專利名稱：一種防水板材的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝飾材料的加工制備，尤其涉及一種防水板材的制備方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，對室內(nèi)裝修需要同時考慮到裝修后的美觀和功效。而隨著社會的發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對房屋室內(nèi)裝修和家具的美觀性和功能性的要求越來越高， 其中，室內(nèi)墻板和地板的美觀對于整個室內(nèi)裝修效果至關(guān)重要，而此過程中用到的表面裝飾材料的裝飾特性則不僅決定了家具的美觀程度，對于整個放置家具的室內(nèi)環(huán)境的裝飾效果也有重要的影響。目前市場上出售有各種樣式的適用于室內(nèi)裝修和家具制作用的板材， 其中，原始或者經(jīng)過精加工的實木板材不僅價格昂貴而且由于其采制需要以破壞森林和環(huán)境為代價，因此越來越少得被采用，甚至有為國家禁止的可能，因此，符合板材在現(xiàn)有的裝修和家具制造領(lǐng)域中被越來越廣泛地采用。另外，從裝修后的功效性方面考慮，性質(zhì)優(yōu)良的板材需要具備良好的防潮、防腐蝕效果，并在綜合成本考慮的情況下具有堅實耐用的特點。 對于在一些多水、潮濕和已發(fā)生腐蝕的環(huán)境中，更需要重點考慮板材在這些方面的功效性， 以便于提高板材的使用效果。現(xiàn)有技術(shù)中所公開的防水板材大都是在板材的兩面壓貼或涂覆防水材料，而對于板材側(cè)邊的處理一直是盲點，現(xiàn)有已公開的方案中大都是在防水板材的邊緣涂臘或者加貼封邊以達到防水效果，這樣只能保證板材表面的防水效果，當(dāng)表面的防水材料受到損壞時， 內(nèi)部基材板即會出現(xiàn)浸水、膨脹等現(xiàn)象，直接導(dǎo)致整張板材無法使用。因此，現(xiàn)有技術(shù)中的防水板材只能達到局部防水的效果，而無法具備整體防水的良好性能。鑒于現(xiàn)有防水板材的缺陷，提供一種新的防水板材，并設(shè)計出適合加工此防水板材的方法，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足是本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種防水板材的制備方法，優(yōu)化防水板材的實用效果和外觀美感，按此方法制備的防水板材具有良好的整體防水效果，適用于潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中。同時，本發(fā)明的制備方法中無須使用涂料等對人有害的裝飾材料，避免了防水板材在制備過程中對工作人員的損害。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實施例提供一種防水板材的制備方法，該方法制備的防水板材包括基材層和貼面層，所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的表面，所述基材層包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，相鄰的兩塊基材板之間設(shè)置有冷壓膠合層，所述冷壓膠合層中的防水膠均勻分布于相鄰的兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟
步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板；步驟二、在兩塊基材板之間均勻涂覆冷壓膠合層，將上下兩塊基材板進行組坯，而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時間4_6h，壓強 8-lOMPa;組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15_30mm 的墊板；
步驟三、對冷壓后的基材層進行至少48小時的養(yǎng)生處理后，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的單面或者雙面；
步驟四、對熱壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明實施例提供的防水板材的制備方法進一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部
優(yōu)選地，所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168_174°C，時間27_31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1. 5-2MPa,時間20-40min。預(yù)壓處理使實木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達到平整、貼切的目的，以優(yōu)化防水板材的熱壓壓貼效果。而通過采用合理的熱壓參數(shù)，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。優(yōu)選地，所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，所述三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。優(yōu)選地，步驟二中單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，所述無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。優(yōu)選地，所述基材板正面光潔、背面粗糙，上下兩塊基材板的背面相互拼合，冷壓膠合層均勻涂覆于上下兩塊基材板相互接觸的背面。另外，本發(fā)明的另一實施例提供一種防水板材的制備方法，該方法制備的防水板材包括基材層和貼面層，所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的表面，所述基材層包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，相鄰的兩塊基材板之間設(shè)置有冷壓膠合層，所述冷壓膠合層中的防水膠均勻分布于相鄰的兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟
