專利名稱：陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床，具體涉及該機(jī)床上的電極帶斜拉機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床，是利用電化學(xué)、電熱和機(jī)械力的復(fù)合作用切割金屬材料的特 種加工機(jī)床。它是以金屬鋼帶為切割工具，該切割工具作為陰極與直流電源負(fù)極相連，而被 切割工件作為陽(yáng)極與直流電源正極相連。切割時(shí)在切口處供以工作液(譬如硅酸鈉電解 液)。高速旋轉(zhuǎn)的切割工具切向工件，在直流電源的作用下，工件切口表面的金屬因電解作 用生成氧化膜，并被高速旋轉(zhuǎn)的切割工具不斷刮除，被工作液帶走。切口表面的某些凸起點(diǎn) 與工具之間還伴隨著電弧放電，金屬被高溫熔化、氣化而蝕除后也被工作液帶走，切割工具 便逐漸切入工件內(nèi)，直至切斷?，F(xiàn)有帶鋸式陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床見(jiàn)附圖1所示，其走帶機(jī)構(gòu)由主動(dòng)輪1、從動(dòng)輪2、套 接在主動(dòng)輪1和從動(dòng)輪2上的閉合鋼帶電極3以及導(dǎo)向器4、5組成，鋼帶電極3被主動(dòng)輪1 和從動(dòng)輪2繃成一平面上的環(huán)形，兩導(dǎo)向器將鋼帶電極上的一段夾持住并導(dǎo)向成垂直帶面 作為切割工具6。切割時(shí)，鋼帶電極3在主動(dòng)輪帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，整個(gè)走帶機(jī)構(gòu)以切割工具 6朝向被切割工件7移動(dòng)進(jìn)給，從而切割被切割工件7?，F(xiàn)有的切割工具6為直線狀，從而 切割時(shí)形成的切割斷面也為一平面。對(duì)于一些需要切割出兩個(gè)成一定夾角切割面的特殊零 件，譬如鋼軌轍叉，它為Y形，加工時(shí)要求Y形的兩個(gè)端面成一定的夾角。在用現(xiàn)有普通放 電切割機(jī)切割時(shí)只能分兩次切割，并且為了保證切割位置的一致性及兩端面的夾角，兩次 裝夾的對(duì)刀調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，以此改變切割工 具的形狀，在被切割工件上一次加工出兩個(gè)成一定夾角的切割面。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶 斜拉機(jī)構(gòu)，由兩個(gè)導(dǎo)向器、一個(gè)頂角導(dǎo)向塊和鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，所述兩個(gè)導(dǎo)向器于一 平面內(nèi)夾持著本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極，所述頂角導(dǎo)向塊與兩導(dǎo)向器同處于一平面 內(nèi)，且位于這兩導(dǎo)向器之間；并且，所述頂角導(dǎo)向塊與兩導(dǎo)向器不在一直線上，頂角導(dǎo)向塊 以其導(dǎo)向作用面抵壓在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極上，使鋼帶電極在兩導(dǎo)向器之間的 一段成為三角形；所述鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它沿平行于本陽(yáng)極機(jī)械切割 機(jī)床的主動(dòng)輪軸心線的方向作用于頂角導(dǎo)向塊，從而調(diào)整所述鋼帶電極的三角形的頂角角 度。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、上述方案中，所述兩個(gè)導(dǎo)向器至頂角導(dǎo)向塊的距離可相等也可不相等。當(dāng)兩個(gè) 導(dǎo)向器至頂角導(dǎo)向塊的距離相等時(shí)，使鋼帶電極在兩導(dǎo)向器之間的一段成為等腰三角形， 以便在工件上切割出左右對(duì)稱的切割面。
3[0008]2、上述方案中，所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用就是驅(qū)動(dòng)頂角導(dǎo)向塊沿著平行于本陽(yáng)極 機(jī)械切割機(jī)床的主動(dòng)輪軸心線的方向移動(dòng)。它的具體結(jié)構(gòu)不限，可以是手動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)，也可 以是液壓機(jī)構(gòu)或氣動(dòng)機(jī)構(gòu)。3、上述文案中，所述“兩導(dǎo)向器”是陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床上的現(xiàn)有部件，它們的作用 是將鋼帶電極夾持住翻轉(zhuǎn)出一段垂直帶面段，作為切割工具。較佳方案是所述直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠、螺母以及轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所述絲杠平行于主 動(dòng)輪的軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)支承在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的機(jī)架上，絲杠的一端上連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，所 述螺母與絲杠螺紋配合，且螺母與頂角導(dǎo)向塊連接，即是由手柄經(jīng)絲杠螺母機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)頂角 導(dǎo)向塊。當(dāng)然實(shí)際使用中，也可用杠桿機(jī)構(gòu)、曲柄連桿機(jī)構(gòu)等機(jī)構(gòu)代替絲杠螺母機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原理是本實(shí)用新型利用頂角導(dǎo)向塊抵壓在鋼帶電極上，使鋼帶 電極在兩導(dǎo)向器之間的一段(即切割工具)為三角形，從而可在被切割工件上一次加工出 兩個(gè)成一定夾角的切割面。并且，頂角導(dǎo)向塊通過(guò)鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)，從而 可調(diào)夾角的大小，以適應(yīng)加工不同的零件。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型的應(yīng)用，陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床可在工件一次裝夾后同時(shí)加工出兩個(gè) 成一定夾角的切割面，省去了二次裝夾、對(duì)刀的麻煩，省時(shí)省力。
