專利名稱：一種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種換熱管的制備方法，特別是涉及一種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法，是對現有利用城市污水溫度進行換熱的換熱管的制備方法的改進。
背景技術：
低碳經濟是以低能耗、低污染、低排放為基礎的經濟模式，是人類社會繼農業(yè)文明、工業(yè)文明之后的又一次重大進步。低碳經濟實質是能源高效利用。目前，水資源短缺已經成為制約城市可持續(xù)發(fā)展的重要因素，城市污水再生利用是緩解缺水危機的重要途徑，特別是城市污水的溫度比較穩(wěn)定，是一個理想而豐富的熱源。 城市污水的熱源利用不僅是城市基礎設施建設的重要部分，而且也是水資源綜合利用和節(jié)水的重要措施。據檢測，城市暗渠里的污水以及污水廠的中水的平均溫度在15 20度之間，如何能有效的提取城市污水中的溫度為建筑物供暖制冷以及生活熱水服務，是該領域一個熱門課題，市場各種城市污水源熱泵和城市污水換熱裝置應運而生。換熱管的管壁厚度在2. 5 3mm之間，是城市污水熱源利用處理系統中的骨干設備。然而現有技術中的換熱管制備工藝是無縫鋼管與管之間鋼帶經過焊接完成了管與管之間的連接，不僅加工難度大，加工周期較長，焊接技術要求非常高，而且焊點的厚度也不均勻，容易造成換熱管的滲漏，并存在有以下缺點管壁厚影響換熱；節(jié)能系數低；換熱溫差大；換熱管制作難度大；維修難度大。現有的輥壓機一般是輥制板材厚度在0. 3 Imm之間的板材，如彩鋼板等?，F有的熱合焊接工藝應用在電暖氣、汽車板金熱合產品中，一般是定型熱合焊接工藝，而且是定型焊接。為進一步提高換熱效率，采用輥壓成形和輥動碾壓焊接工藝制備換熱管是對現有換熱管制備工藝的重大改進，將對降低城市污水熱源利用的處理成本做出貢獻。據本申請人檢索，目前尚未發(fā)現國內有采用輥壓成形和輥動碾壓焊接工藝制備換熱管的報道出現。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于克服現有技術存在的上述不足，給出一種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法。該換熱管的制備方法采用輥動碾壓焊接工藝制備換熱管，換熱管的壁厚在1. 5 2mm之間，具有管壁薄換熱效果好、可根據現場使用情況無限延長焊接、焊點的厚度均勻和安裝維修方便的特點。本發(fā)明給出的技術解決方案是這種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法，其特點是由以下步驟組成(1)開卷機上料，采用了不銹鋼卷板做為原料，經過開卷機上料，要求上料到位，軸心準確，而且軸心間距零誤差；(2)平板機平整，來自開卷機的板材進入平板機平整，板材在平板機中以波浪形式運動，平板機對板材進行應力平整，以消除板材的橫向應力，避免板材在輥形中斷裂；
(3)輥形機成形，來自平板機的板材進入輥形機經過6道輥形后成形，板材在輥壓成形過程中，經過延展加彎曲，中心內側彎曲外側拉伸，產生縮性變形，而且彎角處的板材厚度減少0. Olmm ；(4)切斷機切斷，輥壓成形后的板材進入切斷機按著工藝要求進行切斷，以完成對輥壓成形后的半面換熱管進行焊接前的機械加工；(5)點焊機固定，點焊機按著工藝要求對來自步驟的成形的換熱管合格半成品進行輥焊前的成型組合，為其后的輥焊做前期的準備工作，要求板材組合精確；(6)輥動碾壓焊機焊接，輥動碾壓焊機按著工藝要求對來自步驟(5)的換熱管的焊接部位進行碾壓焊接，板材經過輥動碾壓焊接后，板材的厚度由原來的2mm焊點面變成了 1.8mm，換熱管的受壓強度不受影響；(7)整形機整形，整形機對來自步驟(6)焊接成形后的換熱管進行整形，以消除換熱管在焊接過程中產后的應力變形。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是1、換熱效率比老式換熱效率高。老式管壁厚度在2. 5 3厚之間而采用新工藝制作的換熱管的壁厚在1. 