專利名稱：一種可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層及含有該模壓涂層的鐳射膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涂層，尤其涉及一種可通過轉(zhuǎn)移、模壓而使承印物產(chǎn)生鐳射效果的模壓涂層，更具體是涉及一種可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面經(jīng)模壓后產(chǎn)生鐳射效果的模壓涂層。本發(fā)明還涉及一種含有上述模壓涂層的鐳射膜。
背景技術(shù)：
目前市面上用做煙包內(nèi)襯紙的材料主要有鋁箔復(fù)合紙、轉(zhuǎn)移紙、直鍍襯紙這三種傳統(tǒng)的材料；鋁箔復(fù)合紙是由純鋁箔與原紙進(jìn)行濕式或干式復(fù)合而成的復(fù)合型包裝紙；轉(zhuǎn)移紙是以PET、BOPP為轉(zhuǎn)移基材，經(jīng)涂布上色、真空鍍鋁后與原紙復(fù)合，然后將基材剝離，使鍍鋁層轉(zhuǎn)移到原紙上；直鍍襯紙是將經(jīng)涂布后的原紙直接置于真空鍍鋁機(jī)進(jìn)行噴鋁；鋁箔 復(fù)合紙因其密封性能、成型性能、阻隔性比其它兩種傳統(tǒng)的材料優(yōu)異，因而采用最多，但鋁箔復(fù)合紙由于外觀不夠亮麗，沒有轉(zhuǎn)移紙進(jìn)行模壓后產(chǎn)生的鐳射視覺效果，檔次偏低，無法用于高檔次的香煙包裝。為了解決這一問題，本領(lǐng)域的技術(shù)人員通過采用含有模壓層的鍍鋁效果基膜與鋁箔復(fù)合紙的鋁層進(jìn)行復(fù)合轉(zhuǎn)移，再上色和壓紋，這種方法雖能得到具有鐳射效果的鋁箔復(fù)合紙，但這種方法的生產(chǎn)工藝很難控制，得到的產(chǎn)品往往不理想，原因是I、現(xiàn)有的模壓層抗?jié)B透、抗侵蝕性能差，由于模壓涂層在復(fù)合轉(zhuǎn)移前需要涂覆膠粘層，在轉(zhuǎn)移后需要上色，而膠粘層和色層所含的溶劑會(huì)滲透到模壓涂層中，使模壓涂層受侵蝕，從而變得凹凸不平，影響后續(xù)的壓紋效果；2、現(xiàn)有的模壓層比較薄，由于模壓涂層在復(fù)合轉(zhuǎn)移過程中，模壓涂層、膠水層夾在鋁箔和基膜之間，鋁箔和基膜的致密性都非常好，因而模壓涂層和膠水層所含的溶劑在干燥時(shí)無處可揮發(fā)，造成模壓層表面出現(xiàn)氣泡點(diǎn)、白點(diǎn)、粗糙、無亮度等缺陷，大大影響產(chǎn)品的外觀。
發(fā)明內(nèi)容
為解決以上存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面經(jīng)模壓后產(chǎn)生鐳射效果的模壓涂層，該模壓涂層表面致密性和平整度好，能抵御后續(xù)加工的溶劑滲透，也能使后續(xù)模壓工序更加順暢。本發(fā)明的另一目的是提供一種含有上述模壓涂層的鐳射膜，通過該鐳射膜，可將具有鐳射效果的模壓涂層復(fù)合轉(zhuǎn)移到鋁箔復(fù)合紙的金屬表面。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層，包括如下各組分及重量配比
醋酸丁酸纖維素6 - 10%
丙烯酸樹脂4 — 8%
硝化棉液2 - 6%
丁酮25 - 35%
丙二醇甲醚10 — 20%乙酸乙酯28 - 32%
模壓涂層的厚度為I. 3 — I. 5微米。為了使模壓涂層在模壓時(shí)易于脫模，上述模壓涂層還包括有脫模劑，脫模劑在模壓涂層中的重量百分比為O. 4 — I. 0%。
