專利名稱：四氟防粘過濾布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織、過濾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種多微孔、極光滑的聚四氟乙烯薄膜與O. 13-0. 20的聚丙烯普通單絲過濾布復(fù)合而成的有多種類型的過濾材料，具體說是一種四氟防粘過濾布。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)的鈦白粉生產(chǎn)常采用氯化法或硫酸法，生產(chǎn)中要使用袋濾器。袋濾器運(yùn)行時(shí)的運(yùn)行阻力、氣體流量和排放量將直接影響鈦白生產(chǎn)的產(chǎn)量質(zhì)量和效率。運(yùn)行阻力的變化會(huì)造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動(dòng)，對(duì)鈦白粉的產(chǎn)量有圈套影響。排放超標(biāo)不僅會(huì)造成產(chǎn)品的損失，更會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而這些問題的發(fā)生都和除塵器所選用的濾料是密切相關(guān)的。將PTFE復(fù)合濾袋成功引入鈦白粉生產(chǎn)，不僅降低了工廠的排放指標(biāo)，而且能夠減少除塵器的停機(jī)維修時(shí)間，使欽白粉的廣能和質(zhì)量得到提聞。 在廢水體系的固液分離操作中，一般采用絮凝劑沉降水中懸浮顆粒，然后沉降。但存在占地體積大，分離效率低、對(duì)微細(xì)顆粒無法去除等缺點(diǎn)。以上傳統(tǒng)處理方法的各種促進(jìn)了包括微濾膜在內(nèi)的膜技術(shù)的發(fā)展。與其它材質(zhì)薄膜比較，PTFE俗稱“塑料王”，以化學(xué)惰性和耐溶劑著稱，其使用溫度范圍廣，摩擦系數(shù)小，表面光滑、無初濾期、過濾精度高、過濾阻力小、能耗低、無介質(zhì)脫落等特點(diǎn)為其在過濾方面的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)表面薄膜具有極低的表面張力，可降低過程中的污染，易于清洗操作。因此在眾多的膜中，PTFE微孔膜成為首先材料。經(jīng)過特殊處理的親水性處理，可以應(yīng)用于各種液體過濾的領(lǐng)域。如在石油化工、制藥、稀有金屬冶煉、礦物開采中的汗水處理和物料回收、生活污水處理、潔凈凈化等方面。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是傳統(tǒng)濾料在過濾時(shí)孔徑被堵塞而現(xiàn)生能力差、不易卸餅、能源消耗大等問題，從而提供一種高效、節(jié)能、耐用、物化性能穩(wěn)定且防止濾餅粘連的用于過濾微小粒子的四氟過濾布。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案解決其技術(shù)問題
一種四氟防粘過濾布，按下述工藝步驟制備而成
(1)PTFE雙向拉伸薄膜選購(gòu)孔隙率在80%-85%，厚度為5 50um，平均鼓泡孔徑為5 60um的聚四氟乙烯雙向拉伸膜作為膜材料；
(2)支撐材料選用斷裂強(qiáng)度在3000 5000N/5*20cm、孔隙率在60%_80%高、耐溫性在90°C 95°C、耐酸堿的聚丙烯單絲布作為支撐層，并壓光使其孔徑在130 180um之間；
(3)熱壓復(fù)合導(dǎo)開單絲布并預(yù)熱至80°C 85°C――熱輥(表面溫度220 °C 2350C )—導(dǎo)開PTFE雙向拉伸膜——貼膜熱壓(溫度160°C 180°C )——卷取。本發(fā)明的四氟防粘過濾布，將PTFE雙向拉伸膜與聚丙烯單絲復(fù)合成一個(gè)整體，以聚丙烯單絲作支撐導(dǎo)，利用PTFE的“塑料王”的特性一耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化劑；耐高溫、表面光滑、有突出的不粘性等特點(diǎn)解決了傳統(tǒng)濾料在過濾時(shí)孔徑被堵塞而現(xiàn)生能力差、不易卸餅、能源消耗大等問題，是專門針對(duì)凈化、精冶煉工序及水處理行業(yè)提供的用于過濾微小粒子的過濾布，選用了聚四氟乙烯雙向拉伸膜與單絲過濾布相復(fù)合，經(jīng)熱壓復(fù)合而成。單絲過濾布只起支撐作用，而起過濾作用的是聚四氟乙烯薄膜，由于薄膜孔徑小且分布集中，能夠迅速有效地?cái)r截微小粒子；卸餅后不改變孔隙率，薄膜孔徑基本為零堵塞，過濾效率一直很高；且過濾阻力小，壓力損失少、使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)起過濾作用的是薄膜，其過濾作程只在膜表面發(fā)生，真正實(shí)現(xiàn)了表面過濾。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :
