專利名稱：電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電腦數(shù)控輔助機(jī)床，具體是一種電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電腦數(shù)控機(jī)床分度盤，是由基座、蝸輪、蝸桿和分度盤等部件組成。由于受 單面分度盤結(jié)構(gòu)上面的限制，所以它只有一面能起作用。這樣就存在以下方面的不足a若 某一零件加工垂直于分度盤軸線的圓周面部位，一臺機(jī)器一次就只能裝一件工件，所以生 產(chǎn)效率非常低；b很多零件(如汽車配件)分左、右件，若使用該設(shè)備，就心須要投入兩臺電 腦數(shù)控機(jī)床分度盤，做兩次加工才能完成。這樣不僅增加了設(shè)備投入，也增加了切削時(shí)間， 降低了生產(chǎn)效率；c小零件的加工，一般采用尾座和橋板結(jié)構(gòu)，一次裝夾幾件或十幾件，以 求得主機(jī)效率最大化。要實(shí)現(xiàn)其目的，就只有加長橋板長度，擴(kuò)大橋板面積。但橋板的寬度 和厚度往往要受到機(jī)床規(guī)格的限制，這就導(dǎo)致橋板的剛性不足，切削時(shí)橋板會出現(xiàn)顫抖的 現(xiàn)象，故欲速則不達(dá)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，在其反面再增加一 個(gè)分度盤形成雙面分度盤結(jié)構(gòu)，同時(shí)加工兩件，相應(yīng)的縮短了單個(gè)橋板的長度，增強(qiáng)了剛 性，切削時(shí)就不會出現(xiàn)顫抖的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，包括有帶有內(nèi)腔的基座，基座的左端面上設(shè)有軸 承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，其特征在于所述基座的右端面上設(shè)有軸承孔，有傳動軸分別 穿過軸承內(nèi)孔、軸承孔，傳動軸的左、右兩端分別固定安裝有左分度盤、右分度盤，所述的傳 動軸連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述的轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)為傳動軸上固定安裝有位于基座內(nèi)的蝸輪，基座內(nèi)安裝有 蝸桿與所述的蝸輪傳動配合。本實(shí)用新型蝸輪和蝸桿之間的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)構(gòu)，均由伺服電機(jī)提供驅(qū)動力，數(shù)控系 統(tǒng)控制。當(dāng)操作程序需左分度盤和右分度盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)輸出伺服電機(jī)啟動順 時(shí)針旋轉(zhuǎn)指令，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過蝸桿、蝸輪帶動左分度盤、右分度盤作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn) 入切削程序；當(dāng)操作程序需左分度盤和右分度盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)輸出伺服電機(jī)啟 動逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)指令，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并通過蝸桿、蝸輪帶動左分度盤、右分度盤作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動，進(jìn)入切削程序。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的單面轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，在其反面再增加一個(gè)分度盤，形成雙面分度 盤結(jié)構(gòu)。電腦數(shù)控雙面分度盤，若加工該零件垂直于分度盤軸線的圓周面部位，就可以在 左、右分度盤各裝一件，同時(shí)加工兩件；如一左、右對稱零件的加工，可同時(shí)在左、右分度盤 安裝相對應(yīng)的左、右對稱件，一次就能加工完成；如若加工一次安裝幾件或十幾件的小零件 時(shí)，可同時(shí)在左、右分度盤上連接左、右兩塊橋板和兩臺尾座。這樣相應(yīng)的縮短了單個(gè)橋板的長度，增強(qiáng)了剛性，切削時(shí)就不會出現(xiàn)顫抖的現(xiàn)象。并且兩塊橋板的面積較傳統(tǒng)方法使用 的一塊橋板的面積要大得多，加倍地提高生產(chǎn)效率和實(shí)用價(jià)值。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，包括有帶有內(nèi)腔的基座1，基座1的左 端面上設(shè)有軸承座2，軸承座2內(nèi)安裝有軸承，基座1的右端面上設(shè)有軸承孔3，有傳動軸4 分別穿過軸承內(nèi)孔、軸承孔3，傳動軸4的左、右兩端分別固定安裝有左分度盤5、右分度盤 6 ；傳動軸4上固定安裝有位于基座1內(nèi)蝸輪7，基座1內(nèi)安裝有蝸桿8與的蝸輪7傳動配
合ο
權(quán)利要求1.電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，包括有帶有內(nèi)腔的基座，基座的左端面上設(shè)有軸承 座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，其特征在于所述基座的右端面上設(shè)有軸承孔，有傳動軸分別穿 過軸承內(nèi)孔、軸承孔，傳動軸的左、右兩端分別固定安裝有左分度盤、右分度盤，所述的傳動 軸連接有轉(zhuǎn)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動驅(qū) 動機(jī)構(gòu)為傳動軸上固定安裝有位于基座內(nèi)的蝸輪，基座內(nèi)安裝有蝸桿與所述的蝸輪傳動 配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開電腦數(shù)控機(jī)床雙面分度盤結(jié)構(gòu)，包括有帶有內(nèi)腔的基座，基座的左端面上設(shè)有軸承座，軸承座內(nèi)安裝有軸承，所述基座的右端面上設(shè)有軸承孔，有傳動軸分別穿過軸承內(nèi)孔、軸承孔，傳動軸的左、右兩端分別固定安裝有左分度盤、右分度盤；傳動軸上固定安裝有位于基座內(nèi)蝸輪，基座內(nèi)安裝有蝸桿與所述的蝸輪傳動配合。本實(shí)用新型在其反面再增加一個(gè)分度盤形成雙面分度盤結(jié)構(gòu)，同時(shí)加工兩件，相應(yīng)的縮短了單個(gè)橋板的長度，增強(qiáng)了剛性，切削時(shí)就不會出現(xiàn)顫抖的現(xiàn)象。
文檔編號B23Q16/02GK201863051SQ20102023224
公開日2011年6月15日 申請日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月17日
發(fā)明者嚴(yán)孝誠 申請人:安徽省鴻慶精機(jī)有限公司