上述硝化棉液是由硝化棉溶解于醇類、酯類或酮類溶劑而成的透明粘狀液體，硝化棉與醇類、酯類或酮類溶劑的重量比為30 — 40 70 — 60。
上述模壓涂層各組分的重量配比優(yōu)選醋酸丁酸纖維素7-9%，丙烯酸樹脂6 - 8%，硝化棉液4 - 6%，丁酮28 - 30%,丙二醇甲醚15 — 18%，乙酸乙酯30 — 32%，脫模劑O. 5 — O. 8%。本發(fā)明的模壓涂層，采用醋酸丁酸纖維素和丙烯酸樹脂作為涂層的基礎(chǔ)物質(zhì)，再添加適量的硝化棉液，利用丙烯酸樹脂成膜性好、醋酸丁酸纖維素耐候性和柔韌性好、以及 硝化棉液快干和成膜硬度高的特點(diǎn)，使獲得的涂層不僅表面致密性，不易受后續(xù)加工時(shí)溶劑的侵蝕，而且強(qiáng)度適合模壓，剝離性也好，而通過采用合適的溶劑，并將模壓涂層的厚度限定在一定的范圍內(nèi)，在減少溶劑使用量的同時(shí)，可以在復(fù)合干燥過程中給溶劑提供一個(gè)揮發(fā)、儲(chǔ)存的空間，從而保證模壓層表面不出現(xiàn)氣泡點(diǎn)、白點(diǎn)等缺陷，使產(chǎn)品表面更加光亮、平整和厚實(shí)，以使后續(xù)模壓工序更加順暢，本發(fā)明的模壓涂層，特別適合于轉(zhuǎn)移到鋁箔復(fù)合紙的鋁鉬面上再進(jìn)行上色和壓紋，從而獲得具有鐳射效果的鋁箔復(fù)合紙。本發(fā)明還提供了一種含有上述模壓涂層的鐳射膜，該鐳射膜包括一基膜，基膜之上涂覆有上述任一模壓涂層，模壓涂層經(jīng)過模壓處理具有鐳射圖案，模壓涂層之上設(shè)置有真空鍍鋁層。上述模壓涂層涂覆前，各組分混合后用溶劑調(diào)配為粘度以涂一 4 #杯測(cè)量為18-22秒的涂布原液，該溶劑為乙酸乙酯和正丙酯按I :1的重量比混合而成的混合溶劑。為了保證模壓涂層的平整和厚實(shí)，上述模壓涂層的涂布時(shí)的干涂量控制在I. 2-1. 4g/ m2之間，烘干溫度設(shè)置為110-160°c、機(jī)速設(shè)置為100m/min。上述基膜優(yōu)選厚度為12 — 18 μ m的PET膜或BOPP膜。上述模壓涂層進(jìn)行模壓處理時(shí)，模壓溫度控制在120_160°C之間，工作壓力為34 — 36kg,速度在 25-40m/min 之間。本發(fā)明的含有模壓涂層的鐳射膜，由于模壓涂層采用醋酸丁酸纖維素和丙烯酸樹脂作為涂層的基礎(chǔ)物質(zhì)，不僅易于從基膜上剝離，而且涂層致密性好，在后續(xù)的涂覆粘膠層和上色的加工過程中，溶劑不易滲透入模壓涂層，避免模壓涂層受侵蝕而變形。本發(fā)明含有模壓涂層的鐳射膜，與復(fù)合鋁箔紙復(fù)合、剝離后，不僅能獲得具有光亮、平整、厚實(shí)鐳射效果的復(fù)合鋁箔紙，而且工藝易于控制。
圖I是本發(fā)明含有模壓涂層鐳射膜的結(jié)構(gòu)圖。圖2是具有鐳射效果的鋁箔復(fù)合紙的結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本發(fā)明鐳射膜與鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行復(fù)合的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例II、模壓涂層涂布原液的制備
將9 kg醋酸丁酸纖維素、7 kg丙烯酸樹脂，4 kg硝化棉液，32 kg丁酮、17 kg丙二醇甲醚、30. 5 kg乙酸乙酯和O. 5 kg脫模劑置于不銹鋼容器中，加入10 kg混合溶劑(乙酸乙酯正丙酯=1 :1)，攪拌5-10分鐘后，得到粘度以涂一 4 #杯測(cè)量為18-22秒的涂布原液。2、含模壓涂層鐳射膜的制備
