一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，采用直接膠印技術(shù)，選取合適的油墨、瓦楞紙板與橡皮布，并對(duì)印后的瓦楞紙板的強(qiáng)度與網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)率進(jìn)行測試，進(jìn)行試印刷，改進(jìn)方案等步驟，實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印技術(shù)；瓦楞紙板是采用面紙為250g/的粉灰白卡紙，芯紙與里紙采用的是175g/箱板紙，含水率控制在8%~10%之間，瓦楞紙板的強(qiáng)度下降控制在5%以內(nèi)，印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率控制在95%以上。由于本發(fā)明的膠印工藝和方法很好的利用了現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行一定的改進(jìn)，在獲得較好的機(jī)械強(qiáng)度和印刷效果的同時(shí)，比卡紙具有更好的彈性和抗震吸振性能，而重量更輕、運(yùn)輸費(fèi)用更低、應(yīng)用成本更低廉、更環(huán)保等優(yōu)秀特性。
【專利說明】一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞紙板的印刷工藝，尤其是涉及一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板技術(shù)的發(fā)展，它在瓦楞紙箱印刷的某些領(lǐng)域?qū)?huì)取代柔印。直接膠印的印刷質(zhì)量比柔印要好，成本也比較低。質(zhì)量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印再對(duì)裱兩種加工方式之間。目前柔印和先膠印再對(duì)裱這兩種加工方式都存在著各自的缺點(diǎn)。
[0003]其中，瓦楞 紙板的柔印技術(shù)的缺點(diǎn)包括:1、瓦楞紙板在高速印刷過程中很難保持穩(wěn)定，從而導(dǎo)致四色以上的極佳套印精度難以達(dá)到。紙箱印刷就不能達(dá)到較高的要求。2、印刷壓力的控制。與其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性網(wǎng)點(diǎn)傳墨給紙張。由于瓦楞紙板表面的粗糙特性，印刷機(jī)很難保持紙板的穩(wěn)定，完成讓細(xì)小的網(wǎng)點(diǎn)以最佳的印刷壓力貼合到粗糙的瓦楞紙表面，達(dá)到最小的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)散，要印刷精美的圖案是不可能的。3、印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)只有35~75線/英寸，屬于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷質(zhì)量近年來雖有提高，但仍有局限。
[0004]而瓦楞紙板先膠印再對(duì)裱加工方式的缺點(diǎn)有:1、印刷成本高；2、不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率低；3、幅面有限，交貨期不夠靈活；4、印后工序多，是紙板強(qiáng)度下降，廢品率高；5、油墨一般含苯，有一定污染。
[0005]因而目前亟待一種瓦楞紙板的加工工藝來克服上述兩種加工工藝中存在的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)中瓦楞紙版加工工藝的缺陷和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，本發(fā)明一定程度上解決了目前微細(xì)瓦楞紙板印刷技術(shù)的不足和缺陷，將印后的微細(xì)瓦楞紙板彩色印刷品應(yīng)用于精品盒與彩盒包裝，有精美的色彩效果和裝飾性能，而且具有更好的彈性和抗震吸振性能；而重量更輕、運(yùn)輸費(fèi)用更低、應(yīng)用成本更低廉、更環(huán)保等的優(yōu)秀特性。
[0007]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，采用直接膠印技術(shù)；所述的膠印工藝包括瓦楞紙板、橡皮布和油墨的選擇；加網(wǎng)方式與加網(wǎng)線數(shù)的選擇、輸紙方式的選擇、印刷壓力的控制調(diào)節(jié)，印刷機(jī)的調(diào)試和試印刷，瓦楞紙板強(qiáng)度測試和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率測試；以及進(jìn)行正式印刷實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印技術(shù)；印刷獲得的膠印瓦楞紙板具有強(qiáng)度較高、印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率較高。
[0008]所述的直接膠印技術(shù)為用橡皮布將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式；本發(fā)明中所述的承載物為微細(xì)瓦楞紙板；
所述的瓦楞紙板優(yōu)選為面紙采用250g/的粉灰白紙板，芯紙與里紙采用的是175g/m2箱板紙的瓦楞紙板，其含水率控制在6%~8%之間；瓦楞原紙的材料選擇對(duì)于直接影響著微型瓦楞紙板的印刷效果；
所述的橡皮布優(yōu)選為伸長率為1.5%~2.5%的橡皮布；
所述的油墨優(yōu)選為坂田的環(huán)保型油墨C Ecopure HP KXM，該油墨應(yīng)用于所述的面紙為250g/粉灰白紙板的微細(xì)瓦楞紙板，能適應(yīng)所述瓦楞紙板的表面平整度，能很好的被吸收；該油墨能更好的保證瓦楞紙板印刷的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)，從而提高印品的質(zhì)量；
由于微細(xì)瓦楞紙板的表面有一定的不平整度，對(duì)于連續(xù)調(diào)印刷網(wǎng)點(diǎn)具有一定范圍內(nèi)的擴(kuò)大變形，需要采用合理的加網(wǎng)方式與加網(wǎng)線數(shù)；
所述的加網(wǎng)方式優(yōu)選為調(diào)頻加網(wǎng)與調(diào)幅加網(wǎng)相結(jié)合的混合加網(wǎng)方式；