5 2厚之間；2、采用新工藝制作的換熱管可以根據現場實際使用情況無限延長；3、新型換熱管是采用不銹鋼板輥壓成形，而且不銹鋼板的密度均勻，材質要求較高，防腐蝕效果非常明顯；4、新型換熱管的安裝非常簡單，而且維修極為方便。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明的具體技術方案做一說明本實施例中的設備購置于沈陽宏興偉業(yè)非標設備制造有限公司。這種換熱管的制備采用輥壓成形和輥動碾壓焊接工藝，由以下步驟組成(1)不銹鋼卷板經過開卷機KJ-OlA上料，要求上料到位，軸心準確，而且軸心間距
零誤差；(2)來自開卷機KJ-OIA的板材進入平板機PB-OIA平整，板材在平板機PB_0 IA中以波浪形式運動，平板機PB-OlA對板材進行應力平整，以消除板材的橫向應力，避免板材在輥形中斷裂；(3)來自平板機PB-OlA的板材進入輥形機GX-OlA經過6道輥形后成形，板材在輥壓成形過程中，經過延展加彎曲，中心內側彎曲外側拉伸，產生縮性變形，而且彎角處的板材厚度減少0. Olmm ；(4)輥壓成形后的板材進入切斷機QD-OlA按著工藝要求進行切斷，以完成對輥壓成形后的半面換熱管進行焊接前的機械加工；(5)點焊機DH-OlA按著工藝要求對來自步驟(4)的成形的換熱管合格半成品進行輥焊前的成型組合，為其后的輥焊做前期的準備工作，要求板材組合精確；(6)輥動碾壓焊機FH-OlA按著工藝要求對來自步驟( 的換熱管的焊接部位進行碾壓焊接，板材經過輥動碾壓焊接后，板材的厚度由原來的2mm焊點面變成了 1.8mm，換熱管的受壓強度不受影響；
(7)整形機ZX-OlA對來自步驟(6)焊接成形后的換熱管進行整形，以消除換熱管在焊接過程中產后的應力變形。
權利要求
1. 一種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法，其特征在于由以下步驟組成(1)開卷機上料，采用了不銹鋼卷板做為原料，經過開卷機上料，要求上料到位，軸心準確，而且軸心間距零誤差；(2)平板機平整，來自開卷機的板材進入平板機平整，板材在平板機中以波浪形式運動，平板機對板材進行應力平整，以消除板材的橫向應力，避免板材在輥形中斷裂；(3)輥形機成形，來自平板機的板材進入輥形機經過6道輥形后成形，板材在輥壓成形過程中，經過延展加彎曲，中心內側彎曲外側拉伸，產生縮性變形，而且彎角處的板材厚度減少 0. Olmm ；(4)切斷機切斷，輥壓成形后的板材進入切斷機按著工藝要求進行切斷，以完成對輥壓成形后的半面換熱管進行焊接前的機械加工；(5)點焊機固定，點焊機按著工藝要求對來自步驟的成形的換熱管合格半成品進行輥焊前的成型組合，為其后的輥焊做前期的準備工作，要求板材組合精確；(6)輥動碾壓焊機焊接，輥動碾壓焊機按著工藝要求對來自步驟(5)的換熱管的焊接部位進行碾壓焊接，板材經過輥動碾壓焊接后，板材的厚度由原來的2mm焊點面變成了 1. 8mm，換熱管的受壓強度不受影響；(7)整形機整形，整形機對來自步驟(6)焊接成形后的換熱管進行整形，以消除換熱管在焊接過程中產后的應力變形。
全文摘要
一種用于提取污水溫度的換熱管的制備方法，其特點是由以下步驟組成(1)不銹鋼卷板為原料經過開卷機上料；(2)來自開卷機的板材進入平板機平整；(3)來自平板機的板材進入輥形機經過6道輥形后成形；(4)輥壓成形后的板材進入切斷機按著工藝要求進行切斷；(5)點焊機按著工藝要求對來自步驟(4)的成形的換熱管合格半成品進行輥焊前的成型組合；(6)輥動碾壓焊機按著工藝要求對來自步驟(5)的換熱管的焊接部位進行碾壓焊接；(7)整形機對來自步驟(6)焊接成形后的換熱管進行整形。本發(fā)明的換熱管壁厚為1.5～2mm，具有管壁薄換熱效果好、可根據現場情況無限延長焊接、焊點的厚度均勻和安裝維修方便的特點。
文檔編號B23K20/00GK102240898SQ201010169108
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月12日 優(yōu)先權日2010年5月12日
發(fā)明者楊鐵君, 謝振鵬 申請人:楊鐵君