本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合纖維及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
甲殼素是地球上儲量僅次于纖維素的可再生資源，其脫乙酰衍生物甲殼胺，由于具有良好的生物相容性、生物可降解性、止血、促進(jìn)傷口愈合等特性，使其在可吸收外科手術(shù)縫合線、傷口敷料、藥物載體材料、人造皮膚等各種組織工程支架材料中有著廣泛的應(yīng)用前景。
將甲殼胺溶解于有機(jī)酸或無機(jī)酸中，呈粘稠膠體狀，經(jīng)紡絲、凝固、洗滌、干燥等工序可以制得甲殼胺纖維，用于制備傷口敷料。日本公開特許公報(bào)昭(jp60,059,123，1985)、中國專利公開號為cn1129748a，公開日為1996年8月28日，發(fā)明名稱為“脫乙酰甲殼質(zhì)纖維及其制造方法和應(yīng)用”、中國專利公開號為cn1149093a，公開日為1997年5月7日，發(fā)明名稱為“甲殼質(zhì)纖維及其制備方法”、中國專利公開號為cn101250759a，公開日為2008年8月27日，發(fā)明名稱為“醫(yī)用殼聚糖纖維及其制備方法”等相繼公開了甲殼胺纖維的制造方法。然而，這些方法制備得到的甲殼胺纖維在醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用中存在著抗菌性弱、吸液性差等缺陷，尤其是應(yīng)用于易感染、滲出液較多的燒燙傷創(chuàng)面、褥瘡等慢性愈合創(chuàng)面的治療時(shí)，效果不甚理想。
已有技術(shù)采用甲殼質(zhì)或甲殼胺溶液紡制成纖維，用于可吸收手術(shù)縫線和人造皮膚等醫(yī)療用途，或用于“透皮作用活化細(xì)胞、促進(jìn)新陳代謝和增強(qiáng)免疫力、抗菌排毒、減肥降脂、延緩衰老”的“藥敷原理”保健內(nèi)衣等。但是，純甲殼質(zhì)或甲殼胺纖維缺乏紡織后加工所需要的物理機(jī)械性能，成本很高，價(jià)格昂貴，其廣泛普及應(yīng)用受到限制。
已有技術(shù)采用將甲殼胺微細(xì)粒子添加到粘膠紡絲原液中紡制抗菌粘膠纖維，但是由于添加量很小(1-2％w/w)，起不到應(yīng)有的多種生物功能。
jp0347,263[9147,2633]公開了一種甲殼胺與聚乙烯醇共混紡絲制造人造毛發(fā)的方法，該方法將醇解度98-99％的聚乙烯醇溶于水制得15％的水溶液，將低分子量甲殼胺溶于10％醋酸水溶液制得10％甲殼胺溶液，將兩種溶液以聚乙烯醇溶液/甲殼胺溶液＝80/30比例共混得共混紡絲原液，經(jīng)噴絲孔擠出、芒硝凝固浴凝固、牽伸得共混型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維，再經(jīng)縮甲醛化工藝制得人造毛發(fā)用途的纖維。但是這種方法所得共混型甲殼胺與聚乙烯醇纖維的強(qiáng)度為2g/d左右，當(dāng)用于纖度較細(xì)的紡織用途時(shí)仍不能滿足紡織后加工對纖維物理機(jī)械性能的要求。
已有技術(shù)紡制聚乙烯醇縮甲醛纖維(俗稱維尼綸或維綸)，是采用聚乙烯醇水溶液為紡絲原液，經(jīng)濕法成形(芒硝或氫氧化鈉水溶液凝固浴)或干法成形(熱空氣中水分蒸發(fā)固化)、牽伸得到聚乙烯醇纖維，再經(jīng)縮甲醛化工藝制得聚乙烯醇縮甲醛纖維維綸。維綸的主要缺點(diǎn)是染色性差，染著量不高且色澤不鮮艷。另一缺點(diǎn)是彈性較差，純紡織物易折皺，故主要用于與棉或毛混紡。其主要優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、吸濕性好。維綸長絲的性能和外觀與天然蠶絲非常相似，但因其不易染色和彈性差而難以用作高級衣料，用途受到限制。但另一方面，聚乙烯醇是一種可以不依賴于石油資源的合成高分子，可從天然氣或沼氣(植物在停滯水中腐爛而產(chǎn)生)中的甲烷經(jīng)裂解產(chǎn)生乙炔，乙炔和醋酸反應(yīng)得醋酸乙烯，醋酸乙烯經(jīng)聚合得聚醋酸乙烯，聚醋酸乙烯在甲醇和氫氧化鈉作用下醇解得聚乙烯醇。而且，聚乙烯醇屬于可生物降解高分子，降解時(shí)首先在微生物作用下發(fā)生內(nèi)氧化，生成過氧化氫和酮，然后酮進(jìn)一步發(fā)生水解，最后被微生物代謝為co2和h2o(也有文獻(xiàn)報(bào)道，在某些菌種作用下，聚乙烯醇發(fā)生內(nèi)氧化作用生成的是醇而不是酮)。因此，聚乙烯醇是一種符合可持續(xù)發(fā)展和綠色環(huán)保要求的合成高分子。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于提供一種原料可天然再生、產(chǎn)品可天然降解的復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維具有皮芯結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)良機(jī)械性能和抗菌性能，其對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.9％。
為達(dá)此目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
第一方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維包括皮層和芯層；