所述的加網(wǎng)線數(shù)優(yōu)選為150線/英寸，能夠減少網(wǎng)點(diǎn)的丟失，提高印刷精度與印刷品質(zhì)
量;
所述的輸紙方式優(yōu)選采用循環(huán)式的升紙機(jī)構(gòu)與進(jìn)紙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的正常輸紙；解決了微細(xì)瓦楞紙板的厚度比單張紙的厚度大，現(xiàn)在印刷機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)的輸送紙張的厚度有限，不能對(duì)一些較厚的紙板進(jìn)行正常輸紙的缺陷；通過增大輸紙系統(tǒng)吸紙吹嘴的進(jìn)氣量和調(diào)節(jié)壓紙輪來實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的無間斷輸紙。
[0009]所述的印刷壓力的控制調(diào)節(jié)，主要是對(duì)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由于微細(xì)瓦楞紙板厚度較大，膠印時(shí)很容易造成瓦楞紙板楞型形狀改變，通過改進(jìn)橡皮滾筒的設(shè)計(jì)，在橡皮布部分增加的緩沖寸墊設(shè)計(jì)并選擇合適的橡皮布，使得微細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)的壓力控制更加精確，更容易操作，最大限度的減少微細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)的壓力，提高微細(xì)瓦楞紙板印后強(qiáng)度；
所述的印刷壓力控制調(diào)節(jié)，使印刷機(jī)橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方厘米IOkgf/平方厘米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm。
[0010]所述的瓦楞紙板強(qiáng)度測試為通過對(duì)微細(xì)瓦楞紙板的印后強(qiáng)度測試，經(jīng)過膠印后的微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度下降控制在5%以內(nèi)，檢驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)的效果，達(dá)不到預(yù)期要求進(jìn)行及時(shí)的修改，重新改進(jìn)達(dá)到預(yù)期要求；
所述的印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率測試為通過對(duì)印后網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率的測試，印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率控制在95%以上，檢驗(yàn)微細(xì)瓦楞紙板的印刷效果，不符合要求進(jìn)行改進(jìn)，使測試結(jié)果達(dá)到要求。
[0011]本發(fā)明所涉及的一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，其有益效果是:
其一，可以保證微細(xì)瓦楞紙板的無間斷在線輸紙；
其二，直接膠印的印刷質(zhì)量比柔印要好，成本也比較低；
質(zhì)量和成本綜合看來，直接膠印處在柔印和先膠印再對(duì)裱兩種加工方式之間。相對(duì)傳統(tǒng)的彩色柔印工藝，直接膠印具有明顯優(yōu)勢:
1、印刷質(zhì)量優(yōu)異，可印刷出極細(xì)的文字和線條；
2、印刷成本低，膠印采用常規(guī)PS版制版成本低，膠印的高度標(biāo)準(zhǔn)化有助于降低生產(chǎn)成
本；
3、各種特殊促銷信息可印刷性能提高；
4、裝版調(diào)機(jī)時(shí)間短，短版活更經(jīng)濟(jì)。 [0012]而與面紙膠印后再與瓦楞紙對(duì)裱的加工方式相比，膠印直接印刷微細(xì)瓦楞紙板的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在:
1、省去了對(duì)裱費(fèi)用，工序的減少使得材料的浪費(fèi)也相應(yīng)減少；2、紙張的加放量比較少；
3、由于無需另外的工作過程，使整個(gè)印刷加工時(shí)間相對(duì)縮短，提高了效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是微細(xì)瓦榜紙板I父印工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】 [0014]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明提供一種微細(xì)瓦楞紙板直接膠印的技術(shù)解決方法，實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印技術(shù)的改造:
(I)瓦楞紙板的選擇
瓦楞原紙的材料選擇對(duì)于直接影響著微型瓦楞紙板的印刷效果，為了能得到較好的印刷效果，本發(fā)明所用的面紙采用250g/的粉灰白紙板，芯紙與里紙采用的是175g/箱板紙，含水率控制在6%~8%之間。
[0016](2)油墨的選擇
由于微細(xì)瓦楞紙板的面紙采用的是250g/的箱板紙，表面平整度以及對(duì)油墨的吸收性不同，采用坂田的環(huán)保型油墨C Ecopure HP KXM，能更好的保證瓦楞紙板印刷的網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)，從而提聞?dòng)∑返馁|(zhì)量。
[0017](3)加網(wǎng)方式與加網(wǎng)線數(shù)的選擇
由于微細(xì)瓦楞紙板的表面有一定的不平整度，對(duì)于連續(xù)調(diào)印刷網(wǎng)點(diǎn)具有一定范圍內(nèi)的擴(kuò)大變形，需要采用混合加網(wǎng)方式(調(diào)頻與調(diào)幅加網(wǎng)的結(jié)合)與采用適用于瓦楞紙板膠印的加網(wǎng)線數(shù)如150線/英寸；減少網(wǎng)點(diǎn)的丟失，提高印刷精度與印刷品質(zhì)量。
[0018](4)輸紙機(jī)構(gòu)的改進(jìn)