步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板；
步驟二、對防水處理后的基材板進行熱壓壓貼，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材板的一面；
步驟三、在兩塊基材板的未貼有貼面層的一面均勻涂覆冷壓膠合層，將上下兩塊基材板進行組坯，而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時間4-6h，壓強8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板；
步驟四、對冷壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明實施例提供的防水板材的制備方法進一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部
優(yōu)選地，所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168_174°C，時間27_31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1. 5-2MPa,時間20-40min。預(yù)壓處理使實木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達到平整、貼切的目的，以優(yōu)化防水板材的熱壓壓貼效果。而通過采用合理的熱壓參數(shù)，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。優(yōu)選地，所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，所述三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。優(yōu)選地，步驟二中單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，所述無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。優(yōu)選地，所述基材板正面光潔、背面粗糙，上下兩塊基材板的背面相互拼合，冷壓膠合層均勻涂覆于上下兩塊基材板相互接觸的背面，貼面層熱壓壓貼于基材板的正面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案至少包括以下優(yōu)點
采用本發(fā)明的方法制備而成的防水板材具有形狀獨特、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，裝飾效果良好，且具有良好的整體防水效果，適用于潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中。另外，由于防水板材表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸漬耐磨紙，從而本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。另外，本發(fā)明通過采用合理的冷壓、熱壓參數(shù)和工序，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。再則、本發(fā)明的制備方法中無須使用涂料等對人有害的裝飾材料，避免了防水板材在制備過程中對工作人員的損害。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段， 而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
圖1是本發(fā)明實施例一中防水板材的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實施例一的防水板材制備方法的流程圖； 圖3為本發(fā)明實施例二的防水板材制備方法的流程圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其作為本說明書的一部分，通過實施例來說明本發(fā)明的原理，本發(fā)明的其他方面、特征及其優(yōu)點通過該詳細(xì)說明將會變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號來表示。如圖1-2所示，本發(fā)明實施例一提供了一種防水板材的制備方法，該方法制備的防水板材包括基材層10和貼面層，貼面層熱壓壓貼于基材層的表面。在發(fā)明實施例中，基材層10包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，相鄰的兩塊基材板之間設(shè)置有冷壓膠合層30， 冷壓膠合層30中的防水膠均勻分布于相鄰的兩塊基材板之間。本發(fā)明實施例的防水板材的制備方法依次包括如下步驟
