專利名稱：多功能母線加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及母線加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多工位母線加工機(jī)。
背景技術(shù)：
母線加工機(jī)械是專門為高、低壓電器成套裝置制造過程中對(duì)銅或鋁母線 (匯流排)進(jìn)行折彎、沖孔和剪切的專用設(shè)備?，F(xiàn)有的多工位母線加工機(jī)，一 般是由機(jī)架、工作臺(tái)、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng) 組成，工作臺(tái)安裝于機(jī)架的上部，分為左、右工作臺(tái)，沖孔單元和剪切單元分 別安裝于左、右工作臺(tái)的前端、折彎單元安裝于工作臺(tái)的后端，動(dòng)力系統(tǒng)采用 電動(dòng)液壓泵站；本申請(qǐng)人申請(qǐng)的經(jīng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)的專利號(hào)為 200620086068.7、名稱為"三工位母線加工機(jī)"的實(shí)用新型專利，在工作臺(tái)的 后端還設(shè)有上層工作臺(tái)，折彎單元安裝于上層工作臺(tái)上，這樣在沖孔單元和剪 切單元工作時(shí)折彎單元也可以工作，而不會(huì)相互干擾，提高了整機(jī)的工作效率。 其沖孔單元和剪切單元分別由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺(tái)的端 部，液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由液壓缸的缸體帶動(dòng)其沿滑塊上下運(yùn)動(dòng) 實(shí)現(xiàn)對(duì)母線排的沖孔或剪切，沖孔凸?；蚣羟型鼓０惭b于滑座上，沖孔凹模或 剪切凹模安裝于滑塊上；為了提高滑座的剛度及模具的裝配精度，減少更換模 具后的調(diào)試時(shí)間，滑座采用整體式O形滑座，它具有外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部 的方形中設(shè)置有凸模座安裝孔，不僅外形美觀大方、易于加工，而且這種結(jié)構(gòu) 的承載力大，在同等承載力的情況下，可節(jié)省材料25%左右。為了便于折彎工 件的取放，折彎單元其凸模座、帶動(dòng)凹模運(yùn)動(dòng)的折彎油缸安裝座與所述的上層 工作臺(tái)采用整體式U形鑄板，這樣就提了其剛度，凸模與凹?？梢圆捎瞄_式結(jié)構(gòu)。其沖孔單元雖然采用整體式o形滑座，提高了滑座的剛度及模具的裝配精
度，減少了更換模具后的調(diào)試時(shí)間，但其上只能安裝一套模具，在被加工母線 需要加工多種形狀的孔型時(shí)需要反復(fù)更換模具，工作效率難以提高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種使用中不需反復(fù)更換模具、工作效率高的 多功能母線加工機(jī)。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種多功能母線加工機(jī)，由機(jī)架、工作臺(tái)、沖孔單元、折彎單元、剪切單 元、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，工作臺(tái)安裝于機(jī)架的上部，分為左、右工作 臺(tái)，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺(tái)的前端，工作臺(tái)的后端設(shè)有 上層工作臺(tái)，折彎單元安裝于上層工作臺(tái)上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組 成，滑塊安裝于工作臺(tái)的端部，動(dòng)力系統(tǒng)液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由 液壓缸的缸體帶動(dòng)其沿滑塊上下運(yùn)動(dòng)，其特殊之處在于所述的滑座由上梁、下 梁、左立軸、右立軸組成，左立軸、右立軸分別可沿滑塊上設(shè)置的導(dǎo)套滑動(dòng)， 右立軸上設(shè)置有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述模具安裝于轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位 裝置。
為了更換模具方便和減少更換模具后的調(diào)試時(shí)間，所述的轉(zhuǎn)盤由中心部位 連為一體的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤組成，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有至少4個(gè) 模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉(zhuǎn)盤上，沖孔凹模安裝于下轉(zhuǎn)盤上。
為了加工方便，所述的模具安裝孔可以根據(jù)需要設(shè)置為6個(gè)或8個(gè)，當(dāng)然 根據(jù)需要也可以設(shè)置為其他數(shù)量的模具安裝孔。
為了方便小批量生產(chǎn)，所述上梁的中心孔上設(shè)置有沖孔定位裝置。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多功能母線加工機(jī)采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)安裝多個(gè) 沖孔或壓花模具，在使用中只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可實(shí)現(xiàn)快速更換模具，因此可以大 大提高工作效率。
圖1是本實(shí)用新型多功能母線加工機(jī)的主視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型多功能母線加工機(jī)的俯視示意圖。
圖3是本實(shí)用新型多功能母線加工機(jī)的左視示意圖。
圖中l(wèi)-工作臺(tái)，2-折彎單元，3-上層工作臺(tái)，4-轉(zhuǎn)盤，5-模具，6-上梁， 7-左立軸，8-定位裝置，9-滑塊，10-下梁，ll-液壓缸缸體，12-剪切單元， 13-沖孔定位裝置，14-機(jī)架。
具體實(shí)施方式
圖1至圖3所示為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