由于微細(xì)瓦楞紙板的厚度比單張紙的厚度大，需要對(duì)膠印機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由于現(xiàn)在印刷機(jī)的輸紙機(jī)構(gòu)的輸送紙張的厚度有限，不能對(duì)一些較厚的紙板進(jìn)行正常輸紙，通過采用循環(huán)式的升紙機(jī)構(gòu)與進(jìn)紙系統(tǒng)的，實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的正常輸紙。
[0019](5)對(duì)微細(xì)印刷的壓力控制機(jī)構(gòu)的改進(jìn)
主要是對(duì)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由于微細(xì)瓦楞紙板厚度較大，膠印時(shí)很容易造成瓦楞紙板楞型形狀改變，通過改進(jìn)橡皮滾筒的設(shè)計(jì)，在橡皮布部分增加的緩沖寸墊設(shè)計(jì)并選擇合適的橡皮布，使得微細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)的壓力控制更加精確，更容易操作，最大限度的減少微細(xì)瓦楞紙板印刷時(shí)的壓力，提高微細(xì)瓦楞紙板印后強(qiáng)度；所述的印刷壓力控制調(diào)節(jié)，使印刷機(jī)橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方厘米IOkgf/平方厘米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm。
[0020](6)測試印后微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度與印刷網(wǎng)點(diǎn)的再現(xiàn)率
通過對(duì)微細(xì)瓦楞紙板的印后強(qiáng)度測試，經(jīng)過膠印后的微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度下降控制在5%以內(nèi)，檢驗(yàn)壓力控制系統(tǒng)的效果，達(dá)不到預(yù)期要求進(jìn)行及時(shí)的修改，重新改進(jìn)達(dá)到預(yù)期要求；通過對(duì)印后網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率的測試，印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率控制在95%以上，檢驗(yàn)微細(xì)瓦楞紙板的印刷效果，不符合要求進(jìn)行改進(jìn)，使測試結(jié)果達(dá)到要求。
[0021]本發(fā)明提供一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝的生產(chǎn)改進(jìn)方法，為微細(xì)瓦楞紙板在實(shí)際的應(yīng)用提供有效的解決方案，有效促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板膠印工藝的發(fā)展，促進(jìn)微細(xì)瓦楞紙板的應(yīng)用范圍，提高微細(xì)瓦楞紙板的印后強(qiáng)度與網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率，降低微細(xì)瓦楞紙板的印刷成本，提聞生廣效率。
[0022]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，采用直接膠印技術(shù)，其特征在于，所述的膠印工藝包括瓦楞紙板、橡皮布和油墨的選擇；加網(wǎng)方式與加網(wǎng)線數(shù)的選擇、輸紙方式的選擇、印刷壓力的控制調(diào)節(jié)，印刷機(jī)的調(diào)試和試印刷，以及瓦楞紙板強(qiáng)度測試和印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率測試，進(jìn)行正式印刷實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的膠印技術(shù)； 所述的瓦楞紙板為面紙采用250g/的粉灰白紙板，芯紙與里紙采用的是175g/箱板紙的瓦楞紙板，其含水率控制在6%~8%之間； 所述的橡皮布為伸長率為1.5%~2.5%的橡皮布； 所述的油墨為坂田的環(huán)保型油墨C Ecopure HP KXM ； 所述的加網(wǎng)方式為調(diào)頻加網(wǎng)與調(diào)幅加網(wǎng)相結(jié)合的加網(wǎng)方式； 所述的加網(wǎng)線數(shù)為150線/英寸； 所述的輸紙方式采用循環(huán)式的升紙機(jī)構(gòu)與進(jìn)紙系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的正常輸紙；所述的印刷壓力控制調(diào)節(jié)，使印刷機(jī)橡皮布滾筒上橡皮布在6kgf/平方厘米IOkgf/平方厘米條件下的徑向壓縮變形量為0.07mnT0.09mm ； 所述的瓦楞紙板強(qiáng)度測試為通過對(duì)微細(xì)瓦楞紙板的印后強(qiáng)度測試，經(jīng)過膠印后的微細(xì)瓦楞紙板的強(qiáng)度下降控制在5%以內(nèi)； 所述的印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率測試為通過對(duì)印后網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率的測試，印刷網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)率控制在95%以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，其特征在于:所述的輸紙方式為通過增大輸紙系統(tǒng)吸紙吹嘴的進(jìn)氣量和調(diào)節(jié)壓紙輪來實(shí)現(xiàn)微細(xì)瓦楞紙板的無間斷輸紙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微細(xì)瓦楞紙板的膠印工藝，其特征在于:所述的印刷壓力的控制調(diào)節(jié)，通過改進(jìn)橡皮滾筒的設(shè)計(jì)，在橡皮布部分增加的緩沖寸墊設(shè)計(jì)并選擇合適的橡皮布實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號(hào)】B41M1/06GK103991298SQ201410176989
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】曾志平, 曾家明, 江德勇, 周文豪 申請(qǐng)人:佛山市綠之彩印刷有限公司