一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及玻璃加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟：步驟A、一次印刷；步驟B、一次清洗；步驟C、蒙砂腐蝕；步驟D、光邊；步驟E、脫墨；步驟F、二次清洗；步驟G、二次印刷；步驟H、三次印刷。本發(fā)明具有加工效率高，能使圖案呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，且無(wú)指印殘留的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上深加工的工藝圖案玻璃主要有兩大類(lèi):一是用空壓機(jī)噴槍將金剛砂噴射到玻璃上，玻璃上的圖案是用塑料及時(shí)貼裁而成的，金剛砂無(wú)及時(shí)貼裁的部分，就形成了凹陷進(jìn)去的圖案，它圖案粗糙，邊沿不整齊，產(chǎn)量低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效果不好。另一類(lèi)是化學(xué)酸蝕方法制作出的圖案玻璃-乳化玻璃，它雖然在玻璃上形成了圖案，但圖案無(wú)凸起的立體感和層次感，檔次低，效果差。
[0003]中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?00710035643.X的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了一種無(wú)印跡玻璃的生產(chǎn)方法，然而該生產(chǎn)方法存在以下幾個(gè)缺點(diǎn):一是，該生產(chǎn)方法是僅針對(duì)砂雕玻璃或玉砂玻璃，適用范圍小。二是，腐蝕工藝時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20-30分鐘，腐蝕時(shí)間長(zhǎng)，加工效率低。三是，氫氧化鈉溶液浸泡時(shí)間長(zhǎng)達(dá)17-23分鐘，浸泡時(shí)間長(zhǎng)，加工效率進(jìn)一步降低。四是，該生產(chǎn)方法制得的玻璃上的圖案無(wú)法顯示出凸起的立體感和層次感，且制得的玻璃表面無(wú)蒙砂效果，裝飾效果不理想。
[0004]因此，目前市場(chǎng)上亟需提供一種加工效率高，能使圖案呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，且無(wú)指印殘留，使用效果好的玻璃腐蝕印刷工藝。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，具有加工效率高，能使圖案呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，且無(wú)指印殘留的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0007]一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、一次印刷:先根據(jù)要求將平面玻璃開(kāi)料加工成所需規(guī)格，并通過(guò)打孔、倒圓角處理使玻璃外形成型，然后將整理好的平面透明玻璃進(jìn)行防腐油墨印刷。
[0008]步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰；通過(guò)超聲波清洗，清洗時(shí)間短，沖洗時(shí)間為I?5分鐘，清洗效果好，縮短加工時(shí)間。所述清洗液為玻璃清洗液，該玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比為:氫氟酸10-20%，鹽酸5-10%，余量為水。
[0009]步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，去除多余油墨，形成圖案層，加工時(shí)間為3?10分鐘；使玻璃的表面形成蒙砂效果，提升玻璃的手感。
[0010]步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑；經(jīng)過(guò)光邊處理后，玻璃的四周邊框表面平滑度高，且兼具一定的表面光澤度，而玻璃內(nèi)部則具有蒙砂效果，有利于提升產(chǎn)品的附加值。
[0011]步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為I?5分鐘；所述的強(qiáng)堿性溶液為東莞市東江化學(xué)試劑有限公司生產(chǎn)的濃度不小于99.5%的氫氧化鈉溶液。
[0012]步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗，沖洗時(shí)間為I?5分鐘，使玻璃表面殘留的防腐油墨沖洗去除，確保玻璃表面清潔。
[0013]步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層；油墨的印刷使玻璃上的圖案顯示出來(lái)，使圖案呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，加工效果好。
[0014]步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層，防止圖案油墨層被氧化，提高印刷質(zhì)量。
[0015]其中，所述步驟G和步驟H之間，還包括有真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。該鍍膜層可以是鍍鉻層、鍍鋁層、鍍AF層或鍍Ar層。
[0016]其中，所述步驟H后還包括有步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為I?3分鐘。超聲波清洗加工時(shí)間短，能有效去除玻璃表面殘留的油墨，確保玻璃表面清潔。所述清洗液為玻璃清洗液，該玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比為:氫氟酸5-10%,鹽酸5-15%,余量為水。
[0017]其中，所述步驟A、一次印刷，具體為:用絲網(wǎng)先對(duì)玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用絲網(wǎng)對(duì)玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。
[0018]其中，所述第一防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，制得的油墨厚度為6-10nm ;第二防腐油墨印刷的烘烤溫度為100± 10 °C，烘烤時(shí)間為30±5min，制得的油墨厚度為10_15Mm ;第三防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min,,制得的油墨厚度為6_10Mm ;第四防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C,烘烤時(shí)間為30±5min,制得的油墨厚度為< 15Mm。所述第一防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為450?500目，第一防腐油墨印刷采用鋼絲網(wǎng)輥絲網(wǎng)印刷，第二防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為300?350目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)均為250?300目。
[0019]具體地，上述四次防腐油墨印刷中采用的油墨配方均為:六富安生產(chǎn)的型號(hào)為JX-2005的黑色油墨、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1900固化劑、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1800稀釋劑以重量份比為100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化劑的濃度為1%，稀釋劑的濃度為
3% ο
[0020]其中，第一防腐油墨的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A，制得的油墨厚度為6_10nm。第二防腐油墨的烘烤溫度為100± 10°C，烘烤時(shí)間為30土5min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A，制得的油墨厚度為10-15Mm。第三防腐油墨的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12±lMm、85A，制得的油墨厚度為6-10Mm。第四防腐油墨的烘烤溫度為100 ± 10°C，烘烤時(shí)間為30 土 5min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12 ± I Mm、85A，制得的油墨厚度為< 15Mm。
