專(zhuān)利名稱(chēng)：：一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實(shí)用新型涉及一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，屬于鋼管焊接機(jī)械設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前，鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭多采用送絲軟管連接焊槍?zhuān)渌徒z軟管彎曲困難.送絲阻力大.對(duì)鋼管內(nèi)徑要求也比較高，鋼管內(nèi)徑小于cp380，送絲軟管p曲離半徑減小困難，送絲阻力增大；同時(shí)，限于焊槍的固有長(zhǎng)度，位置調(diào)節(jié)困難，使小直徑管多絲大直縫內(nèi)焊難以實(shí)現(xiàn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，包括焊劑筒、送絲面板、導(dǎo)絲輪及導(dǎo)電嘴，特點(diǎn)是在送絲面板的正面規(guī)律分布有若干只導(dǎo)絲輪，形成多條導(dǎo)絲通道，在送絲面板的背面襯有連接背板，導(dǎo)絲輪穿過(guò)送絲面板與連接背板相固定；在送絲面板的上方安裝有導(dǎo)絲接頭，在送絲面板的下方連接有焊嘴板，焊嘴板上分別固定有焊嘴塊，每塊焊嘴塊中連接有一只導(dǎo)電嘴，每只導(dǎo)電嘴的上端口與導(dǎo)絲通道相對(duì)接；另外，在送絲面板上還安裝有焊劑筒，焊劑筒的出料口正對(duì)于導(dǎo)電嘴的下端口。進(jìn)一步地，上述的一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，其中，所述送絲面板的材質(zhì)為絕緣材料。更進(jìn)一步地，上述的一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，其中，所述每塊焊嘴塊通過(guò)螺紋連接方式連接一只導(dǎo)電嘴。本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在①本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，多組導(dǎo)絲輪分布在送絲面板上，焊嘴塊分別固定在焊嘴板上，導(dǎo)電嘴固定在焊嘴塊上，用來(lái)替代焊槍?zhuān)购笜岄L(zhǎng)度變短，有效地解決了小孔徑多絲大直縫內(nèi)焊的難題；②由于送絲機(jī)位于較遠(yuǎn)端推絲、送絲，而采用導(dǎo)絲輪結(jié)構(gòu)為滾動(dòng)摩擦，且送絲曲率半徑減小，使送絲阻力小，送絲非常流暢、可靠；③采用焊嘴板固定焊嘴塊，用螺紋連接導(dǎo)電嘴的方式，相比原有采用焊槍焊接的方式，所占位置縮短，使整套送絲機(jī)構(gòu)高度減小，可順利進(jìn)入03卯以下鋼管內(nèi)孔進(jìn)行大直縫焊接，滿意實(shí)現(xiàn)小內(nèi)徑鋼管的大直縫焊接；功能卓越，使用方便，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著，為一實(shí)用的新設(shè)計(jì)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明圖l:本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖2:本實(shí)用新型另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實(shí)施方式如圖1所示，新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，包括焊劑筒4、送絲面板11、導(dǎo)絲輪10及導(dǎo)電嘴5，在送絲面板11的正面規(guī)律分布有若干只導(dǎo)絲輪10，形成多條導(dǎo)絲通道，在送絲面板11的背面襯有連接背板9，導(dǎo)絲輪10穿過(guò)送絲面板11與連接背板9相固定；在送絲面板11的上方安裝有導(dǎo)絲接頭2，在送絲面板11的下方連接有焊嘴板8，焊嘴板8上固定有多塊焊嘴塊7，每塊焊嘴塊7中通過(guò)螺紋連接方式連接一只導(dǎo)電嘴5，每只導(dǎo)電嘴5的上端口與導(dǎo)絲通道相對(duì)接；另外，在送絲面板11上還安裝有焊劑筒4，焊劑筒4的出料口正對(duì)于導(dǎo)電嘴5的下端口。