步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板。通過此對基材層的防水處理從而使防潮劑或防水劑能夠充分滲入基材板中，提高基材板良好的防水、防潮功能。通過對高密度纖維板進行防水處理，在潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中，水分或者其他液體不會通過板材的邊緣滲入基材層，使本發(fā)明的防水板材具有良好的整體防水效果。另外，在本發(fā)明的可行方案中，兩塊基材板的厚度相等或者設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板；基材板的厚度控制在3-5mm之間。將基材板的厚度控制在該范圍內(nèi)，主要是考慮到布孔要求和上述防潮或防水步驟的需要，過厚的基材板，使真空吸附防潮劑和防水劑無法實現(xiàn)或者需要耗費過長的時間和為制造真空所需要的能量，而使用過薄的高密度纖維板，則無法實施基材板表面的布線孔處理。步驟二、在兩塊基材板之間均勻涂覆冷壓膠合層30，將上下兩塊基材板進行組坯， 而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時間4-6h， 壓強8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑， 板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為 15-30mm的墊板。冷壓參數(shù)的選擇對于防水板材的質(zhì)量至關(guān)重要，在步驟二中通過采用合理的冷壓參數(shù)，在保證兩塊基材板的牢固結(jié)合，從而使防水板材經(jīng)久耐用且具有良好的防水效果。需要說明的是，冷壓在板材制造領(lǐng)域中制得是不經(jīng)過加熱而在常溫下對板材進行壓合，是與熱壓壓貼相對應(yīng)的概念。步驟三、對冷壓后的基材層進行至少48小時的養(yǎng)生處理后，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的單面或者雙面。具體實現(xiàn)時，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168-174°C，時間27-31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1.5-2MPa，時間20-40min。預(yù)壓處理使實木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達到平整、貼切的目的，以優(yōu)化防水板材的熱壓壓貼效果。而通過采用合理的熱壓參數(shù)，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。步驟四、對熱壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，貼面層包括位于基材層一面的裝飾層22、耐磨層21，以及位于基材層另一面的平衡層23，平衡層23位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，裝飾層22位于基材層10與耐磨層21之間，裝飾層22為三聚氰胺浸漬裝飾紙，耐磨層21為三聚氰胺浸漬耐磨紙，平衡層23為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。另外，步驟二單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100 的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。所用固化劑和膠合劑為市售常用產(chǎn)品，在本實施例中，選擇德國漢高公司的Macroplast系列產(chǎn)品，固化劑為UK3131，膠合劑為 UK34630而涂膠量的控制不僅需要保證基材板之間的有效粘接，而且不至于浪費、溢流而影響板材的加工。如圖1和3所示，本本發(fā)明實施例二提供了一種防水板材的制備方法，該方法制備的防水板材結(jié)構(gòu)與本發(fā)明實施例一中的防水板材相同。與本發(fā)明實施一不同的是，本發(fā)明實施例二的防水板材制備方法將實施例一中冷壓處理與熱壓壓貼的先后順序進行了調(diào)整， 具體為
步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板。通過此對基材層的防水處理從而使防潮劑或防水劑能夠充分滲入基材板中，提高基材板良好的防水、防潮功能。通過對高密度纖維板進行防水處理，在潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中，水分或者其他液體不會通過板材的邊緣滲入基材層，使本發(fā)明的防水板材具有良好的整體防水效果。另外，在本發(fā)明的可行方案中，兩塊基材板的厚度相等或者設(shè)置有布線孔的基材板厚度大于另一塊基材板；基材板的厚度控制在3-5mm之間。將基材板的厚度控制在該范圍內(nèi)，主要是考慮到布孔要求和上述防潮或防水步驟的需要，過厚的基材板，使真空吸附防潮劑和防水劑無法實現(xiàn)或者需要耗費過長的時間和為制造真空所需要的能量，而使用過薄的高密度纖維板，則無法實施基材板表面的布線孔處理。步驟二、對防水處理后的基材板進行熱壓壓貼，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材板的一面。具體實現(xiàn)時，本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168-174°C，時間27-31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力1.5-2MPa， 時間20-40min。預(yù)壓處理使實木貼面板與基材層更好的結(jié)合，達到平整、貼切的目的，以優(yōu)化防水板材的熱壓壓貼效果。而通過采用合理的熱壓參數(shù)，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。步驟三、在兩塊基材板的未貼有貼面層的一面均勻涂覆冷壓膠合層，將上下兩塊基材板進行組坯，而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為 冷壓時間4-6h，壓強8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板。冷壓參數(shù)的選擇對于防水板材的質(zhì)量至關(guān)重要，在步驟二中通過采用合理的冷壓參數(shù)，在保證兩塊基材板的牢固結(jié)合，從而使防水板材經(jīng)久耐用且具有良好的防水效果。