專利名稱：一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬金屬材料冷加工技術，尤其是圓形冷軋扭鋼筋加工技術領域。
背景技術：
目前的冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝是通過將熱軋盤圓鋼筋冷軋為扁形后冷扭成型獲得冷軋扭鋼筋，工藝步驟為熱軋盤園鋼筋經(jīng)調(diào)直--冷軋--冷扭成直條冷軋扭鋼筋，該技術存在以下幾個主要缺陷1、只能生產(chǎn)出扁形冷軋扭鋼筋；2、因扁型冷軋扭鋼筋形狀限制，生產(chǎn)出的冷軋扭鋼筋不能收成盤條，只能直條定尺供貨，在實際應用中增加了用戶對鋼材下料使用的損耗；3、受產(chǎn)品特點及工藝限制，生產(chǎn)速度僅為40米/分鐘，生產(chǎn)效率較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了克服現(xiàn)有冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝及其設備存在的上述缺陷而提供一種能生產(chǎn)出圓形冷軋扭鋼筋，且生產(chǎn)出的圓形冷軋扭鋼筋能夠方便地收成盤條，生產(chǎn)效率較高的一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設備。
本發(fā)明是通過如下技術方案來實現(xiàn)的。
在盤條待加工金屬圓線材的放線架后依次設置有機械往復式導向輪裝置、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置、拉絲機、收線機；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置的?？跒橐唤M由4-7支合金軋輥環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材軸心線呈16度一20度斜角a設置的結構，金屬圓線材從模口通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
由于本發(fā)明將金屬圓線材在拉絲機的牽引下通過機械往復式導向輪裝置去掉除金屬線材氧化層；并將金屬圓線材在拉絲機的牽引下進入圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置進行滾軋成型，而且因為圓形冷軋扭鋼筋外形是近似圓形的，可以通過收線架進行高速收線，實現(xiàn)以盤條供貨方式一次性生產(chǎn)冷軋扭鋼筋；從而提高了生產(chǎn)效率，本發(fā)明圓形冷軋扭鋼筋的生產(chǎn)速度為≥180米/分鐘，為生產(chǎn)扁形冷軋扭鋼筋所不可企及。通過本發(fā)明一次性冷滾軋工藝生產(chǎn)設備設置能生產(chǎn)出符合國標要求的圓形冷軋扭鋼筋。
下面結合說明書附圖及實施例進一步闡述本發(fā)明內(nèi)容。
圖1為本發(fā)明布置圖；圖2為圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置?？诮Y構圖。
具體實施例方式
如圖1，本發(fā)明在盤條待加工金屬圓線材6的放線架1后依次設置有機械往復式導向輪裝置2、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3、拉絲機4、收線機5；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3的模口8為一組由4-7支合金軋輥7環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材6軸心線呈16度一20度斜角a設置的結構，金屬圓線材6從?？?通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
本發(fā)明具體生產(chǎn)過程為將放線架1上的金屬圓線材6的頭部磨出尖狀的牽引頭然后將金屬圓線材在拉絲機的牽引下通過機械往復式導向輪裝置2通過導向輪對其的張緊和繃壓去除金屬圓線材表面的氧化層；機械往復式導向輪裝置2的導向輪設置可為多種方式，也可是重復的，目的是使金屬圓線材纏繞在導向輪上被彎曲和頂緊從而受到張緊和繃壓，使金屬圓線材表面的氧化層剝落；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3為現(xiàn)有設備，為將金屬圓線材滾軋成多頭和圓型，在線材成型模口設置有一組由4-7支合金軋輥7環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材6軸心線呈16度一20度斜角a設置的結構，a斜角的角度決定扭鋼筋的旋轉(zhuǎn)角，金屬圓線材6從模口8通過后形成圓形冷軋扭鋼筋，如圖2。當金屬圓線材6被牽引后橫向通過由例如6個環(huán)形合金軋輥7組成的成型?？?，金屬圓線材頭部被6個環(huán)形合金軋輥擠壓成6個頭，與此同時圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置3上的軋輥轉(zhuǎn)子座帶動金屬圓線材6軸向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)速度決定鋼筋的扭轉(zhuǎn)周長，使?jié)L軋出的鋼筋呈6頭的扭轉(zhuǎn)鋼筋，如采用4支環(huán)形合金軋輥，則圓形冷軋扭鋼筋就有4頭，采用6支環(huán)形合金軋輥，則圓形冷軋扭鋼筋就有6頭。然后再將已成形的圓形冷軋扭鋼筋通過導向裝置由工字輪收線機收成盤條成品。成盤的冷軋扭鋼筋可通過本工藝外的調(diào)直切斷機按用戶需求調(diào)直下料。
權利要求
1.一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設備，其特征是，在盤條待加工金屬圓線材(6)的放線架(1)后依次設置有機械往復式導向輪裝置(2)、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)、拉絲機(4)、收線機(5)；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)的?？?8)為一組由4-7支合金軋輥(7)環(huán)形立式布置，并與金屬圓線材(6)軸心線呈16度一20度斜角a設置的結構，金屬圓線材(6)從?？?8)通過后形成圓形冷軋扭鋼筋。
全文摘要
一種生產(chǎn)圓形冷軋扭鋼筋的設備，本發(fā)明在盤條待加工金屬圓線材(6)的放線架(1)后依次設置有機械往復式導向輪裝置(2)、圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)、拉絲機(4)、收線機(5)；圓形冷軋扭鋼筋冷滾軋成型裝置(3)及合金軋輥(7)組成的?？?8)，本發(fā)明克服現(xiàn)有冷軋扭鋼筋生產(chǎn)工藝及其設備存在的只能生產(chǎn)扁形鋼筋、不能收成盤條缺陷、生產(chǎn)效率較低的缺陷，具有能生產(chǎn)圓形鋼筋、能收成盤條、生產(chǎn)效率較高的顯著優(yōu)點。
文檔編號B21B13/00GK101024228SQ200710065618
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月16日 優(yōu)先權日2007年1月16日
發(fā)明者陳世杰 申請人:陳世杰