其中，焊劑筒4的出料口有控制閥門(mén)，氣缸3驅(qū)動(dòng)控制閥門(mén)，控制焊劑的出料量。送絲面板11的材質(zhì)為絕緣材料。多組導(dǎo)絲輪分布在送絲面板上，焊嘴塊分別固定在焊嘴板上，導(dǎo)電嘴固定在焊嘴塊上，用來(lái)替代焊槍?zhuān)购笜岄L(zhǎng)度變短，實(shí)現(xiàn)小內(nèi)徑鋼管的大直縫焊接。送絲采用導(dǎo)絲輪，使送絲阻力大大減小，使送絲非常流暢。具體應(yīng)用時(shí)，焊絲1經(jīng)導(dǎo)絲接頭2進(jìn)入送絲面板11中，由導(dǎo)絲輪10導(dǎo)向后分別送入導(dǎo)電嘴5中。由于送絲機(jī)位于較遠(yuǎn)端推絲、送絲，采用導(dǎo)絲輪為滾動(dòng)摩擦。其次，送絲采用導(dǎo)絲輪裝置，送絲曲率半徑減小，使送絲阻力小，送絲流暢、可靠。采用焊嘴板固定焊嘴塊，用螺紋連接導(dǎo)電嘴的方式，相比原有采用悍槍焊接的方式，所占位置縮短，使整套送絲機(jī)構(gòu)高度減小，可順利進(jìn)入①390以下鋼管內(nèi)孔進(jìn)行大直縫焊接，從而有效地解決了小孔徑多絲大直縫內(nèi)焊的難題。綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)新穎，成本低、功能卓越，使用方便，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)顯著。需要強(qiáng)調(diào)的是以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，包括焊劑筒(4)、送絲面板(11)、導(dǎo)絲輪(10)及導(dǎo)電嘴(5)，其特征在于在送絲面板(11)的正面規(guī)律分布有若干只導(dǎo)絲輪(10)，形成多條導(dǎo)絲通道，在送絲面板(11)的背面襯有連接背板(9)，導(dǎo)絲輪(10)穿過(guò)送絲面板(11)與連接背板(9)相固定；在送絲面板(11)的上方安裝有導(dǎo)絲接頭(2)，在送絲面板(11)的下方連接有焊嘴板(8)，焊嘴板(8)上分別固定有焊嘴塊(7)，每塊焊嘴塊(7)中連接有一只導(dǎo)電嘴(5)，每只導(dǎo)電嘴(5)的上端口與導(dǎo)絲通道相對(duì)接；另外，在送絲面板(11)上還安裝有焊劑筒(4)，焊劑筒(4)的出料口正對(duì)于導(dǎo)電嘴(5)的下端口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，其特征在于所述送絲面板(11)的材質(zhì)為絕緣材料。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，其特征在于所述每塊焊嘴塊(7)通過(guò)螺紋連接方式連接一只導(dǎo)電嘴(5)。專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種鋼管多絲內(nèi)焊機(jī)機(jī)頭裝置，包括焊劑筒、送絲面板、導(dǎo)絲輪及導(dǎo)電嘴，在送絲面板的正面規(guī)律分布有若干只導(dǎo)絲輪，形成多條導(dǎo)絲通道，在送絲面板的背面襯有連接背板，導(dǎo)絲輪穿過(guò)送絲面板與連接背板相固定；在送絲面板的上方安裝有導(dǎo)絲接頭，在送絲面板的下方連接有焊嘴板，焊嘴板上分別固定有焊嘴塊，每塊焊嘴塊中用螺紋連接有一只導(dǎo)電嘴，每只導(dǎo)電嘴的上端口與導(dǎo)絲通道相對(duì)接；另外，在送絲面板上還安裝有焊劑筒，焊劑筒的出料口正對(duì)于導(dǎo)電嘴的下端口。該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)小內(nèi)徑鋼管的大直縫焊接，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。文檔編號(hào)B23K37/02GK201366599SQ20092004195公開(kāi)日2009年12月23日申請(qǐng)日期2009年3月19日優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日發(fā)明者波張,鄧衛(wèi)東,鄧成貴,鐘洪波申請(qǐng)人:蘇州威達(dá)焊割科技有限公司