[0021]其中，所述步驟C、蒙砂腐蝕，具體為:C1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為I?3分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I?5分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡30?120秒。所述清洗液為玻璃清洗液，該玻璃清洗液的原料及各原料的重量百分比為:氫氟酸5-15%,鹽酸5-15%,余量為水。
[0022]其中，所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物30-40%，鈣化合物10-15%，硫酸氨5-12%，氯化氨3-10%，鉀鹽2_5%，鋁鹽3_10%，硫酸鹽2_8%，酸鹽10_15%。
[0023]本發(fā)明的蒙砂液為佛山市精爾美玻璃材料有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為⑶XX-KN2320的蒙砂蝕刻液。該蒙砂液呈液態(tài)，微刺激性氣味，乳白色附帶顆粒懸浮物，PH值為2-3。
[0024]其中，所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽15-20%，氟化物10-15%，鉀鹽5-10%，鋁鹽5-10%，酸液20-30%，水溶性劑30_35%。
[0025]本發(fā)明的拋光液為佛山市精爾美玻璃材料有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為GDXX-YPI的液拋蝕刻液，其顏色清色，刺激性氣味，形狀帶明顯顆粒狀沉降物，PH值為1-2。
[0026]其中，所述步驟G、二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用鏡面銀油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7 ± I Mm、85A ;第二次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150 ± 10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為15±lMm、85A，油墨厚度為7_10Mm ;第三次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150± 10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為16_20Mm ;第四次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為23_26Mm ;第五次印刷采用灰底油墨，烘烤溫度為150± 10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為5±lMm、75A，油墨厚度為26_32Mm。
[0027]第一次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是400?500目，第二次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300?350目，第三次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是250?300目，第四次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是250?300目，第五次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300?350目。
[0028]具體地，所述第一次印刷采用的是盎濤生產(chǎn)的型號(hào)為MK-6000A的鏡面銀油墨、型號(hào)為MK-120、以及PEF-103/H以重量百分比為100:6:3的比例混合制成的油墨。第一次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為 7±lMm、85A。
[0029]所述第二次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-4的比例混合制成的油墨。第二次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為15±lMm、85A，油墨厚度為7_10Mm。
[0030]所述第三次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第三次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150± 10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為16_20Mm。
[0031]所述第四次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第四次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為23_26Mm。
[0032]所述第五次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為CX03-EM-0208灰底油墨、型號(hào)為CX03- EM0041、EM-AF-01A、型號(hào)為 EM-AF-01B 以及 EM-219 以重量百分比為 45:0.3:7:3:5的比例混合制成的油墨。第五次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為5±lMm、75A，油墨厚度為26_32Mm。
[0033]其中，所述步驟H、三次印刷，具體為采用一次、兩次或或五次油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
[0034]具體地，三次印刷工藝中采用一次油墨進(jìn)行印刷時(shí)，所述保護(hù)油墨為嶮濤生產(chǎn)的型號(hào)為GSF-911(H)黑色油墨、TPE-105固化劑以及RJ-204(B)稀釋劑以重量百分比為100:1:5的比例混合制成的油墨，其中固化劑的濃度為10%，稀釋劑的濃度為5%。該油墨采用網(wǎng)紗目數(shù)為400-450目的絲網(wǎng)印刷，油墨層的烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為30±5min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A，油墨厚度為6_13Mm。
[0035]具體地，三次印刷工藝中采用二次油墨進(jìn)行印刷時(shí)，所述油墨為六富安生產(chǎn)的型號(hào)為JX-2005的黑色油墨、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1900固化劑、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1800稀釋劑以重量份比為100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化劑的濃度為1%，稀釋劑的濃度為3%。
[0036]先將上述油墨采用目數(shù)為450-500目的鋼絲網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為100±5°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A，油墨厚度為6-10nm。再用目數(shù)為300-350目的網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為100± 10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A，油墨厚度為10_15nm。
[0037]具體地，三次印刷工藝中采用或五次油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，其采用的油墨配方及相應(yīng)的印刷工藝和參數(shù)與步驟G的二次印刷工藝采用的油墨配方、印刷工藝參數(shù)相同。三次印刷工藝中，所述的固化劑、稀釋劑為本領(lǐng)域常用的油墨類(lèi)固化劑、油墨類(lèi)稀釋劑。
[0038]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的玻璃蒙砂腐蝕印刷工藝,采用三次印刷和蒙砂腐蝕工藝結(jié)合，制得的玻璃表面光澤度高，玻璃表面上的圖案能呈現(xiàn)凸起的立體感和層次感，且無(wú)指印殘留。
【具體實(shí)施方式】
