2)皮膜處理可采用如下方法在水中加入皮膜劑，水溫控制在90-95 度，將清洗過的型材放入其內(nèi)浸泡1-2分鐘。所述步驟(3)皂化可采用如下方法將皂化劑溶入70-80度的水中，將經(jīng)過皮膜處 理的型材放入皂化劑中浸泡3-4分鐘，然后取出晾干。所述步驟(4)鍛造可采用如下方法采用鍛造機(jī)或者油壓機(jī)對(duì)型材進(jìn)行鍛造成 型。所述步驟(5)剪切、沖孔、打磨、拋光可采用如下方法將鍛造后的型材剪切工件 毛邊；然后沖出裝配孔及外觀沖孔；然后對(duì)工件切邊毛刺粗振；然后砂帶打磨工件切邊后 產(chǎn)生的拉斷面；然后進(jìn)行振動(dòng)研磨；然后進(jìn)行表面拋光處理，首先通過麻輪拋光，然后全檢 拋光不良；然后再對(duì)工件外觀進(jìn)行倒圓角、方角、沉頭處理；然后通過布輪拋光，再全檢。本發(fā)明的制造方法還可包括以下步驟拋光后還進(jìn)行表面陽極化處理，然后雕刻， 最后包裝出貨或入庫。本發(fā)明的制造方法制造的魚線輪腳座采用鋁合金鍛造，產(chǎn)品輕，強(qiáng)度、密度高，不 易老化，表面處理質(zhì)感好，不易折斷，表面處理的顏色耐久、耐氧化，大大提高了產(chǎn)品的外觀 及檔次。
具體實(shí)施例方式以下提供本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式，以助于進(jìn)一步理解本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種魚線輪腳座的制造方法，具體步驟
(1)清洗鋁合金型材；
(2)皮膜處理；
(3)皂化;
(4)鍛造;
(5)剪切、沖孔、打磨、拋光即可。實(shí)施例2
一種魚線輪腳座的制造方法，具體步驟為
(1)清洗鋁合金型材將鋁合金切割成設(shè)定的型材，再依次做振動(dòng)、退火處理，消除型材 硬度；然后用硝酸水清洗表面至清潔狀態(tài)；
(2)皮膜處理在水中加入皮膜劑，水溫控制在90-95度，將清洗過的型材放入其內(nèi)浸 泡1-2分鐘；
(3)皂化將皂化劑溶入70-80度的水中，將經(jīng)過皮膜處理的型材放入皂化劑中浸泡 3-4分鐘，然后取出晾干；
(4)鍛造采用鍛造機(jī)或者油壓機(jī)對(duì)型材進(jìn)行鍛造成型；
(5)剪切、沖孔、打磨、拋光將鍛造后的型材剪切工件毛邊；然后沖出裝配孔及外觀沖 孔；然后對(duì)工件切邊毛刺粗振；然后砂帶打磨工件切邊后產(chǎn)生的拉斷面；然后進(jìn)行振動(dòng)研 磨；然后進(jìn)行表面拋光處理，首先通過麻輪拋光，然后全檢拋光不良；然后再對(duì)工件外觀進(jìn) 行倒圓角、方角、沉頭處理；然后通過布輪拋光，再全檢。實(shí)施例3
一種魚線輪腳座的制造方法，具體步驟為
(1)清洗鋁合金型材將鋁合金切割成設(shè)定的型材，再依次做振動(dòng)、退火處理，消除型材 硬度；然后用硝酸水清洗表面至清潔狀態(tài)；
(2)皮膜處理在水中加入皮膜劑，水溫控制在90-95度，將清洗過的型材放入其內(nèi)浸 泡1-2分鐘；
(3)皂化將皂化劑溶入70-80度的水中，將經(jīng)過皮膜處理的型材放入皂化劑中浸泡 3-4分鐘，然后取出晾干；
(4)鍛造采用鍛造機(jī)或者油壓機(jī)對(duì)型材進(jìn)行鍛造成型；
(5)剪切、沖孔、打磨、拋光將鍛造后的型材剪切工件毛邊；然后沖出裝配孔及外觀沖 孔；然后對(duì)工件切邊毛刺粗振；然后砂帶打磨工件切邊后產(chǎn)生的拉斷面；然后進(jìn)行振動(dòng)研 磨；然后進(jìn)行表面拋光處理，首先通過麻輪拋光，然后全檢拋光不良；然后再對(duì)工件外觀進(jìn) 行倒圓角、方角、沉頭處理；然后通過布輪拋光，再全檢；
(6 )表面陽極化處理拋光后還進(jìn)行表面陽極化處理，然后雕刻，最后包裝出貨或入庫。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的 限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化， 均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種魚線輪腳座的制造方法，其特征是，包括以下步驟(1)清洗鋁合金型材；(2)皮膜處理；(3)皂化;(4)鍛造;(5)剪切、沖孔、打磨、拋光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，所述步驟(1)清洗鋁合金 型材采用如下方法將鋁合金切割成設(shè)定的型材，再依次做振動(dòng)、退火處理，消除型材硬度； 然后用硝酸水清洗表面至清潔狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，所述步驟(2)皮膜處理采 用如下方法在水中加入皮膜劑，水溫控制在90-95度，將清洗過的型材放入其內(nèi)浸泡1-2 分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，所述步驟(3)皂化采用 如下方法將皂化劑溶入70-80度的水中，將經(jīng)過皮膜處理的型材放入皂化劑中浸泡3-4分 鐘，然后取出晾干。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，所述步驟(4)鍛造采用如 下方法采用鍛造機(jī)或者油壓機(jī)對(duì)型材進(jìn)行鍛造成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，所述步驟(5)剪切、沖孔、 打磨、拋光采用如下方法將鍛造后的型材剪切工件毛邊；然后沖出裝配孔及外觀沖孔；然 后對(duì)工件切邊毛刺粗振；然后砂帶打磨工件切邊后產(chǎn)生的拉斷面；然后進(jìn)行振動(dòng)研磨；然 后進(jìn)行表面拋光處理，首先通過麻輪拋光，然后全檢拋光不良；然后再對(duì)工件外觀進(jìn)行倒圓 角、方角、沉頭處理；然后通過布輪拋光，再全檢。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的魚線輪腳座的制造方法，其特征是，還 包括以下步驟拋光后還進(jìn)行表面陽極化處理，然后雕刻，最后包裝出貨或入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及釣魚竿上的配件，具體涉及一種魚線輪腳座的制造方法。本發(fā)明的魚線輪腳座的制造方法包括以下步驟(1)清洗鋁合金型材；(2)皮膜處理；(3)皂化；(4)鍛造；(5)剪切、沖孔、打磨、拋光。本發(fā)明的制造方法制造的魚線輪鋁腳座采用鋁合金鍛造，產(chǎn)品輕，強(qiáng)度、密度高，不易老化，表面處理質(zhì)感好，不易折斷，表面處理的顏色耐久、耐氧化，大大提高了產(chǎn)品的外觀及檔次。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102059525SQ20111000380
公開日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2011年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月10日
發(fā)明者周志勇, 李大軍 申請(qǐng)人:周志勇, 李大軍