所述芯層為聚乙烯醇；所述皮層按質(zhì)量份含有如下組分：d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷30-75份；板藍(lán)根提取物10-20份；天然硅酸鹽1-5份；紫膠色素3-8份；梔子黃色素2-7份。
本發(fā)明采用了以板藍(lán)根提取物、天然硅酸鹽、紫膠色素、梔子黃色素以及d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷共同作為皮層，以聚乙烯醇作為芯層，構(gòu)成具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其能使得到的復(fù)合纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，其纖維的強(qiáng)度為4.6-5.2g/d，斷裂伸長為23-25％。
根據(jù)本發(fā)明，所述天然硅酸鹽采用本領(lǐng)域公知的提取技術(shù)而得到，在此不做特殊限定。
根據(jù)本發(fā)明，所述紫膠色素和梔子黃色素均采用市售產(chǎn)品，在此不做特殊限定。
根據(jù)本發(fā)明，所述板藍(lán)根提取物采用市售產(chǎn)品即可，在此不做特殊限定。
根據(jù)本發(fā)明，所述皮層中，d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷的含量為30-75份，例如30份、31份、32份、33份、34份、35份、40份、42份、45份、50份、55份、60份、65份、70份或75份；板藍(lán)根提取物的含量為10-20份，例如10份、12份、14份、15份、18份或20份；天然硅酸鹽的含量為1-5份，例如1份、2份、3份、4份或5份；紫膠色素的含量為3-8份，例如3份、4份、5份、6份、7份或8份；梔子黃色素的含量為2-7份，例如2份、3份、4份或7份。
根據(jù)本發(fā)明，所述聚乙烯醇的含量為復(fù)合纖維總質(zhì)量的4％-30％，例如4％、5％、7％、10％、12％、14％、15％、17％、20％、22％、25％、28％或30％；相應(yīng)的，所述皮層中各組分的總含量為復(fù)合纖維總質(zhì)量的70％-96％，例如70％、72％、75％、78％、80％、82％、85％、90％、92％、95％或96％；所述聚乙烯醇和皮層中各組分的含量之和為100％。
根據(jù)本發(fā)明，所述聚乙烯醇的聚合度為1800-3800，例如1800、1900、2000、2200、2300、2500、2800、3000、3500、3600或3800；醇解度為90％-99％，例如90％、91％、92％、94％、95％、97％或99％。
根據(jù)本發(fā)明，所述復(fù)合纖維的纖度斷裂強(qiáng)度4.6-5.2g/d，例如4.6g/d、4.8g/d、4.9g/d、5.0g/d、5.1g/d或5.2g/d；斷裂伸長為23-25％。
第二方面，所述的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維的制備方法，所述方法包括：
以聚乙烯醇紡絲原液為芯層，以吸附有天然硅酸鹽、紫膠色素和梔子黃色素的d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷以及板藍(lán)根提取物的共混紡絲原液為皮層，自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出，經(jīng)紡絲成形，再經(jīng)牽伸和水洗工藝得到具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
根據(jù)本發(fā)明，所述方法可具體包括以下步驟：
(1)將聚合度為1800-3800，醇解度為90％-99％的聚乙烯醇在95-98℃下溶解于水或3wt％以下的稀醋酸水溶液中，得到聚乙烯醇溶液，經(jīng)脫泡得聚乙烯醇紡絲原液；
(2)將天然硅酸鹽、紫膠色素和梔子黃色素、板藍(lán)根提取物和d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷在室溫下溶解于1％-10wt％稀醋酸水溶液中，得到混合溶液，經(jīng)脫泡得紡絲原液；該紡絲原液自溶解釜中壓出后由增壓泵經(jīng)溫度控制為95-98℃的調(diào)溫器輸送至靜態(tài)混合器，與直接泵至靜態(tài)混合器的聚乙烯紡絲原液均勻混合，即得共混紡絲原液；
(3)將所得共混紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器進(jìn)入皮層入口計(jì)量泵，另一路聚乙烯醇紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器泵至芯層入口計(jì)量泵，皮層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速/芯層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為1/0.50-1/1.5，經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)紡絲成形后的纖維在180-210℃下干熱拉伸2-5.5倍，得到所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