[0039]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0040]實(shí)施例1。
[0041]一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、一次印刷:先對(duì)平面透明玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，對(duì)平面透明玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為450目，第一防腐油墨印刷采用鋼絲網(wǎng)輥絲網(wǎng)印刷，第二防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為300目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)均為250目。
[0042]步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰，清洗時(shí)間為I分鐘。
[0043]步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，形成圖案層，加工時(shí)間為3分鐘；蒙砂腐蝕，具體為:C1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為I分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡5分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡30秒。[0044]所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物30%，鈣化合物15%，硫酸氨12%，氯化氨10%，鉀鹽5%，鋁鹽10%，硫酸鹽8%，酸鹽10%。
[0045]所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽15%，氟化物10%，鉀鹽5%，鋁鹽10%,酸液30%，水溶性劑30%。
[0046]步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑。
[0047]步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為I分鐘。
[0048]步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗，沖洗時(shí)間為I分鐘。
[0049]步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層。
[0050]二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用420目尼龍印刷，第二次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目，第三次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是250目，第四次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是250目，第五次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目。
[0051]真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。
[0052]步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
[0053]三次印刷，具體為采用一次油墨進(jìn)行印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
[0054]所述保護(hù)油墨為嶮濤生產(chǎn)的型號(hào)為GSF_911(H)黑色油墨、TPE-105固化劑以及RJ-204(B)稀釋劑以重量百分比為100:1:5的比例混合制成的油墨，其中固化劑的濃度為10%，稀釋劑的濃度為5%。該油墨采用網(wǎng)紗目數(shù)為400-450目的絲網(wǎng)印刷，油墨層的烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為30±5min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A，油墨厚度為 6_13Mm。
[0055]步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為I分鐘。
[0056]實(shí)施例2。
[0057]一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、一次印刷:先對(duì)平面透明玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，對(duì)平面透明玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為500目，第二防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為320目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)均為300目。
[0058]步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰，清洗時(shí)間為2分鐘。
[0059]步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，形成圖案層，加工時(shí)間為5分鐘；蒙砂腐蝕，具體為:C1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為2分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡3分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡60秒。
[0060]所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物35%，鈣化合物13%，硫酸氨11%，氯化氨7%，鉀鹽4%，鋁鹽8%，硫酸鹽7%，酸鹽15%。
[0061]所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽16%，氟化物11%，鉀鹽6%，鋁鹽7%,酸液28%，水溶性劑32%。
[0062]步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑。
[0063]步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為2分鐘。
[0064]步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗，沖洗時(shí)間為2分鐘。
[0065]步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層。
[0066]二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用450尼龍印刷，第二次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是350目，第三次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目，第四次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是260目，第五次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是320目。
[0067]真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。
[0068]步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
[0069]三次印刷，具體為采用兩次油墨進(jìn)行印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
[0070]采用二次油墨進(jìn)行印刷時(shí)，所述油墨為六富安生產(chǎn)的型號(hào)為JX-2005的黑色油墨、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1900固化劑、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1800稀釋劑以重量份比為100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化劑的濃度為1%，稀釋劑的濃度為3%。
