專利名稱：陰極輥鈦套加裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，具體涉及一種陰極輥制造工藝。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，電路板的用量越來(lái)越大。電路板的生產(chǎn)過(guò)程中需要用到大量銅箔。銅箔的質(zhì)量會(huì)影響到電路板的質(zhì)量。陰極輥是銅箔生產(chǎn)設(shè)備中非常重要部件。陰極輥的質(zhì)量會(huì)直接影響到所生產(chǎn)出的銅箔的質(zhì)量。在銅箔生產(chǎn)中，要求陰極輥導(dǎo)電效果好，并呈現(xiàn)較為規(guī)則的圓柱形。因?yàn)殛帢O 輥的體積較大，在生產(chǎn)過(guò)程中很難生產(chǎn)出精度能夠滿足要求的陰極輥。即使最終生產(chǎn)出合 格的陰極輥，也要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間和較高的成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種陰極輥鈦套加裝工藝，解決以上技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)陰極輥鈦套加裝工藝，包括陰極輥芯制造工藝和鈦套加裝工藝，其特征在于，所述 鈦套加裝工藝包括1)外部校圓，在鈦套外部套上用于校圓的校圓套，通過(guò)校圓套對(duì)鈦套進(jìn)行校圓；2)內(nèi)部車圓，在外部校圓后，對(duì)鈦套內(nèi)部進(jìn)行車削，使鈦套內(nèi)部圓滑；3)鈦套放入加熱爐，將鈦套豎直放入加熱爐中；4)陰極輥芯起吊，在吊起陰極輥芯后將陰極輥和鈦套中心對(duì)中，并將陰極輥校正 至水平；5)將鈦套加熱膨脹，通過(guò)加熱爐對(duì)鈦套進(jìn)行加熱，使其膨脹；6)加裝鈦套，打開(kāi)加熱爐，然后放下陰極輥芯，將陰極輥芯放置入鈦套內(nèi)；7)冷卻固定，將鈦套冷卻，鈦套降溫后收縮，從而固定到所述陰極輥芯上。上述設(shè)計(jì)中通過(guò)加熱的方式使鈦套膨脹，直徑擴(kuò)大。將陰極輥芯放入鈦套后對(duì)鈦 套進(jìn)行冷卻。冷卻后鈦套收縮，直徑縮小，牢牢的固定在陰極輥芯上。通過(guò)上述工藝可以生 產(chǎn)出導(dǎo)電效果非常好的陰極輥，并可以保證陰極輥呈現(xiàn)規(guī)則的圓柱形。高質(zhì)量的陰極輥有 助于生產(chǎn)出高質(zhì)量的銅箔。在常溫下陰極輥芯的直徑略大于所述鈦套的直徑，一般相差1. 5mm 3mm為宜。步驟5)中以將鈦套加熱到直徑略大于陰極輥芯的直徑為準(zhǔn)。加熱過(guò)程中保證鈦 套處于垂直狀態(tài)。以便于在進(jìn)行步驟6)時(shí)，陰極輥芯能夠順暢的落入鈦套內(nèi)。陰極輥芯包括鋼體，鋼體外附有銅體。要求鋼體和銅體表面都足夠圓滑。利用已有 的技術(shù)可以生產(chǎn)出表面結(jié)構(gòu)較為理想的鋼體，但是很難在鋼體上生成足夠圓滑的銅體。采 用已有技術(shù)生成銅體時(shí)，一般是將銅箔包在鋼體上生成銅體。所述陰極輥芯制造工藝，包括1)鋼體制造；2)銅體制造，在鋼體上固定住銅線的一端，將銅線緊密的繞制在所述鋼體上，然后將銅線的另一端固定，利用銅線繞成附在鋼體上的銅體，然后將銅體車圓，形成符合要求的 銅體。上述設(shè)計(jì)中采用銅線繞制的方式形成銅體，并進(jìn)行車圓。這樣能夠在花費(fèi)較低的成本的情況下，形成精度較高的銅體。有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述銅線采用方形銅線，采用方形銅線可以繞制得更加緊密，繞制出的形狀更加 規(guī)則。在繞制過(guò)程中方形銅線更加便于固定。有益效果由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有陰極輥表面光滑，并能呈現(xiàn)較為 規(guī)則的圓柱形等的優(yōu)點(diǎn)。
圖1為本發(fā)明的流程示意圖；圖2為本發(fā)明陰極輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1、圖2，陰極輥鈦套加裝工藝，包括陰極輥芯制造工藝和鈦套加裝工藝。鈦 套加裝工藝包括第1步，外部校圓，在鈦套8外部套上用于校圓的校圓套，通過(guò)校圓套對(duì)鈦套8進(jìn) 行校圓。由于鈦套8厚度較薄，加裝校圓套一是可以對(duì)鈦套8進(jìn)行校圓，使鈦套8保持較理 想的圓形，以便于后續(xù)加工；另外還有利于對(duì)鈦套8進(jìn)行保護(hù)，避免在后續(xù)加工中對(duì)鈦套8 造成損傷。第2步，內(nèi)部車圓，在外部校圓后，對(duì)鈦套8內(nèi)部進(jìn)行車削，使鈦套8內(nèi)部圓滑。因 為車削之前鈦套8外已經(jīng)加裝了校圓套，有利于在鈦套8內(nèi)部車削出較為理想的形狀。