選用15 μ m厚度的PET載體膜1，使用120目的蜂窩狀六邊形網(wǎng)紋輥涂布形成可模壓的涂層2，涂布時(shí)干涂量控制在I. 2-1. 4g/m2之間、烘干溫度設(shè)置為110-160°C、機(jī)速設(shè)置在100m/min，將烘干好的PET膜采用硬壓、中壓的方式進(jìn)行模壓，模壓溫度控制在140-150°C之間，工作壓力為35kg，速度在35-40m/min之間，得到具有鐳射圖案的PET膜；再將具有鐳射圖案的PET膜置于高真空鍍鋁機(jī)中蒸鍍形成可固定鐳射圖案的鍍鋁層3，真空度環(huán)境為I. 3E-5mbar，得到具有金屬效果的鐳射膜，如圖I所示。實(shí)施例2
I、模壓涂層涂布原液的制備
將8 kg醋酸丁酸纖維素、8 kg丙烯酸樹脂，5 kg硝化棉液，32 kg丁酮、16 kg丙二醇甲醚、30. 5 kg乙酸乙酯和O. 5 kg脫模劑置于不銹鋼容器中，加入10 kg混合溶劑(乙酸乙酯正丙酯=1 :1)，攪拌5-10分鐘后，得到粘度以涂一 4 #杯測(cè)量為18-22秒的涂布原液。2、含模壓涂層基膜的制備
選用ISym厚度的PET載體膜，使用120目的蜂窩狀六邊形網(wǎng)紋輥涂布形成可模壓的涂層，涂布時(shí)干涂量控制在I. 2-1. 4g/ m2之間、烘干溫度設(shè)置為100-160°C、機(jī)速設(shè)置在100m/min，將烘干好的PET膜采用硬壓、中壓的方式進(jìn)行模壓，模壓溫度控制在120-130°C之間，工作壓力為35kg，速度在25-30m/min之間，得到具有鐳射圖案的PET膜；再將具有鐳射效果的PET膜置于高真空鍍鋁機(jī)中蒸鍍形成可固定鐳射圖案的鍍鋁層，真空度環(huán)境為
I.3E-5mbar，得到具有金屬效果的鐳射膜。將本發(fā)明的鐳射膜涂上粘膠層4后與復(fù)合鋁箔紙(鋁箔復(fù)合紙是由原紙5和純鋁箔6復(fù)合而成)的鋁箔面進(jìn)行復(fù)合，烘干后剝離掉基膜，再在模壓涂層表面涂覆色層7和壓紋，即可得到色彩鮮艷、具有鐳射效果和紋理效果的復(fù)合鋁箔紙，如圖2所示。本發(fā)明含有模壓涂層的鐳射膜，可以作為成品銷售給鋁箔復(fù)合紙的生產(chǎn)廠家，廠家再將鐳射膜與鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行復(fù)合、剝離，然后根據(jù)需要進(jìn)行上色、壓紋，成為具有亮麗鐳射效果的鋁箔復(fù)合紙銷售給煙包印刷生產(chǎn)企業(yè)，也可以直接銷售給煙包印刷生產(chǎn)企業(yè)，讓煙包印刷生產(chǎn)企業(yè)自行與購(gòu)進(jìn)的鋁箔復(fù)合紙進(jìn)行復(fù)合、剝離，然后根據(jù)客戶的要求進(jìn)行·上色、壓紋和印刷，獲得具有亮麗鐳射效果和精美圖案的鋁箔復(fù)合紙，整個(gè)工藝流程如圖3所示。
權(quán)利要求