[0071]先將上述油墨采用目數(shù)為450目的鋼絲網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為95°C，烘烤時(shí)間為llmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A，油墨厚度為10nm。再用目數(shù)為350目的網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為105°C，烘烤時(shí)間為8min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A,油墨厚度為 15nm。
[0072]步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為2分鐘。
[0073]實(shí)施例3。
[0074]一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、一次印刷:先對(duì)平面透明玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，對(duì)平面透明玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為480目，第二防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為330目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)均為250目。
[0075]步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰，清洗時(shí)間為2分鐘。
[0076]步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，形成圖案層，加工時(shí)間為8分鐘；蒙砂腐蝕，具體為:C1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為2分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡3分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡90秒。
[0077]所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物38%，鈣化合物145%，硫酸氨10%,氯化氨9%，鉀鹽3%，鋁鹽7%，硫酸鹽6%，酸鹽13%。
[0078]所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽17%，氟化物12%，鉀鹽7%，鋁鹽6%，酸液25%，水溶性劑33%。[0079]步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑。
[0080]步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為3分鐘。
[0081]步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗，沖洗時(shí)間為2分鐘。
[0082]步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層。
[0083]二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用420尼龍印刷，第二次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是350目，第三次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目，第四次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是280目，第五次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是350目。
[0084]真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。
[0085]步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
[0086]三次印刷，具體為采用兩次油墨進(jìn)行印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
[0087]采用二次油墨進(jìn)行印刷時(shí)，所述油墨為六富安生產(chǎn)的型號(hào)為JX-2005的黑色油墨、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1900固化劑、六富安生產(chǎn)的型號(hào)為1800稀釋劑以重量份比為100:1:3的比例混合制成的油墨，其中，固化劑的濃度為1%，稀釋劑的濃度為3%。
[0088]先將上述油墨采用目數(shù)為500目的鋼絲網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為100°C，烘烤時(shí)間為lOmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A，油墨厚度為6nm。再用目數(shù)為300目的網(wǎng)版進(jìn)行印刷，烘烤溫度為100°C，烘烤時(shí)間為lOmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為12± lMm、85A,油墨厚度為 10nm。
[0089]步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為2分鐘。
[0090]實(shí)施例4。
[0091]一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，包括以下加工步驟:
步驟A、一次印刷:先對(duì)平面透明玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，對(duì)平面透明玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷；所述第一防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為500目，第二防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)為350目，第三防腐油墨印刷、第四防腐油墨印刷的網(wǎng)紗目數(shù)均為300目。
[0092]步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰，清洗時(shí)間為3分鐘。
[0093]步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，形成圖案層，加工時(shí)間為10分鐘；蒙砂腐蝕，具體為:C1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為3分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡120秒。
[0094]所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物40%，鈣化合物12%，硫酸氨9%，氯化氨8%，鉀鹽5%，鋁鹽6%，硫酸鹽5%，酸鹽15%。
[0095]所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽19%，氟化物13%，鉀鹽8%，鋁鹽5%，酸液20%，水溶性劑35%。
[0096]步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑。
[0097]步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為3分鐘。
[0098]步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗，沖洗時(shí)間為2分鐘。
[0099]步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層。
[0100]二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用500尼龍印刷，第二次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是320目，第三次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是250目，第四次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目，第五次印刷的網(wǎng)紗目數(shù)是300目。
