本發(fā)明涉及一種涂布紙。
背景技術(shù)：
工藝紙盒的制作過程中，由于盒子的形狀不規(guī)則，無法采用自動化生產(chǎn)，只能通過手工裱盒。裱盒用的膠水一般為PVA縮醛膠，固含量為6-15％，粘度在1200cps以上。裱盒所用的紙張除了要滿足一般的膠版印刷要求外，還要滿足裱盒的要求，否則會帶來成品得率低，成本高的問題。由于裱盒所用的膠水含水量高達(dá)85％以上，而紙張主要是由纖維所組成，會吸收膠水中的水份。如果紙張吸收膠水中水的速度過快，容易出現(xiàn)裱盒不牢，無法重貼等問題；如果紙張吸收水份太慢，則會影響印刷。為了保證其具有良好的裱盒性能，加工廠家要求紙張的凝膠時間在90秒以上。
有鑒于此，有必要提供一種有效解決上述問題的涂布紙。
CN 102808350A公開了一種涂布紙，其包括原紙、形成于原紙表面的面涂層，抄造該原紙的紙漿中含有長纖漿、短纖漿及機械漿，其中各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿15-30份，短纖漿65-85份，機械漿0-10份；其中長纖漿的磨漿游離度為300-400ml，短纖漿的磨漿游離度為280-360ml，機械漿的磨漿游離度為260-360ml；該紙漿中添加有填料，其中紙漿、填料的絕干質(zhì)量比為100:(6-15)。雖然所述涂布紙的凝膠時間得到提高，膠水可較好的停留在涂層表面并成膜，但是其以犧牲涂布紙的物理性能，如光澤度和耐破指數(shù)為代價，并且制得的涂布紙在60℃以上會出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象，影響其使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種涂布紙，通過對原紙紙漿用量的調(diào)整，對涂布紙表面的涂層進(jìn)行優(yōu)化，利用涂層中苯乙烯改性丁腈膠乳和對甲苯磺酸的協(xié)同作用，使應(yīng)用所述涂層的涂布紙不僅具有良好的物理性能，同時在80℃以上也不會出現(xiàn)褶皺。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案是：
一種涂布紙，其包括原紙、形成于原紙表面的涂層，抄造該原紙的紙漿中含有長纖漿、短纖漿及機械漿，其中各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿35～40份，短纖漿45～55份，機械漿15～20份；上述三種漿種經(jīng)磨漿處理，其中長纖漿的磨漿游離度為300～400ml，短纖漿的磨漿游離度為280～360ml，機械漿的磨漿游離度為260～360ml；該紙漿中添加有填料，其中紙漿、填料的絕干質(zhì)量比為100：(20～25)。
其中，長纖漿的絕干質(zhì)量份可為35份、36份、37份、38份、39份或40份等；短纖漿的絕干質(zhì)量份可為45份、47份、50份、53份或55份等；機械漿的絕干質(zhì)量份可為15份、16份、17份、18份、19份或20份等；紙漿、填料的絕干質(zhì)量比可100:20、100:21、100:22、100:23、100:24或100:25等。
其中，所述涂層包括面涂層，所述面涂層按重量份分計包括以下組分：
其中，苯乙烯改性丁腈膠乳的重量份可為10份、11份、12份、13份、14份或15份等；涂布淀粉的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；對甲苯磺酸的重量份可為5份、6份、7份、8份、9份或10份等；增稠劑的重量份可為3份、4份或5份等；顏料的重量份可為20份、23份、25份、27份或30份等。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述原紙的透氣度低于600ml/min。
優(yōu)選地，所述涂布紙的凝膠時間在150秒及以上。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述原紙的紙漿中，各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿37份，短纖漿46份，機械漿17份。
優(yōu)選地，所述面涂層按重量份分計包括以下組分：
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述長纖漿的透氣阻力為40-100s/100ml，短纖漿的透氣阻力為10-30s/100ml，機械漿的透氣阻力為12-35s/100ml。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述填料為重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣或滑石粉中任意一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述紙漿中還添加有化學(xué)添加劑，其中紙漿、化學(xué)添加劑的絕干質(zhì)量比為100:(0.5-5)。優(yōu)選地，所述化學(xué)添加劑為施膠劑、陽離子保留助劑、陰離子保留助劑、聚丙烯酰胺、羧甲基纖維素鈉、熒光增白劑或染色劑中任意一種或至少兩種的組合。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述顏料為瓷土、碳酸鈣、滑石粉或塑性顏料中任意一種；所述增稠劑為羧甲基纖維素鈉和/或羧甲基淀粉鈉。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述面涂層中還添加有分散劑、消泡劑、耐水化劑或潤滑劑中任意一種或至少兩種的組合。
優(yōu)選地，所述涂層還包括表面施膠層和預(yù)涂層。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述面涂層的單面涂布量為8-15g/m2。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明通過對原紙紙漿用量的調(diào)整，對涂布紙表面的涂層進(jìn)行優(yōu)化，利用涂層中苯乙烯改性丁腈膠乳和對甲苯磺酸的協(xié)同作用，使應(yīng)用所述涂層的涂布紙不僅具有良好的物理性能，其光澤度可達(dá)96％，粗糙度可達(dá)1.5μm，耐破指數(shù)為7Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在150秒及以上，同時在80～100℃內(nèi)保持不平整，不出現(xiàn)褶皺。
具體實施方式
下面通過實施例來對本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
