專利名稱：軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方。
背景技術(shù)：
硬質(zhì)合金輥環(huán)具有良好的綜合力學(xué)性能，高抗彎強度，高硬度，良好的沖擊韌性， 加之其固有的耐蝕性和高溫力學(xué)性能，使硬質(zhì)合金輥環(huán)具有優(yōu)異的耐磨性，在高速線材軋 制過程中，其單槽過鋼量遠(yuǎn)高于冷硬鑄鐵或高速鋼軋輥。但是目前在硬質(zhì)合金輥環(huán)實際應(yīng) 用中，由于缺乏明確統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，各生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量的存在較大差異。加之各個鋼廠用 戶設(shè)備、軋制工藝及管理水平參差不齊，對產(chǎn)品的評價也存在較大差異。目前生產(chǎn)碳化鎢輥環(huán)的廠家單純的僅從輥環(huán)的成形工藝、等靜壓力方面進行攻 關(guān)，而極少從碳化鎢輥環(huán)的工況條件及化學(xué)成分等方面進行研究，因此一直無法從根本上 解決碳化鎢輥環(huán)的使用性能問題，從而使如何提高碳化鎢輥環(huán)的綜合性能成為了一個亟待 解決的難題。特別是針對軋制特定鋼材，其性能要求不一，通用材質(zhì)不能滿足用戶需求，故對特 定工況、環(huán)境以及軋制特定鋼材需開發(fā)特定的輥環(huán)材質(zhì)以滿足用戶需求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種軋制冷鐓鋼硬質(zhì)合金輥環(huán)配方，使其適合 于軋制冷鐓鋼材的特定要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán) 的材質(zhì)配方，包括以下組分，各組分按重量百分比為WC粉末80 90%、Co 6 10%、Ni 4 10%。優(yōu)選的，各組份重量百分比為WC粉末84%、Co 8. 5%, Ni 7. 5%，能達到較好性 能的軋冷鐓鋼硬質(zhì)合金輥環(huán)配方。優(yōu)選的，所述各組份重量百分比為WC粉末90%、Co 6%, Ni 4%，使其具有高的 耐磨性。優(yōu)選的，所述各組份重量百分比為WC粉末SO^^ColO^、· 10%，使其具有好的 沖擊韌性。為使輥環(huán)達到良好的沖擊韌性與耐磨性相結(jié)合，原始WC粉末采用不同粒度組成 進行組合，使最終合金產(chǎn)品具有雙晶粒度或多晶粒度組織，使其既具有好的沖擊韌性，又具 有高的耐磨性。WC粉末粒度，各粒徑范圍按重量百分比3 6μπι為40 60%;6 9μπι 為 20 30% ；9 25μπι 為 20 30%。優(yōu)選的，各粒徑范圍重量百分比3 6μπι為45% ；6 9μπι為30% ；9 25 μ m 為25%，能達到較好的晶粒度組成，得到較好性能的軋制冷鐓鋼硬質(zhì)合金輥環(huán)配方。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，以碳化鎢為主要原料的基礎(chǔ)上，不僅加入了具 有極好粘結(jié)性能的硬質(zhì)合金相的元素鈷和鎳，而且改變了原始WC粉末的粒徑配比，使得最終合金組織最終呈現(xiàn)雙晶?；蚨嗑Я＝M織，從而改善了碳化鎢輥環(huán)的原料組成和成分配 比，使其具備了滿足使用性能需要的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形成的內(nèi)在條件，適應(yīng)于軋制冷鐓鋼所 需軋制溫度，良好沖擊韌性和耐磨性要求，針對軋制特定的冷鐓鋼材相比，此材質(zhì)輥環(huán)的軋 制量比通用輥環(huán)牌號軋制量提高一倍以上。
具體實施例方式實施例一軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，包括以下組分，各組分按重量百分比 為WC 粉末 84%, Co 8. 5%,Ni 7. 5%0實施例二軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，包括以下組分，各組份重量百分比為 WC 粉末 90%、Co 6%, Ni 4%。實施例三軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，包括以下組分，各組分按重量百分比 為WC 粉末 80%、Col0%、Ni 10%。上述配方中原始WC粉末粒度，各粒徑范圍按重量百分比3 6μ 111*45% ；6 9μπι 為 30% ；9 25μπι 為 25%。按上述實施例中的比例配好原料粉末，采用常規(guī)液壓機壓制工藝成型，脫蠟預(yù)燒 并粗加工后的輥坯在1380°C 1450°C溫度范圍內(nèi)進行高溫低壓燒結(jié)處理。所制得的硬質(zhì) 合金輥環(huán)的使用要求為具有良好的沖擊韌性與耐磨性，使用溫度700 1100°C，抗彎強度 IOOOMPa以上，軋制的冷鐓鋼材免調(diào)質(zhì)、免退火處理。
權(quán)利要求
1.軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于包括以下組分，各組分按 重量百分比為WC粉末80 90%、Co 6 10%、Ni 4 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于所述 各組份重量百分比為評(粉末84%、(0 8.5%、Ni 7.5%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于所述 各組份重量百分比為WC粉末90%、Co 6%, Ni 4%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于所述 各組份重量百分比為WC粉末80%、Col0%、Ni 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于所述 WC粉末粒度，各粒徑范圍按重量百分比粒徑3 6μπι為40 60% ；粒徑6 9μπι為 20 30% ；粒徑9 25μπι為20 30%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，其特征在于所述 各粒徑范圍重量百分比3 6μπι為45% ；6 9μπι為30% ；9 25 μ m為25%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軋制冷鐓鋼材用硬質(zhì)合金輥環(huán)的材質(zhì)配方，包括以下組分，各組分按重量百分比為WC粉末80～90％、Co 6～10％、Ni 4～10％。本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，以碳化鎢為主要原料的基礎(chǔ)上，不僅加入了具有極好粘結(jié)性能的硬質(zhì)合金相的元素鈷和鎳，而且改變了原始WC粉末的粒徑配比，使得最終合金組織最終呈現(xiàn)雙晶粒或多晶粒組織，從而改善了碳化鎢輥環(huán)的原料組成和成分配比，使其具備了滿足使用性能需要的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)形成的內(nèi)在條件，適應(yīng)于軋制冷鐓鋼所需軋制溫度，良好沖擊韌性和耐磨性要求，針對軋制特定的冷鐓鋼材相比，此材質(zhì)輥環(huán)的軋制量比通用輥環(huán)牌號軋制量提高一倍以上。
文檔編號B21B27/00GK102051514SQ20111000304
公開日2011年5月11日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者嚴(yán)迪科, 李愛林, 郭偉波, 黃椿 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司