專利名稱：焊縫磨平機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于磨平經(jīng)焊接過的工 件上焊縫的焊縫磨平機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，經(jīng)焊接處理后的工件上具有凸凹不平的焊縫，通常為保證產(chǎn) 品外形美觀，需要在噴漆前對其焊縫進行磨平處理。而現(xiàn)有技術(shù)中的焊縫磨平 機通常只具有兩個工作滾輪和主動輪、張緊輪，工作狀態(tài)下砂布帶張緊在這四 只輪子上，兩個工作滾輪上下移動時磨平工件的兩側(cè)面上，然后再向上磨平工 件的上表面。然而這種工作滾輪由工件側(cè)面直接過渡到上表面的磨平方式，使 得焊縫磨平機容易將待加工工件的側(cè)面和上表面之間的直角磨成圓弧形角。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種能夠使待加工工件的兩側(cè)面上的焊縫和上 表面上的焊縫分別磨平的焊縫磨平機。
本實用新型可以通過以下技術(shù)方案得以實施 一種焊縫磨平機，包括座體、 可升降地設(shè)置在所述的座體上的用于夾持待加工工件的工作臺，所述的座體上 設(shè)置有通過砂布帶傳動連接的主動輪、張緊輪、第一滾輪、第二滾輪，所述的 張緊輪、第一滾輪、第二滾輪分別可移動地連接在所述的座體上，所述的座體 上還設(shè)置有第三滾輪，所述的第三滾輪具有至少兩個工作位置，當(dāng)所述的第三 滾輪處于第一工作位置時，所述的砂布帶張緊在所述的主動輪、張緊輪、第一 滾輪、第二滾輪的外側(cè)，并且所述的第三滾輪與所述的砂布帶的外表面相摩擦
接觸，位于所述的第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成"n"形的摩擦面；
當(dāng)所述的第三滾輪處于第二工作位置時，所述的砂布帶張緊在所述的主動輪、 張緊輪、第一滾輪、第二滾輪的外側(cè)，并且所述的第三滾輪與所述的砂布帶相 分離，位于所述的第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成水平的摩擦面。
所述的座體上固定設(shè)置有支架，所述的支架上固定設(shè)置有第一氣缸以及一 端部可轉(zhuǎn)動地連接在所述的支架上的連桿，所述的第一氣缸具有第一活塞桿， 所述的連桿的另一端部與所述張緊輪的轉(zhuǎn)軸相鉸接，所述的第一活塞桿的端部鉸接在所述的連桿上。
所述的支架上還固定連接有第二氣缸和第三氣缸、可轉(zhuǎn)動地連接有第一曲 柄和第二曲柄，所述的第二氣缸和第三氣缸分別具有第二活塞桿和第三活塞桿， 所述的第一曲柄的一端部鉸接在所述第二活塞桿上，所述的第一曲柄另一端部 鉸接在第一滾輪的轉(zhuǎn)軸上，所述的第二曲柄的一端部鉸接在所述第三活塞桿上， 所述的第二曲柄的一端部鉸接在第二滾輪的轉(zhuǎn)軸上。
所述的座體上設(shè)置有第四氣缸，所述的第四氣缸具有第四活塞桿，所述的 第四活塞桿與所述的工作臺之間設(shè)彈簧。
所述的第一滾輪、第二滾輪的軸心線始終位于同一水平線上。
所述的支架上還固定連接有第五氣缸、可轉(zhuǎn)動地連接有第三曲柄，所述的 第五氣缸具有第五活塞桿，所述的第三曲柄的一端部鉸接在所述第五活塞桿上， 所述的第三曲柄的另一端部鉸接在第三滾輪的轉(zhuǎn)軸上。 本實用新型與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
當(dāng)需要磨平待加工工件的兩側(cè)面上的焊縫時，第一滾輪和第二滾輪位于工
件的兩側(cè)，所述的第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成"n"形的摩擦面；
利用第一滾輪和第三滾輪之間的砂布帶與第二滾輪和第三滾輪之間的砂布帶，
即"n"形的摩擦面的兩相對豎直平面來磨平待加工工件的兩側(cè)面上的焊縫。
當(dāng)需要磨平待加工工件的上表面上的焊縫時，第三滾輪抽離所述的砂布帶 的所在平面，利用第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成的摩擦平面來磨平待 加工工件的上表面上的焊縫。
與現(xiàn)有技術(shù)中工作滾輪由工件側(cè)面直接過渡到上表面的磨平方式相比，不 會將待加工工件的側(cè)面和上表面之間的直角磨成圓弧形角，保證了焊縫磨平加 工的質(zhì)量。