根據(jù)本發(fā)明，步驟(3)得到的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出后的紡絲成形，采用濕法、干濕法或干法紡絲工藝成形，在此不做特殊限定。
其中，所述的濕法成形為：自復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流直接進(jìn)入凝固浴，凝固劑采用維綸紡絲的飽和na2so4水溶液或naoh水溶液；所述的干濕法成形為：復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)一段1-10cm的空氣隙后進(jìn)入凝固??；所述的干法成形為：復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)100-170℃的熱空氣甬道使溶劑揮發(fā)而得以固化。
根據(jù)本發(fā)明，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維進(jìn)一步進(jìn)行縮醛化處理。
優(yōu)選地，所述縮醛化處理采用甲醛或戊二醛。
優(yōu)選地，所述縮醛化處理為：將皮芯型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中，室溫-70℃下反應(yīng)0.5-2小時(shí)后取出，洗滌、干燥得具有皮芯型結(jié)構(gòu)的縮醛化復(fù)合纖維。
第三方面，本發(fā)明還提供了如第一方面所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維在醫(yī)用敷料和功能性紡織品中的應(yīng)用。
利用本發(fā)明制備的復(fù)合纖維具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能，另外，其也可以通過切斷、開松、梳理、成網(wǎng)、針刺制成無紡布，也可以通過與其它功能纖維混合制成無紡布，經(jīng)滅菌后形成敷料，用于滲出液較多的易感染性創(chuàng)面如燒燙傷、褥瘡等，起到抑制創(chuàng)面細(xì)菌生長、吸收創(chuàng)面滲出液，并提供濕性愈合環(huán)境促進(jìn)創(chuàng)面愈合的作用。同時(shí)，應(yīng)用該敷料能減少敷料更換次數(shù)，去除時(shí)也不會(huì)引起創(chuàng)面的二次機(jī)械損傷，減少病人的痛苦。所制備的醫(yī)用產(chǎn)品在對臨床上燒燙傷、褥瘡或潰瘍等創(chuàng)面的抗菌、吸液具有顯著的作用，且質(zhì)量穩(wěn)定、成本低，使用方便，符合臨床使用要求。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
本發(fā)明采用了以板藍(lán)根提取物、天然硅酸鹽、紫膠色素、梔子黃色素以及d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷共同作為皮層，以聚乙烯醇作為芯層，構(gòu)成具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其能使得到的復(fù)合纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，其纖維的強(qiáng)度為4.6-5.2g/d，斷裂伸長為23-25％，對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.9％。
具體實(shí)施方式
以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述的實(shí)施例是用于描述本發(fā)明，而不是限制本發(fā)明。除非特別說明，實(shí)施例中的溶液濃度均重量百分?jǐn)?shù)。
實(shí)施例1
一種復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維包括皮層和芯層，所述皮層按質(zhì)量份含有如下組分：d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷40份；板藍(lán)根提取物10份；天然硅酸鹽1份；紫膠色素8份；梔子黃色素4份；所述芯層(聚乙烯醇)占復(fù)合纖維總質(zhì)量的10％，所述皮層各組分總和占復(fù)合纖維總質(zhì)量的90％。
將聚乙烯醇(聚合度1950、醇解度99％)在98℃下溶解于2wt％稀醋酸水溶液中，得到濃度為15wt％的聚乙烯醇溶液，經(jīng)脫泡得聚乙烯醇紡絲原液。
將天然硅酸鹽、紫膠色素和梔子黃色素、板藍(lán)根提取物和d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷在室溫下溶解于10wt％稀醋酸水溶液中，得到混合溶液，經(jīng)脫泡得紡絲原液；該紡絲原液自溶解釜中壓出后由增壓泵經(jīng)溫度控制為98℃的調(diào)溫器輸送至靜態(tài)混合器，與直接泵至靜態(tài)混合器的聚乙烯紡絲原液均勻混合，即得共混紡絲原液。