[0101]真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。
[0102]步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
[0103]三次印刷，具體為采用或五次油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
[0104]采用或五次油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷時(shí)，所述第一次印刷采用的是盎濤生產(chǎn)的型號(hào)為MK-6000A的鏡面銀油墨、型號(hào)為MK-120、以及PEF-103/H以重量百分比為100:6:3的比例混合制成的油墨。第一次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C,烘烤時(shí)間為10±lmin,感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A。
[0105]所述第二次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-4的比例混合制成的油墨。第二次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為15±lMm、85A，油墨厚度為7_10Mm。
[0106]所述第三次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第三次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150± 10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為16_20Mm。
[0107]所述第四次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為EM-0208白色油墨、型號(hào)為AF-01A、型號(hào)為AF-01B、EM-219以及EM-219/H以重量百分比為100:7:3:5:3-5的比例混合制成的油墨。第四次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為23_26Mm。
[0108]所述第五次印刷采用的是賜彩生產(chǎn)的型號(hào)為CX03-EM-0208灰底油墨、型號(hào)為CX03- EM0041、EM-AF-01A、型號(hào)為 EM-AF-01B 以及 EM-219 以重量百分比為 45:0.3:7:3: 5的比例混合制成的油墨。第五次印刷形成的油墨其烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為5±lMm、75A，油墨厚度為26_32Mm。
[0109]步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為3分鐘。
[0110]以上所述實(shí)施方式，只是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，故凡依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:包括以下加工步驟: 步驟A、一次印刷:將平面透明玻璃進(jìn)行防腐油墨印刷； 步驟B、一次清洗:用清洗液對(duì)一次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，去除玻璃表面指印、污潰； 步驟C、蒙砂腐蝕:用蒙砂腐蝕液對(duì)玻璃上不需要的防腐油墨進(jìn)行腐蝕，形成圖案層，加工時(shí)間為3~10分鐘； 步驟D、光邊:用掃光機(jī)對(duì)玻璃四周邊框進(jìn)行光邊加工，使玻璃四周邊框表面光滑； 步驟E、脫墨:用強(qiáng)堿性溶液去除玻璃上殘留的防腐油墨，加工時(shí)間為I~5分鐘； 步驟F、二次清洗:用清水對(duì)脫墨后的玻璃進(jìn)行表面清潔沖洗； 步驟G、二次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行絲網(wǎng)油墨印刷，形成圖案油墨層； 步驟H、三次印刷:用預(yù)先設(shè)計(jì)好圖案的絲網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)油墨印刷，使圖案油墨層外表面覆蓋一保護(hù)油墨層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟G和步驟H之間，還包括有真空鍍膜；用真空鍍膜機(jī)進(jìn)行真空電鍍，使二次印刷后的玻璃表面形成鍍膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟H后還包括有步驟1、三次清洗:用清洗液對(duì)三次印刷后的玻璃通過(guò)超聲波進(jìn)行表面清潔，清洗時(shí)間為I~3分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟A、一次印刷，具體為:用絲網(wǎng)先對(duì)玻璃的正面分別進(jìn)行第一防腐油墨印刷和第二防腐油墨印刷；然后，用絲網(wǎng)對(duì)玻璃的背面分別進(jìn)行第三防腐油墨印刷和第四防腐油墨印刷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述第一防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，制得的油墨厚度為6-10nm;第二防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為30±5min，制得的油墨厚度為10-15Mm;第三防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為10±2min，，制得的油墨厚度為6-10Mm;第四防腐油墨印刷的烘烤溫度為100±10°C，烘烤時(shí)間為30±5min，制得的油墨厚度為< 15Mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟C、蒙砂腐蝕，具體為:c1、預(yù)清潔，用清洗液對(duì)玻璃進(jìn)行表面清潔，清潔時(shí)間為I~3分鐘；C2、蒙砂，將清潔后的玻璃放入蒙砂液中浸泡I~5分鐘；C3、拋光，將蒙砂處理后的玻璃放入拋光液中浸泡30~120秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述蒙砂液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:氟化物30-40%，鈣化合物10-15%，硫酸氨5-12%，氯化氨3-10%，鉀鹽 2-5%，鋁鹽 3-10%，硫酸鹽 2-8%，酸鹽 10_15%。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述拋光液由以下質(zhì)量百分比的原料組成:硫酸鹽15-20%，氟化物10-15%，鉀鹽5-10%，鋁鹽5_10%，酸液20-30%，水溶性劑 30-35%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟G、二次印刷，具體為采用油墨依次進(jìn)行五次絲網(wǎng)印刷，第一次印刷采用鏡面銀油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為7±lMm、85A ;第二次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤時(shí)間為10±lmin，感光膠厚度、刮膠硬度分別為15±lMm、85A，油墨厚度為7_10Mm ;第三次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為16_20Mm ;第四次印刷采用白色油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為18±lMm、75A，油墨厚度為23_26Mm ;第五次印刷采用灰底油墨，烘烤溫度為150±10°C，烘烤速度為2米/min，感光膠厚度、刮膠硬度分別為5± lMm、75A，油墨厚度為26_32Mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃的蒙砂腐蝕印刷工藝，其特征在于:所述步驟H、三次印刷，具體為采用一 次、兩次或或五次油墨進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，所述保護(hù)油墨為抗氧化油墨。
【文檔編號(hào)】B44C1/22GK103538408SQ201310489980
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月18日
【發(fā)明者】王春橋, 陳兵, 李和全 申請(qǐng)人:廣東星弛光電科技有限公司