本發(fā)明具體實施例部分提供了所述苯乙烯改性丁腈膠乳的制備方法，包括以下步驟：
將苯乙烯與丁晴膠乳于50～60℃和壓力1～2Mpa下進(jìn)行第一段反應(yīng)，反應(yīng)時間為30～50min；再升溫至100～120℃和1～2Mpa下進(jìn)行第二段反應(yīng)，反應(yīng)60～80min，制得苯乙烯改性丁腈膠乳。
實施例1：
本實施例提供了一種涂布紙，其原紙中各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿長纖漿37份，短纖漿46份，機械漿17份；其中長纖漿的磨漿游離度為350ml，短纖漿的磨漿游離度為300ml，機械漿的磨漿游離度為300ml；該紙漿中添加有填料，其中紙漿、填料的絕干質(zhì)量比為100:23；所述該長纖漿的透氣阻力為60s/100ml，短纖漿的透氣阻力為20s/100ml，機械漿的透氣阻力為30s/100ml。
所述涂布紙表面涂布面涂層，所述面涂層按重量份分計包括以下組分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈膠乳17份、涂布淀粉7份、對甲苯磺酸7份、增稠劑5份、顏料25份、0.05份分散劑，0.05份消泡劑，0.5份耐水化劑和0.5份的潤滑劑。
制得的涂布紙的光澤度為97％，粗糙度可達(dá)1.5μm，耐破指數(shù)為7Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在150秒及以上，同時在80～100℃內(nèi)保持不平整，不出現(xiàn)褶皺(測量時按國家GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。實施例2：
本實施例提供了一種涂布紙，其原紙中各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿長纖漿35份，短纖漿45份，機械漿15份；其中長纖漿的磨漿游離度為300ml，短纖漿的磨漿游離度為280ml，機械漿的磨漿游離度為260ml；該紙漿中添加有填料，其中紙漿、填料的絕干質(zhì)量比為100:20；所述該長纖漿的透氣阻力為40s/100ml，短纖漿的透氣阻力為10s/100ml，機械漿的透氣阻力為12s/100ml。
所述涂布紙表面涂布面涂層，所述面涂層按重量份分計包括以下組分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈膠乳10份、涂布淀粉5份、對甲苯磺酸5份、增稠劑3份、顏料20份、0.05份分散劑，0.05份消泡劑，0.5份耐水化劑和0.5份的潤滑劑。
制得的涂布紙的光澤度為96％，粗糙度可達(dá)1.5μm，耐破指數(shù)為6Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在150秒及以上，同時在80～100℃內(nèi)保持不平整，不出現(xiàn)褶皺(測量時按國家GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。
實施例3：
本實施例提供了一種涂布紙，其原紙中各漿種的絕干質(zhì)量份數(shù)分別為：長纖漿長纖漿40份，短纖漿55份，機械漿20份；其中長纖漿的磨漿游離度為400ml，短纖漿的磨漿游離度為360ml，機械漿的磨漿游離度為360ml；該紙漿中添加有填料，其中紙漿、填料的絕干質(zhì)量比為100:25；所述該長纖漿的透氣阻力為100s/100ml，短纖漿的透氣阻力為30s/100ml，機械漿的透氣阻力為35s/100ml。
所述涂布紙表面涂布面涂層，所述面涂層按重量份分計包括以下組分：聚乙烯醇100份、苯乙烯改性丁腈膠乳15份、涂布淀粉10份、對甲苯磺酸10份、增稠劑5份、顏料30份、0.05份分散劑，0.05份消泡劑，0.5份耐水化劑和0.5份的潤滑劑。
制得的涂布紙的光澤度為96％，粗糙度可達(dá)1.6μm，耐破指數(shù)為7Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在150秒及以上，同時在80～100℃內(nèi)保持不平整，不出現(xiàn)褶皺(測量時按國家GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。
對比例1：
CN 102808350A中實施例1，其所制得的涂布紙光澤度較低，僅為85％，凝膠時間在120秒及以上，溫度60℃以上出現(xiàn)褶皺。
對比例2：
本對比例提供了一種涂布紙，除了面涂層中不包括苯乙烯改性丁腈膠乳外，其他物料用量與制備過程均與實施例1中相同，制得的涂布紙的光澤度為83％，粗糙度為1.9μm，耐破指數(shù)為3Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在100秒及以上，溫度60℃以上出現(xiàn)褶皺(測量時按國家GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。
對比例3：
本對比例提供了一種涂布紙，除了面涂層中不包括對甲苯磺酸外，其他物料用量與制備過程均與實施例1中相同，制得的涂布紙的光澤度為86％，粗糙度為1.9μm，耐破指數(shù)為5Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在110秒及以上，溫度60℃以上出現(xiàn)褶皺(測量時按國家GB/T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行)。
綜合實施例1-3和對比例1-3的結(jié)果可以看出，本發(fā)明通過對原紙紙漿用量的調(diào)整，對涂布紙表面的涂層進(jìn)行優(yōu)化，利用涂層中苯乙烯改性丁腈膠乳和對甲苯磺酸的協(xié)同作用，使應(yīng)用所述涂層的涂布紙不僅具有良好的物理性能，其光澤度可達(dá)96％，粗糙度可達(dá)1.5μm，耐破指數(shù)為7Kgf/cm2，涂布紙的凝膠時間在150秒及以上，同時在80～100℃內(nèi)保持不平整，不出現(xiàn)褶皺。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本發(fā)明權(quán)利要求公開的范圍和精神內(nèi)做其它形式和細(xì)節(jié)上的各種修改、添加和替換。當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的各種修改、添加和替換等變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。