附圖1為本實用新型的主視附圖2為附圖1的右視圖(第三滾輪處于第一工作位置)； 附圖3為附圖1的右視示意圖(第三滾輪處于第二工作位置)； 附圖4為本實用新型中第三滾輪的連接方式示意圖； 附圖5為待加工的工件示意圖 其中1、座體；2、工作臺；3、主動輪；4、張緊輪；5、第一滾輪；6、第二滾 輪；7、第三滾輪；8、砂布帶；9、支架；10、第一氣缸；101、第一活塞桿； 11、連桿；12、第一曲柄；13、第二曲柄；14、第二氣缸；141、第二活塞桿； 15、第三氣缸；151、第三活塞桿；16、第四氣缸；161、第四活塞桿；17、代 加工工件；18、彈簧；19、第五氣缸；191、第五活塞桿；20、第三曲柄。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方案進行詳細說明
如附圖1所示， 一種焊縫磨平機，包括座體l、可升降地設(shè)置在所述的座 體1上的用于夾持待加工工件的工作臺2，所述的座體1上設(shè)置有通過砂布帶8 傳動連接的主動輪3、張緊輪4、第一滾輪5、第二滾輪6，所述的張緊輪4、第 一滾輪5、第二滾輪6分別可移動地連接在所述的座體1上。
所述的座體1上還設(shè)置有第三滾輪7，所述的第三滾輪7具有至少兩個工 作位置，當(dāng)所述的第三滾輪7處于第一工作位置時，所述的砂布帶8張緊在所 述的主動輪3、張緊輪4、第一滾輪5、第二滾輪6的外側(cè)，并且所述的第三 滾輪7與所述的砂布帶8的外表面相摩擦接觸，位于所述的第一滾輪5和第二 滾輪6之間的砂布帶8形成"n"形的摩擦面；利用第一滾輪5和第三滾輪7 之間的砂布帶8與第二滾輪6和第三滾輪7之間的砂布帶，即"n"形的摩擦 面的兩相對豎直平面來磨平待加工工件的兩側(cè)面上的焊縫。
當(dāng)所述的第三滾輪7處于第二工作位置時，所述的砂布帶8張緊在所述的 主動輪3、張緊輪4、第一滾輪5、第二滾輪6的外側(cè)，并且所述的第三滾輪7 與所述的砂布帶8相分離，位于所述的第一滾輪5和第二滾輪6之間的砂布帶8 形成水平的摩擦面。利用第一滾輪5和第二滾輪6之間的砂布帶8形成的摩擦 平面來磨平待加工工件的上表面上的焊縫。
與現(xiàn)有技術(shù)中工作滾輪由工件側(cè)面直接過渡到上表面的磨平方式相比，由 第三滾輪7的送入和抽離砂布帶上來分別加工兩側(cè)面和上表面，則不會將待加 工工件的側(cè)面和上表面之間的直角磨成圓弧形角，保證了焊縫磨平加工的質(zhì)量。
所述的座體1上固定設(shè)置有支架9,所述的支架9上固定設(shè)置有第一氣缸 10以及一端部可轉(zhuǎn)動地連接在所述的支架9上的連桿11,所述的第一氣缸10 具有第一活塞桿101，所述的連桿11的另一端部與所述張緊輪4的轉(zhuǎn)軸相鉸接， 所述的第一活塞桿101的端部鉸接在所述的連桿11上。當(dāng)?shù)谝粴飧?0帶動第一活塞桿101向左移動時，連桿11帶動張緊輪4也隨之向左移動，使得砂布帶 8始終保持張緊狀態(tài)。
所述的支架9上還固定連接有第二氣缸14和第三氣缸15、可轉(zhuǎn)動地連接 有第一曲柄12和第二曲柄13，所述的第二氣缸14和第三氣缸15分別具有第二 活塞桿141和第三活塞桿151，所述的第一曲柄12的一端部鉸接在所述第二活 塞桿141上，所述的第一曲柄12另一端部鉸接在第一滾輪5的轉(zhuǎn)軸上，所述的 第二曲柄13的一端部鉸接在所述第三活塞桿151上，所述的第二曲柄13的一 端部鉸接在第二滾輪6的轉(zhuǎn)軸上。
所述的支架9上還固定連接有第五氣缸19、可轉(zhuǎn)動地連接有第三曲柄20, 所述的第五氣缸19具有第五活塞桿191,所述的第三曲柄20的一端部鉸接在所 述第五活塞桿191上，所述的第三曲柄20的另一端部鉸接在第三滾輪7的轉(zhuǎn)軸 上。
當(dāng)?shù)谌凉L輪7由第一工作位置轉(zhuǎn)換到第二工作位置時，第二活塞桿141向 右運動時第一曲柄12則帶動第一滾輪5向左轉(zhuǎn)動，同時，第三活塞桿151向左 運動第二曲柄13帶動第二滾輪6向右轉(zhuǎn)動，使得第一滾輪5和第二滾輪6同時 向上運動且第一滾輪5、第二滾輪6的軸心線始終位于同一水平線上。此時第五 活塞桿191帶動第三曲柄20轉(zhuǎn)動抽離第三滾輪7，使得第一滾輪5和第二滾輪 6之間的砂布帶8形成水平的摩擦表面，并且位于待加工工件的上表面上用于磨 平其上的焊縫。
所述的座體1上設(shè)置有第四氣缸16，所述的第四氣缸16具有第四活塞桿 161,所述的第四活塞桿161與所述的工作臺2之間設(shè)彈簧18。第四活塞桿161 的上下移動可帶動工作臺2上下移動，使得固定在工作臺2上的待加工工件調(diào) 整到合適的位置。
