具有吸濕功能的包裝材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種具有吸濕功能的包裝材料。所述包裝材料，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括PET層、Al層以及改性PE層，所述Al層設(shè)于所述PET層與所述改性PE層之間，且所述改性PE層為最內(nèi)層，其中，所述改性PE為用干燥劑改性的PE。本發(fā)明通過改性PE制得的包裝材料能有效解決藥品包裝內(nèi)的除濕問題，不需單獨在包裝內(nèi)添加干燥劑，避免了由于單獨添加干燥劑而帶來的各種問題。
【專利說明】具有吸濕功能的包裝材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于包裝材料領(lǐng)域，具體地，涉及一種具有吸濕功能的包裝材料。
【背景技術(shù)】
[0002] 眾所周知，影響藥品儲存質(zhì)量的因素主要有：光、空氣、濕度、溫度、時間等幾大主 要因素。所以，通常藥品的儲存都要在陰涼、低濕度的條件下儲存，但是包裝內(nèi)的藥品自身 也會隨著儲存時間的增長，而逐漸釋放出水分，這些水分積聚在包裝內(nèi)，會嚴(yán)重影響藥品的 質(zhì)量，影響藥品的有效儲存時間，因此，通常我們都會在包裝內(nèi)添加干燥劑，以便及時除去 包裝內(nèi)的水分，但是在包裝內(nèi)添加干燥劑有以下缺陷存在： 1. 部分包裝由于空間的制約而無法內(nèi)裝干燥劑時，其內(nèi)的藥品保持有效的儲存時間大 大縮短， 2. 干燥劑包裝破損時，會導(dǎo)致其內(nèi)的干燥劑粉末飛散、污染藥品，甚至于會造成消費者 誤食干燥劑的危險。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全的具有吸濕功能的包裝材料，而不需 再另外單獨添加干燥劑，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了時間。
[0004] 本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是： 一種包裝材料，具有層狀結(jié)構(gòu)，包括PET層、A1層以及改性PE層，所述A1層設(shè)于所述PET層與所述改性PE層之間，且所述改性PE層為最內(nèi)層，其中，所述改性PE為用干燥劑改 性的PE(聚乙烯)。
[0005] 其中，所述PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯）層由重均分子量為15000-25000的普通 PET與重均分子量為5000-10000的PET低聚物組成。
[0006]其中，所述重均分子量為15000-25000的普通PET與重均分子量為5000-10000的PET低聚物的質(zhì)量之比為65:35-87:13,更進一步地優(yōu)選73:27-81:19。
[0007] 本發(fā)明人通過多次試驗發(fā)現(xiàn)，只有在采用上述比例的普通PET與PET低聚物組成 的PET層，才能使制得的包裝材料具有較高的拉伸強度和耐沖擊強度，以及具有很好的表 面性能、加熱伸縮率波動小。當(dāng)選擇在該范圍以外的比例，則不能同時滿足上述拉伸強度、 耐沖擊強度、表面性能以及加熱伸縮率波動同時達到較佳值。
[0008] 其中，用干燥劑改性的改性PE層具有吸濕的特性，且內(nèi)層改性PE層將藥品整個包 圍在其中，實現(xiàn)對整個包裝內(nèi)部空間的吸濕。
[0009] 其中，所述干燥劑為物理吸附干燥劑，進一步優(yōu)選以下物質(zhì)中的任意一種：沸石、 硅膠、活性氧化鋁、或活性炭，更進一步優(yōu)選沸石。上述物理吸附干燥劑由于吸附速度快而 能夠迅速吸附水分，保持包裝內(nèi)部的干燥。
[0010] 其中，對作為物理吸附干燥劑的最優(yōu)選擇沸石進行說明，所述沸石是由鋁、二氧化 硅組成的氧化物，具有堿?堿土類金屬、水分子進入到三維網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中的細孔中的結(jié)構(gòu)。沸 石有天然形成的，也有工業(yè)合成的。作為代表性的合成沸石的分子篩，是用于按照分子大小 的不同來分離物質(zhì)的多孔質(zhì)粒狀物質(zhì)，為具有均勻細孔的結(jié)構(gòu)，吸附進入細孔的空洞中的 小分子，發(fā)揮分子篩的作用。干燥劑采用分子篩時，其吸附口徑優(yōu)選為0. 35-0. 8nm，進一步 優(yōu)選 0? 42-0. 7nm。
