專利名稱：強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在拉拔包覆焊接較硬芯桿過程中使 用的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前公知的包覆焊接法生產(chǎn)銅包鋼線，銅包鋁線，都要經(jīng)過多道次的拉拔變形，當(dāng) 達(dá)到一定變形程度后兩種復(fù)合材料才能獲得冶金結(jié)合。以包覆焊接生產(chǎn)銅包鋼線為例，尤其芯桿是高碳鋼包覆較薄的銅層，在包覆焊接 后，芯桿與銅層之間有一定間隙，采用常規(guī)的拉絲模拉絲會出現(xiàn)以下情況1、包覆銅層在模 口處堆積現(xiàn)象使?jié)櫥蜔o法進(jìn)入模孔，在拉拔時(shí)拉絲會產(chǎn)生振動、不穩(wěn)定、不能正常拉絲； 2、拉絲變形量必須小，變形量大了會產(chǎn)生包覆銅層斷開無法進(jìn)行拉拔。對于包覆焊接法生產(chǎn)銅包鋁線，因?yàn)榘埠附雍蟮暮缚p是處于鑄造狀態(tài)的晶體， 晶粒粗大，在拉絲變形超出承受極限時(shí)，焊縫局部產(chǎn)生小裂痕，隨拉拔道次不斷擴(kuò)展，此問 題在結(jié)合界面沒有冶金結(jié)合之前普遍存在。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其具 有增壓套，增壓套內(nèi)設(shè)置有油膜，增壓套能夠?qū)櫥湍?qiáng)制送入模芯引入口，使模芯的變 形區(qū)與拉絲之間形成較厚的油膜，降低摩擦，從而保證拉絲的質(zhì)量。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，包括基座，以及設(shè)置在基座上端面一端部的模芯，另 一端部設(shè)置有導(dǎo)引孔，所述模芯的一側(cè)設(shè)置有增壓套，所述增壓套的型腔內(nèi)表面設(shè)置有一 層油膜，所述導(dǎo)引孔、增壓套、模芯的中心在同一水平線上。所述增壓套的型腔為喇叭狀。這樣拉絲高速運(yùn)行的過程中，拉絲表面攜帶潤滑液 進(jìn)入增壓型腔內(nèi)，潤滑油很容易進(jìn)入喇叭狀型腔并產(chǎn)生壓力。所述模芯外設(shè)置有模套，模芯套設(shè)在模套內(nèi)，模套與增壓套端部止口配合。所述模芯的模腔為錐形設(shè)計(jì)，模腔的錐形角度α為6° -8°。模腔的引入口為圓 角設(shè)計(jì)，模腔的變形區(qū)的錐形角度α為6° -8°所述導(dǎo)引孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套，導(dǎo)套的入口為圓角設(shè)計(jì)。所述模芯為人造金剛石模芯，延長模芯的使用壽命。所述模芯為鎢鋼模芯。所述基座下方設(shè)置有油盒，油盒設(shè)置有排出口。油盒接潤滑油并通排出口流入容 器內(nèi)。還包括緊固增壓套的緊固裝置，緊固裝置為緊固螺釘，緊固螺釘將增壓套緊固在 基座上。所述增壓套上設(shè)置有限位凹槽。[0017]采用上述方案，在高速拉絲的過程中，利用潤滑油的粘度，當(dāng)拉絲通過增壓套腔體 時(shí)，由于腔體的喇叭狀設(shè)計(jì)，拉絲與腔體之間就形成了潤滑液增壓的條件，這樣高速運(yùn)行的 拉絲表面攜帶潤滑液進(jìn)入增壓型腔內(nèi)，在喇叭狀型腔的作用下使?jié)櫥彤a(chǎn)生壓力，并在模 芯的引入口形成正壓力，進(jìn)入模芯的變形區(qū)內(nèi)。拉絲經(jīng)過模芯變形區(qū)由于徑向力的作用，包 覆層大面積的壓縮在芯桿上，與其同時(shí)在增壓套的作用下，將潤滑液強(qiáng)制送入模芯引入口， 使模芯的變形區(qū)與拉絲之間形成較厚的油膜，在油膜的作用下，模芯的變形區(qū)與拉絲外表 面之間不接觸，因此摩擦力較小。本發(fā)明同時(shí)還增加模芯變形區(qū)的長度、減小模腔錐形角 度，這樣與增壓套的結(jié)合使用效果更佳。本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明拉拔出來的拉絲 質(zhì)量好，不會在拉絲的表面產(chǎn)生任何裂痕，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖；圖3為模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中，1為基座，2為模芯，3為導(dǎo)引孔，4為增壓套，5為油膜，6為模套，7為導(dǎo)套， 8為油盒，9為緊固螺釘，10為限位凹槽。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1-3所示，強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，包括基座1，基座1通過螺釘固定 在拉絲機(jī)上，以及設(shè)置在基座上端面一端部的模芯2，另一端部設(shè)置有導(dǎo)引孔3，模芯2的 一側(cè)設(shè)置有增壓套4，增壓套4的型腔內(nèi)表面設(shè)置有一層油膜5，導(dǎo)引孔、增壓套、模芯的中 心在同一水平線上。