I.選購(gòu)厚度為50um，孔隙率在80%，平均鼓泡孔徑為5um的PTFE雙向拉伸膜作為微孔
膜?！?.選用絲徑由O. 13mm聚丙烯單絲織造的耐酸堿的單絲布，其經(jīng)向斷裂強(qiáng)度為3000/5*20cm、孔隙率在60%、耐溫性在90°C、經(jīng)密為250根/英寸，緯密為106根/英寸，幅寬為135cm，在壓光機(jī)上進(jìn)行壓光卷取。壓光機(jī)壓力為5kg，轉(zhuǎn)速為18r/min.溫度為135°C，壓光后的平均鼓泡孔徑為130um。3.熱壓復(fù)合首先將卷好的單絲布及購(gòu)買的PTFE薄膜加固定在導(dǎo)開架上，啟動(dòng)開關(guān)，將單絲布及PTFE薄膜按lm/min的速度徐徐展開，進(jìn)入80°C烘房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)表面溫度為235°C的壓光機(jī)熱輥，用I. 5kg的壓力、溫度160°C將PTFE薄膜平整地復(fù)合在單絲布上，使他們成一整體，最后將復(fù)合布卷在卷布輥上。復(fù)合后的四氟防粘過濾布經(jīng)測(cè)試，其孔徑為53um，酒精通透量為I. 8*10_3 m3/m2. s;水通透量為2. 410_3 m3/m2. s，此復(fù)合膜適合在冶鋅行業(yè)精冶車間過濾物料。實(shí)施例2
1.選購(gòu)厚度為5um，孔隙率在85%，平均鼓泡孔徑為60um的PTFE雙向拉伸膜作為微孔
膜；
2.選用絲徑由0.20的聚丙烯單絲織造的耐酸堿單復(fù)絲，其經(jīng)向斷裂強(qiáng)度為5000N/5*20cm、孔隙率80%、、耐溫性為95°C，經(jīng)密為200根/英寸，緯密為80根/英寸，幅寬為160 cm，在壓光機(jī)上進(jìn)行壓光卷取。壓光機(jī)壓力為7g，轉(zhuǎn)速12. 8r/min，溫度為137°C，壓光后的平均鼓泡孔徑為180um。3.熱壓復(fù)合首先將卷好的單絲布及購(gòu)買的PTFE薄膜加固定在導(dǎo)開架上，啟動(dòng)開關(guān)，將單絲布及PTFE薄膜按lm/min的速度徐徐展開，進(jìn)入85°C烘房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)熱，然后經(jīng)表面溫度為220°C的壓光機(jī)熱輥，壓力為2kg、溫度180°C將PTFE薄膜平整地復(fù)合在單絲布上，使他們成一整體，最后將復(fù)合布卷在卷布輥上。復(fù)合后的四氟防粘過濾布經(jīng)測(cè)試，其孔徑為38um，酒精通透量為O. 3*10_3 m3/m2. s;水通透量為O. 7*10_3 m3/m2. s，此復(fù)合膜適合在鈦白粉行業(yè)行業(yè)精冶車間過濾物料。
權(quán)利要求
1.一種四氟防粘過濾布，其特征在于按下述工藝步驟制備而成 a、PTFE雙向拉伸薄膜選購(gòu)孔隙率在80%-85%，厚度為5 50um，平均鼓泡孔徑為5 60um的聚四氟乙烯雙向拉伸膜作為膜材料； b、支撐材料選用斷裂強(qiáng)度在3000 5000N/5*20cm、孔隙率在60% 80%、耐溫性在90°C 95°C、耐酸堿的聚丙烯單絲布作為支撐層，并壓光使其孔徑在130 180um之間；C、熱壓復(fù)合導(dǎo)開單絲布并預(yù)熱至80 °C 85 °C----熱棍，表面溫度220 V 2350C —導(dǎo)開PTFE雙向拉伸膜——貼膜熱壓，溫度160°C 180°C——卷取。
全文摘要
一種四氟防粘過濾布，制備工藝為aPTFE雙向拉伸薄膜選購(gòu)孔隙率在80%-85%，厚度為5～50um,平均鼓泡孔徑為5～60um的聚四氟乙烯雙向拉伸膜作為膜材料；b支撐材料選用斷裂強(qiáng)度在3000～5000N/5*20cm、孔隙率在60%-80%高、耐溫性在90℃～95℃、耐酸堿的聚丙烯單絲布作為支撐層，并壓光使其孔徑在130～180um之間；c熱壓復(fù)合導(dǎo)開單絲布并預(yù)熱至80℃～85℃，熱輥，導(dǎo)開PTFE雙向拉伸膜，貼膜，熱壓，卷取。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)濾料在過濾時(shí)孔徑被堵塞而現(xiàn)生能力差、不易卸餅、能源消耗大等問題，是專門針對(duì)凈化、精冶煉工序及水處理行業(yè)提供的用于過濾微小粒子的過濾布。
文檔編號(hào)B32B37/06GK102755785SQ201210270999
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者劉海燕 申請(qǐng)人:張掖市西龍產(chǎn)業(yè)用紡織品有限公司