[0011] 本發(fā)明所述的改性PE可以通過將PE樹脂與干燥劑經(jīng)膨脹法、T形模法等擠出成 型或注射成型。
[0012] 本發(fā)明所述的PET層的厚度優(yōu)選30-60i!m。
[0013] 本發(fā)明所述的改性PE層的厚度優(yōu)選50-110ym。
[0014] 本發(fā)明所述的A1 (鋁）層的厚度優(yōu)選10-40iim。
[0015] 綜上，本發(fā)明的有益效果是： 1. 解決了部分包裝由于空間的制約而無法內(nèi)裝干燥劑的藥品的除濕問題； 2. 由于無須在包裝內(nèi)再添加干燥劑，而避免了干燥劑包裝破損時帶來的干燥劑粉末飛 散、污染藥品以及干燥劑被誤食的危險； 3. 省去了添加干燥劑以及抽檢的步驟，可提高生產(chǎn)效率； 4. 包裝內(nèi)部全面吸濕，可以均一的除濕，更好的保護藥品。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017] 本發(fā)明的實施例及對比例采用以下原料： 普通PET-1 :廣東新會美達-DSM，重均分子量15000 ; 普通PET-2 :廣東新會美達-DSM，重均分子量20000 ; 普通PET-3 :廣東新會美達-DSM，重均分子量25000 ; 普通PET-4 :廣東新會美達-DSM，重均分子量19000 ; 普通PET-5 :廣東新會美達-DSM，重均分子量30000 ; 普通PET-6 :廣東新會美達-DSM，重均分子量9000 ; PET低聚物-1 :重均分子量5000 ; PET低聚物-2 :重均分子量10000 ; PET低聚物-3 :重均分子量9000 ; 本發(fā)明所給出的層狀包裝材料采用以下標(biāo)準(zhǔn)方法進行性能測試： 拉伸強度：照拉伸性能測定法（YBB00112003 )測定，試驗速度(空載)100mm/min± 10mm/min，試樣為I型。
[0018] 耐沖擊強度：裁取150mmX50mm試樣，縱、橫向各5片。試樣應(yīng)在溫度23°C±2°C, 相對濕度50%±5%的環(huán)境中，放置4小時以上，并在上述條件下進行試驗，將試樣（改性PE 面向上)固定與落球沖擊試驗機夾具上，跨距100mm，按表1選用鋼球和落球高度，使鋼球自 由落下于跨距中央部位，縱、橫向均不得有二片以上破損。
[0019]表1
【權(quán)利要求】
1. 一種包裝材料，具有層狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括PET層、A1層以及改性PE層，所述 A1層設(shè)于所述PET層與所述改性PE層之間，且所述改性PE層為最內(nèi)層，其中，所述改性PE 為用干燥劑改性的PE。
2. 如權(quán)利要求1所述的包裝材料，其特征在于，所述PET層由重均分子量為 15000-25000的普通PET與重均分子量為5000-10000的PET低聚物組成。
3. 如權(quán)利要求2所述的包裝材料，其特征在于，所述普通PET與重PET低聚物的質(zhì)量之 比為 65:35-87:13。
4. 如權(quán)利要求3所述的包裝材料，其特征在于，所述普通PET與重PET低聚物的質(zhì)量之 比為 73:27-81:19。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝材料，其特征在于，干燥劑為物理吸附干燥 劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于，干燥劑選自以下物質(zhì)中的任意一種：沸 石、硅膠、活性氧化鋁、或活性炭。
7. 如權(quán)利要求5所述的包裝材料，其特征在于，所述改性PE層是由PE樹脂與干燥劑通 過擠出成型或注射成型制得的。
8. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝材料，其特征在于，所述PET層的厚度為 30-60 u m〇
9. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝材料，其特征在于，所述改性PE層的厚度為 50-110 u m。
10. 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的包裝材料，其特征在于，所述A1層的厚度為 10-40 u m〇
【文檔編號】B32B27/36GK104401064SQ201410603315
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】柏金枝, 張輝, 肖世才 申請人:四川匯利實業(yè)有限公司