增壓套4的型腔為喇叭狀。模芯外設(shè)置有模套6，模芯2設(shè)置在模套 6內(nèi)，模套6與增壓套4端部止口配合。模芯的模腔為錐形設(shè)計(jì)，模腔的錐形角度為α為 6° -8°。導(dǎo)引孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)套7，導(dǎo)套7的入口為圓角設(shè)計(jì)，便于拉絲的進(jìn)入。模芯為人 造金剛石的模芯，這樣模芯的使用壽命長?；路皆O(shè)置有油盒，油盒設(shè)置有排出口，油盒 接潤滑油并通排出口流入容器內(nèi)。還包括緊固增壓套的緊固裝置，緊固裝置為緊固螺釘9， 通過緊固螺釘將增壓套固定在基座上。增壓套上設(shè)置有限位凹槽10。下面為本實(shí)用新型與現(xiàn)有的拉模機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)對比試驗(yàn)一用現(xiàn)有的拉模機(jī)構(gòu)拉拔包覆焊接后的銅包中碳鋼坯線，包覆銅層厚 0. 38mm，芯桿外徑Φ8. 6mm，坯線外徑Φ 10mm，當(dāng)一次縮徑面積比在0. 6%時(shí)，包覆銅層在模 口處堆積，包覆銅層表面產(chǎn)生斷裂。用本實(shí)用新型進(jìn)行拉拔時(shí)，當(dāng)縮徑面積比在35%時(shí)，包 覆銅層表面仍處于良好狀態(tài)。試驗(yàn)二用現(xiàn)有的拉模機(jī)構(gòu)拉拔包覆焊接后的鋁包中碳鋼坯線，包覆層鋁厚度為 0. 4mm，芯桿外徑Φ8. 4mm，坯線外徑Φ 10mm，當(dāng)縮徑比在0. 4%時(shí)，鋁層在模口處斷裂無法 進(jìn)行拉絲。用本實(shí)用新型進(jìn)行拉拔時(shí)，當(dāng)縮徑面積比至40%時(shí)，鋁包覆層表面仍處于良好狀 態(tài)，拉絲順利進(jìn)行。
權(quán)利要求強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，包括基座，以及設(shè)置在基座上端面一端部的模芯，另一端部設(shè)置有導(dǎo)引孔，其特征在于所述模芯的一側(cè)設(shè)置有增壓套，所述增壓套的型腔內(nèi)表面設(shè)置有一層油膜，所述導(dǎo)引孔、增壓套、模芯的中心在同一水平線上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述增壓套的型 腔為喇叭狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模芯外設(shè)置 有模套，模芯設(shè)置在模套內(nèi)，模套與增壓套端部止口配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模芯的模腔 為錐形設(shè)計(jì)，模腔的錐形角度為α為6° -8°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)引孔內(nèi)設(shè) 置有導(dǎo)套，導(dǎo)套的入口為圓角設(shè)計(jì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模芯為人造 金剛石模芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模芯為鎢鋼 模芯。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述基座下方設(shè) 置有油盒，油盒設(shè)置有排出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括緊固增壓 套的緊固裝置，緊固裝置為緊固螺釘。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述增壓套上設(shè) 置有限位凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型屬于拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在拉拔包覆焊接較硬芯桿過程中使用的強(qiáng)制潤滑等錐角拉絲模機(jī)構(gòu)，包括基座，以及設(shè)置在基座上端面一端部的模芯，另一端部設(shè)置有導(dǎo)引孔，所述模芯的一側(cè)設(shè)置有增壓套，所述增壓套的型腔內(nèi)表面設(shè)置有一層油膜，所述導(dǎo)引孔、增壓套、模芯的中心在同一水平線上。本實(shí)用新型的有益效果是通過本發(fā)明拉拔出來的拉絲質(zhì)量好，不會在拉絲的表面產(chǎn)生任何裂痕，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B21C3/02GK201744514SQ201020233350
公開日2011年2月16日 申請日期2010年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月23日
發(fā)明者吳海濤, 崔曉明 申請人:常州明豪新金屬材料有限公司