附圖1為現(xiàn)有技術(shù)示意圖；附圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)用新型鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的示意圖。以上附圖中1、主動(dòng)輪；2、從動(dòng)輪；3、鋼帶電極；4、導(dǎo)向器；5、導(dǎo)向器；6、切割工 具；7、被切割工件；8、頂角導(dǎo)向塊；9、鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；10、絲杠；11、螺母；12、轉(zhuǎn)動(dòng)手 柄；13、導(dǎo)軌副；14、軸承；15、鋼軌轍叉；16、加工電源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例參見(jiàn)附圖2、3所示一種陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，由兩個(gè)導(dǎo)向器4、5、一個(gè)頂角導(dǎo)向塊8和 鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9組成。所述兩個(gè)導(dǎo)向器4、5于一平面內(nèi)夾持著本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極3，所述 頂角導(dǎo)向塊8與兩導(dǎo)向器4、5同處于一平面內(nèi)，且位于這兩導(dǎo)向器4、5之間；并且，所述頂 角導(dǎo)向塊8與兩導(dǎo)向器4、5不在一直線上，頂角導(dǎo)向塊8以其導(dǎo)向作用面抵壓在本陽(yáng)極機(jī) 械切割機(jī)床的鋼帶電極3上，使鋼帶電極在兩導(dǎo)向器之間的一段(即切割工具)成為三角 形。所述兩個(gè)導(dǎo)向器4、5至頂角導(dǎo)向塊8的距離相等，使鋼帶電極3在兩導(dǎo)向器4、5之間 的一段成為等腰三角形。所述鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)9為一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它沿平行于本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的 主動(dòng)輪1軸心線的方向作用于頂角導(dǎo)向塊8，從而調(diào)整所述鋼帶電極3的三角形的頂角角 度。具體直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠10、螺母11、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12以及兩導(dǎo)軌副13，所述絲杠10平行于主動(dòng)輪1的軸心線經(jīng)軸承14轉(zhuǎn)動(dòng)支承在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的機(jī)架上，絲杠10的一 端上連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄12，所述螺母11與絲杠10螺紋配合，且螺母11與頂角導(dǎo)向塊8固定連 接。并且，兩導(dǎo)軌副13分列于螺母11的兩旁，螺母11經(jīng)其相對(duì)機(jī)架導(dǎo)向連接。如附圖2所示，圖中的工件即是鋼軌轍叉15，它為Y形，其Y形的兩個(gè)端面即是需 要切割的具有一定的夾角的切割面。如圖，切割時(shí)，主動(dòng)輪1帶動(dòng)鋼帶電極3高速旋轉(zhuǎn)，然 后通過(guò)整個(gè)走線機(jī)構(gòu)的上下移動(dòng)進(jìn)給，從而一次切割出鋼軌轍叉15的兩個(gè)端面，加工效率 大大提高。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù) 的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求一種陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，其特征在于由兩個(gè)導(dǎo)向器(4、5)、一個(gè)頂角導(dǎo)向塊(8)和鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)組成，所述兩個(gè)導(dǎo)向器(4、5)于一平面內(nèi)夾持著本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極(3)，所述頂角導(dǎo)向塊(8)與兩導(dǎo)向器(4、5)同處于一平面內(nèi)，且位于這兩導(dǎo)向器(4、5)之間；并且，所述頂角導(dǎo)向塊(8)與兩導(dǎo)向器(4、5)不在一直線上，頂角導(dǎo)向塊(8)以其導(dǎo)向作用面抵壓在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極(3)上，使鋼帶電極在兩導(dǎo)向器之間的一段成為三角形；所述鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(9)為一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它沿平行于本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的主動(dòng)輪(1)軸心線的方向作用于頂角導(dǎo)向塊(8)，從而調(diào)整所述鋼帶電極(3)的三角形的頂角角度。
2 根據(jù)權(quán)利要求1所述陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，其特征在于所述兩個(gè)導(dǎo) 向器(4、5)至頂角導(dǎo)向塊(8)的距離相等，使鋼帶電極(3)在兩導(dǎo)向器(4、5)之間的一段 成為等腰三角形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，其特征在于所述直線驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)包括絲杠(10)、螺母(11)以及轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(12)，所述絲杠(10)平行于主動(dòng)輪(1)的 軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)支承在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的機(jī)架上，絲杠(10)的一端上連接轉(zhuǎn)動(dòng)手柄(12)， 所述螺母(11)與絲杠(10)螺紋配合，且螺母(11)與頂角導(dǎo)向塊(8)連接。
專利摘要一種陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床電極帶斜拉機(jī)構(gòu)，其特征在于由兩個(gè)導(dǎo)向器、一個(gè)頂角導(dǎo)向塊和鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)組成，兩個(gè)導(dǎo)向器于一平面內(nèi)夾持著本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極，頂角導(dǎo)向塊與兩導(dǎo)向器同處于一平面內(nèi)，且位于這兩導(dǎo)向器之間；并且，頂角導(dǎo)向塊與兩導(dǎo)向器不在一直線上，頂角導(dǎo)向塊以其導(dǎo)向作用面抵壓在本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的鋼帶電極上，使鋼帶電極在兩導(dǎo)向器之間的一段成為三角形；所述鋼帶角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為一直線驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，它沿平行于本陽(yáng)極機(jī)械切割機(jī)床的主動(dòng)輪軸心線的方向作用于頂角導(dǎo)向塊，從而調(diào)整所述鋼帶電極的三角形的頂角角度。本實(shí)用新型應(yīng)用后可在工件上一次加工出兩個(gè)成一定夾角的切割面，省去了二次裝夾、對(duì)刀的麻煩，省時(shí)省力。
文檔編號(hào)B23H5/06GK201644967SQ20102016148
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者俞錫鋒, 周新明, 汪牟, 陳敏, 顧林峰 申請(qǐng)人:蘇州電加工機(jī)床研究所有限公司