將所得共混紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器進(jìn)入皮層入口計(jì)量泵，另一路聚乙烯醇紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器泵至芯層入口計(jì)量泵，皮層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速/芯層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為1/0.50，經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)紡絲成形后的纖維在190℃下干熱拉伸5.5倍，得到所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
將得到的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出后的紡絲成形，采用干法紡絲工藝成形，具體成形工藝為：復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)170℃的熱空氣甬道使溶劑揮發(fā)而得以固化。
將具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維進(jìn)一步進(jìn)行縮醛化處理，具體工藝為：將皮芯型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中，室溫-70℃下反應(yīng)2小時(shí)后取出，洗滌、干燥得具有皮芯型結(jié)構(gòu)的縮醛化復(fù)合纖維。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為5.2g/d、斷裂伸長25％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.92％。
實(shí)施例2
一種復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維包括皮層和芯層，所述皮層按質(zhì)量份含有如下組分：d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷35份；板藍(lán)根提取物15份；天然硅酸鹽3份；紫膠色素4份；梔子黃色素2份；所述芯層(聚乙烯醇)占復(fù)合纖維總質(zhì)量的20％，所述皮層各組分總和占復(fù)合纖維總質(zhì)量的80％。
將聚乙烯醇(聚合度2050、醇解度98％)在96℃下溶解于2wt％稀醋酸水溶液中，得到濃度為15wt％的聚乙烯醇溶液，經(jīng)脫泡得聚乙烯醇紡絲原液。
將天然硅酸鹽、紫膠色素和梔子黃色素、板藍(lán)根提取物和d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷在室溫下溶解于10wt％稀醋酸水溶液中，得到混合溶液，經(jīng)脫泡得紡絲原液；該紡絲原液自溶解釜中壓出后由增壓泵經(jīng)溫度控制為96℃的調(diào)溫器輸送至靜態(tài)混合器，與直接泵至靜態(tài)混合器的聚乙烯紡絲原液均勻混合，即得共混紡絲原液。
將所得共混紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器進(jìn)入皮層入口計(jì)量泵，另一路聚乙烯醇紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器泵至芯層入口計(jì)量泵，皮層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速/芯層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為1/0.50，經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)紡絲成形后的纖維在190℃下干熱拉伸5.5倍，得到所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
將得到的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出后的紡絲成形，采用干法紡絲工藝成形，具體成形工藝為：復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)175℃的熱空氣甬道使溶劑揮發(fā)而得以固化。
將具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維進(jìn)一步進(jìn)行縮醛化處理，具體工藝為：將皮芯型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中，室溫-70℃下反應(yīng)2小時(shí)后取出，洗滌、干燥得具有皮芯型結(jié)構(gòu)的縮醛化復(fù)合纖維。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為5.0g/d、斷裂伸長24％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.92％。
實(shí)施例3
一種復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維包括皮層和芯層，所述皮層按質(zhì)量份含有如下組分：d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷70份；板藍(lán)根提取物10份；天然硅酸鹽5份；紫膠色素3份；梔子黃色素7份；所述芯層(聚乙烯醇)占復(fù)合纖維總質(zhì)量的31％，所述皮層各組分總和占復(fù)合纖維總質(zhì)量的69％。