1.一種可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層，包括如下各組分及重量配比 醋酸丁酸纖維素6 - 10% 丙烯酸樹脂4 — 8% 硝化棉液2 - 6% 丁酮25 - 35% 丙二醇甲醚10 — 20% 乙酸乙酯28 - 32% 上述模壓涂層的厚度為I. 3 — I. 5微米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層，其特征在于所述模壓涂層還包括有脫模劑，脫模劑在模壓涂層中的重量百分比為O. 4 — I. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層，其特征在于所述硝化棉液是由硝化棉溶解于醇類、酯類或酮類溶劑而成的透明粘狀液體，硝化棉與醇類、酯類或酮類溶劑的重量比為30 — 40 70 — 60。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面的模壓涂層，其特征在于所述模壓涂層各組分的重量配比為醋酸丁酸纖維素7-9%，丙烯酸樹脂6 - 8%，硝化棉液4 - 6%，丁酮28 — 30%，丙二醇甲醚15 — 18%,乙酸乙酯30 — 32%，脫模劑O. 5 — O. 8%。
5.一種鐳射膜，該鐳射膜包括一基膜，其特征在于所述基膜之上涂覆有權(quán)利要求I 一4所述任一模壓涂層，該模壓涂層經(jīng)過模壓處理具有鐳射圖案，模壓涂層之上設(shè)置有真空鍍鋁層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐳射膜，其特征在于所述模壓涂層涂覆前，各組分混合后用溶劑調(diào)配為粘度以涂一 4 #杯測(cè)量為18-22秒的涂布原液，該溶劑為乙酸乙酯和正丙酯按I 1的重量比混合而成的混合溶劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鐳射膜，其特征在于所述模壓涂層涂布時(shí)的干涂量為I. 2-1. 4g/ m2、烘干溫度為 110-160°C、機(jī)速為 100m/min。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鐳射膜，其特征在于所述基膜為厚度12— 18 μ m的PET膜或BOPP膜。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鐳射膜，其特征在于所述模壓涂層進(jìn)行模壓處理時(shí)，模壓溫度為120-160°C，工作壓力為34 - 36kg，速度為25_40m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種可轉(zhuǎn)移到復(fù)合金屬表面經(jīng)模壓后產(chǎn)生鐳射效果的模壓涂層，該模壓涂層包括6－10%的醋酸丁酸纖維素，4－8%的丙烯酸樹脂，2－6%的硝化棉液，25－35%的丁酮，10－20%的丙二醇甲醚和28－32%乙酸乙酯，模壓涂層的厚度為1.3－1.5微米。本發(fā)明的模壓涂層不僅表面致密性，不易受后續(xù)加工時(shí)溶劑的侵蝕，而且強(qiáng)度適合模壓，剝離性也好，特別適合于模壓后轉(zhuǎn)移到鋁箔復(fù)合紙的鋁鉑面上再進(jìn)行上色和壓紋，從而獲得具有鐳射效果的鋁箔復(fù)合紙。本發(fā)明還提供了一種含有上述模壓涂層的鐳射膜，該鐳射膜包括一基膜，基膜之上涂覆有模壓涂層，模壓涂層經(jīng)過模壓處理具有鐳射圖案，模壓涂層之上設(shè)置有真空鍍鋁層。本發(fā)明的鐳射膜，與復(fù)合鋁箔紙復(fù)合、剝離后，不僅能獲得具有光亮、平整、厚實(shí)鐳射效果的復(fù)合鋁箔紙，而且工藝易于控制。
文檔編號(hào)B32B7/12GK102912673SQ2012103592
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者張東亮, 趙希華, 鄭建武 申請(qǐng)人:汕頭市鑫瑞紙品有限公司, 汕頭東風(fēng)印刷股份有限公司