第3步，鈦套8放入加熱爐，將鈦套8垂直放入加熱爐中。第4步，陰極輥芯9起吊，在吊起陰極輥芯9后將陰極輥芯和鈦套8中心對(duì)中，并 將陰極輥芯校正至水平；第5步，將鈦套8加熱膨脹，通過(guò)加熱爐對(duì)鈦套8進(jìn)行加熱，使其膨脹；第6步，加裝鈦套8，打開(kāi)加熱爐，然后放下陰極輥芯9，將陰極輥芯9放置入鈦套 8內(nèi)；第7步，冷卻固定，將鈦套8冷卻，鈦套8降溫后收縮，從而固定到陰極輥芯9上。上述設(shè)計(jì)中通過(guò)加熱的方式使鈦套8膨脹，直徑擴(kuò)大。將陰極輥芯9放入鈦套8后 對(duì)鈦套8進(jìn)行冷卻。冷卻后鈦套8收縮，直徑縮小，牢牢的固定在陰極輥芯9上。通過(guò)上述 工藝可以生產(chǎn)出導(dǎo)電性能非常好的陰極輥，并可以保證陰極輥呈現(xiàn)規(guī)則的圓柱形。高質(zhì)量 的陰極輥有助于生產(chǎn)出高質(zhì)量的銅箔。在常溫下陰極輥芯9的直徑略大于鈦套8的直徑， 一般相差1. 5mm 3mm為宜。第5步中以將鈦套8加熱到直徑略大于陰極輥芯9的直徑為 準(zhǔn)。加熱過(guò)程中保證鈦套8處于垂直狀態(tài)。以便于在進(jìn)行第6步時(shí)，陰極輥芯9能夠順暢 的落入鈦套8內(nèi)。
陰極輥芯9包括鋼體92，鋼體92外附有銅體91。要求鋼體92和銅體91表面都 足夠圓滑。利用已有的技術(shù)可以生產(chǎn)出表面結(jié)構(gòu)較為理想的鋼體92，但是很難在鋼體92上 生成厚薄足夠均勻的銅體91。采用已有技術(shù)生成銅體91時(shí)，一般是將銅通過(guò)爆炸焊的方式 在鋼體92上生成銅體91。陰極輥芯制造工藝，包括1)鋼體92制造；2)銅體91制造，在鋼 體92上固定住銅線的一端，將銅線緊密的繞制在鋼體92上，然后將銅線的另一端固定，利 用銅線繞成附在鋼體92上的銅體91，然后將銅體91車圓，生成符合厚薄均勻要求的銅體 91。
上述設(shè)計(jì)中采用銅線繞制的方式生成銅體91，并進(jìn)行車圓。這樣能夠在花費(fèi)較低 的成本的情況下，生成厚薄均勻的銅體91。有利于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，并且有利 于提高產(chǎn)品質(zhì)量。銅線采用方形銅線，采用方形銅線可以繞制得更加緊密，繞制出的形狀更 加規(guī)則。在繞制過(guò)程中方形銅線更加便于固定。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
權(quán)利要求
陰極輥鈦套加裝工藝，包括陰極輥芯制造工藝和鈦套加裝工藝，其特征在于，所述鈦套加裝工藝包括1)外部校圓，在鈦套外部套上用于校圓的校圓套，通過(guò)校圓套對(duì)鈦套進(jìn)行校圓；2)內(nèi)部車圓，在外部校圓后，對(duì)鈦套內(nèi)部進(jìn)行車削，使鈦套內(nèi)部圓滑；3)鈦套放入加熱爐，將鈦套垂直放入加熱爐中；4)陰極輥芯起吊，在吊起陰極輥芯后將陰極輥芯和鈦套中心對(duì)中，并將陰極輥芯校正至水平；5)將鈦套加熱膨脹，通過(guò)加熱爐對(duì)鈦套進(jìn)行加熱，使其膨脹；6)加裝鈦套，打開(kāi)加熱爐，然后放下陰極輥芯，將陰極輥芯放置入鈦套內(nèi)；7)冷卻固定，將鈦套冷卻，鈦套降溫后收縮，從而固定到所述陰極輥芯上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰極輥鈦套加裝工藝，其特征在于所述陰極輥芯制造工藝， 包括1)鋼體制造；2)銅體制造，在鋼體上固定住銅線的一端，將銅線緊密的繞制在所述鋼體上，然后將銅 線的另一端固定，利用銅線繞成附在鋼體上的銅體，然后將銅體車圓，生成符合厚薄均勻要 求的銅體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陰極輥鈦套加裝工藝，其特征在于所述銅線采用方形銅線。
全文摘要
本發(fā)明涉及機(jī)械制造領(lǐng)域。陰極輥鈦套加裝工藝，包括陰極輥芯制造工藝和鈦套加裝工藝，鈦套加裝工藝包括外部校圓；內(nèi)部車圓；鈦套放入加熱爐；陰極輥芯起吊，在吊起陰極輥芯后將陰極輥芯和鈦套中心對(duì)中，并將陰極輥芯校正至水平；將鈦套加熱膨脹；加裝鈦套，打開(kāi)加熱爐，然后放下陰極輥芯，將陰極輥芯放置入鈦套內(nèi)；冷卻固定。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有導(dǎo)電性能非常好的陰極輥，并能呈現(xiàn)較為規(guī)則的圓柱形等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23P11/02GK101797678SQ20101002278
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月14日
發(fā)明者唐凱, 張洪波 申請(qǐng)人:上海志卓機(jī)械制造有限公司