將聚乙烯醇(聚合度3050、醇解度98％)在96℃下溶解于2wt％稀醋酸水溶液中，得到濃度為15wt％的聚乙烯醇溶液，經(jīng)脫泡得聚乙烯醇紡絲原液。
將天然硅酸鹽、紫膠色素和梔子黃色素、板藍(lán)根提取物和d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷在室溫下溶解于10wt％稀醋酸水溶液中，得到羧乙基甲殼胺和海藻酸的混合溶液，經(jīng)脫泡得紡絲原液；該紡絲原液自溶解釜中壓出后由增壓泵經(jīng)溫度控制為96℃的調(diào)溫器輸送至靜態(tài)混合器，與直接泵至靜態(tài)混合器的聚乙烯紡絲原液均勻混合，即得共混紡絲原液。
將所得共混紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器進(jìn)入皮層入口計(jì)量泵，另一路聚乙烯醇紡絲原液經(jīng)預(yù)過濾器泵至芯層入口計(jì)量泵，皮層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速/芯層入口計(jì)量泵轉(zhuǎn)速為1/0.50，經(jīng)皮芯型復(fù)合噴絲板擠出的復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)紡絲成形后的纖維在190℃下干熱拉伸5.5倍，得到所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維。
將得到的具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維自皮芯型復(fù)合噴絲組件擠出后的紡絲成形，采用干法紡絲工藝成形，具體成形工藝為：復(fù)合原液細(xì)流經(jīng)175℃的熱空氣甬道使溶劑揮發(fā)而得以固化。
將具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維進(jìn)一步進(jìn)行縮醛化處理，具體工藝為：將皮芯型甲殼胺與聚乙烯醇復(fù)合纖維置于含甲醛或戊二醛的醛化浴中，室溫-70℃下反應(yīng)2小時(shí)后取出，洗滌、干燥得具有皮芯型結(jié)構(gòu)的縮醛化復(fù)合纖維。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為4.6g/d、斷裂伸長23％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.95％。
對比例1
與實(shí)施例1相比，除不添加d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷外，其它與實(shí)施例1相同。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為4.1g/d、斷裂伸長18％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.0％。
對比例2
與實(shí)施例1相比，除不添加紫膠色素外，其它與實(shí)施例1相同。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為3.8g/d、斷裂伸長19％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.1％。
對比例3
與實(shí)施例1相比，除不添加梔子黃色素外，其它與實(shí)施例1相同。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為3.9g/d、斷裂伸長18％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.2％。
對比例4
與實(shí)施例1相比，除不添加板藍(lán)根提取物外，其它與實(shí)施例1相同。
經(jīng)測試，所述具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其強(qiáng)度為4.3g/d、斷裂伸長20％；對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.5％。
綜上所述，本發(fā)明采用了以板藍(lán)根提取物、天然硅酸鹽、紫膠色素、梔子黃色素和d-呋喃半乳糖的硫葡糖苷共同作為皮層，以聚乙烯醇作為芯層，構(gòu)成具有皮芯型結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其能使得到的復(fù)合纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，其纖維的強(qiáng)度為4.6-5.2g/d，斷裂伸長為23-25％，對金黃色葡萄球菌的殺菌率達(dá)到99.9％，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用敷料和功能性紡織品中。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
申請人聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。