的多功能母線加工機(jī)， 由公知的機(jī)架14、工作臺(tái)l、沖孔單元、折彎單元2、剪切單元12、動(dòng)力系統(tǒng) 和控制系統(tǒng)組成，工作臺(tái)1安裝于機(jī)架14的上部，分為左、右工作臺(tái)，沖孔 單元和剪切單元12分別安裝于左、右工作臺(tái)的前端，工作臺(tái)1的后端設(shè)有上 層工作臺(tái)3，折彎單元2安裝于上層工作臺(tái)3上；滑塊9安裝于工作臺(tái)1的端 部，動(dòng)力系統(tǒng)液壓缸的柱塞安裝于滑塊9上，由上梁6、下梁IO、左立軸7、 右立軸組成的滑座與滑塊9、模具5共同組成一個(gè)沖孔單元，左立軸7、右立 軸分別可沿滑塊9上設(shè)置的導(dǎo)套滑動(dòng)，使滑座由液壓缸的缸體11帶動(dòng)其沿滑 塊9上下運(yùn)動(dòng)，右立軸上設(shè)置有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤4，模具5安裝于轉(zhuǎn)盤4上， 轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有定位裝置13;轉(zhuǎn)盤4由中心部位連為一體的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤組成， 上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有8個(gè)模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉(zhuǎn)盤上， 沖孔凹模安裝于下轉(zhuǎn)盤上。8個(gè)模具安裝孔分別可以安裝沖角、沖圓孔、沖長(zhǎng) 圓孔、沖方孔、沖菱形孔或異形孔等7個(gè)模具，還可安裝l個(gè)壓花模具。為了 方便小批量生產(chǎn)，在上梁的中心孔上設(shè)置有由彈簧、中心指針組成的沖孔定位 裝置13，沖孔凸模制作成空心結(jié)構(gòu)，在加工小批量母線時(shí)，先在母線上劃出待 加工孔的中心線，將母線置于工作臺(tái)上，手工下壓中心指針，中心指針穿過空 心的沖孔凸模，將母線上的待加工孔的中心線與中心指針對(duì)齊，即可對(duì)母線實(shí)施沖壓加工，而中心指針在松手后靠彈簧自動(dòng)復(fù)位。動(dòng)力系統(tǒng)由4個(gè)液壓泵站 及共用的油箱組成，其中3個(gè)液壓泵站分別為沖孔單元、剪切單元12的沖剪 油缸、折彎單元2的折彎油缸提供動(dòng)力，l個(gè)液壓泵站用于加放油，通過邏輯 控制系統(tǒng)和液壓伺服系統(tǒng)的控制，使沖孔單元、折彎單元、剪切單元分別獨(dú)立 實(shí)現(xiàn)各自的功能。
以上所列舉的實(shí)施方式僅供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型所 描述的技術(shù)方案的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案 的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變形，所有等同的變化或變形都應(yīng)涵蓋在本 實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種多功能母線加工機(jī)，由機(jī)架、工作臺(tái)、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，工作臺(tái)安裝于機(jī)架的上部，分為左、右工作臺(tái)，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺(tái)的前端，工作臺(tái)的后端設(shè)有上層工作臺(tái)，折彎單元安裝于上層工作臺(tái)上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺(tái)的端部，動(dòng)力系統(tǒng)液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，滑座由液壓缸的缸體帶動(dòng)其沿滑塊上下運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述的滑座由上梁、下梁、左立軸、右立軸組成，左立軸、右立軸分別可沿滑塊上設(shè)置的導(dǎo)套滑動(dòng)，右立軸上設(shè)置有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，所述模具安裝于轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有定位裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能母線加工機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)盤 由中心部位連為一體的上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤組成，上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置 有至少4個(gè)模具安裝孔，沖孔凸模安裝于上轉(zhuǎn)盤上，沖孔凹模安裝于下轉(zhuǎn)盤上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能母線加工機(jī)，其特征在于所述的模具 安裝孔為6個(gè)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能母線加工機(jī)，其特征在于所述的模具 安裝孔為8個(gè)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能母線加工機(jī)，其特征在于所述上梁的 中心孔上設(shè)置有沖孔定位裝置。專利摘要本實(shí)用新型公開了一種多功能母線加工機(jī)。它由機(jī)架、工作臺(tái)、沖孔單元、折彎單元、剪切單元、動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，左、右工作臺(tái)安裝于機(jī)架的上部，沖孔單元和剪切單元分別安裝于左、右工作臺(tái)的前端，工作臺(tái)的后端設(shè)有上層工作臺(tái)，折彎單元安裝于上層工作臺(tái)上，沖孔單元由滑座、滑塊、模具組成，滑塊安裝于工作臺(tái)的端部，液壓缸的柱塞安裝于滑塊上，由上梁、下梁、左立軸、右立軸組成的滑座由液壓缸的缸體帶動(dòng)其沿滑塊上下運(yùn)動(dòng)；右立軸上設(shè)置有可繞其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)盤，模具安裝于轉(zhuǎn)盤上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多功能母線加工機(jī)采用轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)安裝多個(gè)沖孔或壓花模具，在使用中只需轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤即可實(shí)現(xiàn)快速更換模具，因此可以大大提高工作效率。
文檔編號(hào)B21D35/00GK201285993SQ20082017466
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者鈞 萬, 籍慶斌 申請(qǐng)人:張 顥