上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此 領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實 用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng) 涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種焊縫磨平機，包括座體(1)、可升降地設(shè)置在所述的座體(1)上的用于夾持待加工工件的工作臺(2)，所述的座體(1)上設(shè)置有通過砂布帶(8)傳動連接的主動輪(3)、張緊輪(4)、第一滾輪(5)、第二滾輪(6)，所述的張緊輪(4)、第一滾輪(5)、第二滾輪(6)分別可移動地連接在所述的座體(1)上，其特征在于所述的座體(1)上還設(shè)置有第三滾輪(7)，所述的第三滾輪(7)具有至少兩個工作位置，當(dāng)所述的第三滾輪(7)處于第一工作位置時，所述的砂布帶(8)張緊在所述的主動輪(3)、張緊輪(4)、第一滾輪(5)、第二滾輪(6)的外側(cè)，并且所述的第三滾輪(7)與所述的砂布帶(8)的外表面相摩擦接觸，位于所述的第一滾輪(5)和第二滾輪(6)之間的砂布帶(8)形成“∩”形的摩擦面；當(dāng)所述的第三滾輪(7)處于第二工作位置時，所述的砂布帶(8)張緊在所述的主動輪(3)、張緊輪(4)、第一滾輪(5)、第二滾輪(6)的外側(cè)，并且所述的第三滾輪(7)與所述的砂布帶(8)相分離，位于所述的第一滾輪(5)和第二滾輪(6)之間的砂布帶(8)形成水平的摩擦面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫磨平機，其特征在于所述的座體(1)上 固定設(shè)置有支架(9)，所述的支架(9)上固定設(shè)置有第一氣缸(10)以及一端 部可轉(zhuǎn)動地連接在所述的支架(9)上的連桿(11)，所述的第一氣缸(10)具 有第一活塞桿(101)，所述的連桿(11)的另一端部與所述張緊輪(4)的轉(zhuǎn)軸 相鉸接，所述的第一活塞桿(101)的端部鉸接在所述的連桿(11)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊縫磨平機，其特征在于所述的支架(9)上 還固定連接有第二氣缸(14)和第三氣缸(15)、可轉(zhuǎn)動地連接有第一曲柄(12) 和第二曲柄(13)，所述的第二氣缸(14)和第三氣缸(15)分別具有第二活塞 桿(141)和第三活塞桿(151)，所述的第一曲柄(12)的一端部鉸接在所述第 二活塞桿(141)上，所述的第一曲柄(12)另一端部鉸接在第一滾輪(5)的 轉(zhuǎn)軸上，所述的第二曲柄(13)的一端部鉸接在所述第三活塞桿(151)上，所 述的第二曲柄(13)的一端部鉸接在第二滾輪(6)的轉(zhuǎn)軸上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊縫磨平機，其特征在于所述的座體(1)上 設(shè)置有第四氣缸(16)，所述的第四氣缸(16)具有第四活塞桿(161)，所述的 第四活塞桿(161)與所述的工作臺(2)之間設(shè)彈簧(18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的焊縫磨平機，其特征在于所述的第一滾輪(5)、 第二滾輪(6)的軸心線始終位于同一水平線上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊縫磨平機，其特征在于所述的支架(9)上還固定連接有第五氣缸(19)、可轉(zhuǎn)動地連接有第三曲柄(20),所述的第五氣 缸(19)具有第五活塞桿(191),所述的第三曲柄(20)的一端部鉸接在所述 第五活塞桿(191)上，所述的第三曲柄(20)的另一端部鉸接在第三滾輪(7) 的轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要一種焊縫磨平機，包括座體、可升降地設(shè)置在座體上的工作臺，座體上設(shè)置有通過砂布帶傳動連接的主動輪、張緊輪、第一滾輪、第二滾輪，第三滾輪具有至少兩個工作位置，當(dāng)?shù)谌凉L輪處于第一工作位置時，砂布帶張緊在所述的主動輪、張緊輪、第一滾輪、第二滾輪的外側(cè)，并且第三滾輪與砂布帶的外表面相摩擦接觸，位于第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成“∩”形的摩擦面；當(dāng)?shù)谌凉L輪處于第二工作位置時，第三滾輪與砂布帶相分離，位于第一滾輪和第二滾輪之間的砂布帶形成水平的摩擦面。與現(xiàn)有技術(shù)中工作滾輪由工件側(cè)面直接過渡到上表面的磨平方式相比，不會將待加工工件的側(cè)面和上表面之間的直角磨成圓弧形角，保證了焊縫磨平加工的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/00GK201423510SQ20092018484
公開日2010年3月17日 申請日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者丁雷敏, 華 李 申請人:莊添財