需要說明的是，冷壓在板材制造領(lǐng)域中制得是不經(jīng)過加熱而在常溫下對板材進行壓合，是與熱壓壓貼相對應(yīng)的概念。步驟四、對冷壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，貼面層包括位于基材層一面的裝飾層22、耐磨層21，以及位于基材層另一面的平衡層23，平衡層23位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，裝飾層22位于基材層10與耐磨層21之間，裝飾層22為三聚氰胺浸漬裝飾紙，耐磨層21為三聚氰胺浸漬耐磨紙，平衡層23為三聚氰胺浸漬平衡紙。其中，三聚氰胺浸漬耐磨紙通常為透明或半透明，從而使本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。另外，步驟二單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100 的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。所用固化劑和膠合劑為市售常用產(chǎn)品，在本實施例中，選擇德國漢高公司的Macroplast系列產(chǎn)品，固化劑為UK3131，膠合劑為 UK34630而涂膠量的控制不僅需要保證基材板之間的有效粘接，而且不至于浪費、溢流而影響板材的加工。相比于現(xiàn)有技術(shù)，上述實施例揭示的方案至少包括以下優(yōu)點
采用本發(fā)明的方法制備而成的防水板材具有形狀獨特、結(jié)構(gòu)新穎、外形美觀，裝飾效果良好，且具有良好的整體防水效果，適用于潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中。另外，由于防水板材表面采用透明或半透明的三聚氰胺浸漬耐磨紙，從而本發(fā)明的防水板材在具有良好耐磨效果的同時，不影響三聚氰胺浸漬裝飾紙的裝飾效果，保證整個防水板材的外觀美感。另外，本發(fā)明通過采用合理的冷壓、熱壓參數(shù)和工序，在保證防水板材良好的貼合效果的同時，不會因為熱壓溫度、壓貼時間和壓強選擇的不合理而對板材造成損壞。再則、本發(fā)明的制備方法中無須使用涂料等對人有害的裝飾材料，避免了防水板材在制備過程中對工作人員的損害。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和變動，這些改進和變動也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種防水板材的制備方法，其特征在于，該方法制備的防水板材包括基材層和貼面層，所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的表面，所述基材層包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，相鄰的兩塊基材板之間設(shè)置有冷壓膠合層，所述冷壓膠合層中的防水膠均勻分布于相鄰的兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板；步驟二、在兩塊基材板之間均勻涂覆冷壓膠合層，將上下兩塊基材板進行組坯，而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時間4-6h，壓強 8-lOMPa;組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15_30mm 的墊板；步驟三、對冷壓后的基材層進行至少48小時的養(yǎng)生處理后，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的單面或者雙面；步驟四、對熱壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168_174°C， 時間27-31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力 1. 5-2MPa,時間 20-40min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板材的制備方法，其特征在于步驟二中單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，所述無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述基材板正面光潔、背面粗糙，上下兩塊基材板的背面相互拼合，冷壓膠合層均勻涂覆于上下兩塊基材板相互接觸的背面。
6.一種防水板材的制備方法，其特征在于，該方法制備的防水板材包括基材層和貼面層，所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的表面，所述基材層包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，相鄰的兩塊基材板之間設(shè)置有冷壓膠合層，所述冷壓膠合層中的防水膠均勻分布于相鄰的兩塊基材板之間，該方法依次包括如下步驟步驟一、基材板的防水處理通過防水處理設(shè)備對基材板進行防水處理，該防水處理過程為在防水處理設(shè)備中形成真空，并將基材板置于真空范圍內(nèi)，基材板中的空隙處形成負(fù)壓并具有吸附能力，而后將防水劑以霧狀方式向基材板表面均勻噴灑，所述基材板為厚度介于3-5mm的高密度纖維板；步驟二、對防水處理后的基材板進行熱壓壓貼，將所述貼面層熱壓壓貼于所述基材板的一面；步驟三、在兩塊基材板的未貼有貼面層的一面均勻涂覆冷壓膠合層，將上下兩塊基材板進行組坯，而后進行板坯堆疊，拼排整齊后，通過預(yù)壓機進行冷壓處理，冷壓參數(shù)為冷壓時間4-6h，壓強8-lOMPa ；組坯前須去除非涂膠面的膠水及雜物污染以及涂膠面涂抹過量的膠合劑，板坯堆疊高度控制在120-150mm之間，并在預(yù)壓機的壓力作用面與板坯之間加設(shè)厚度為15-30mm的墊板；步驟四、對冷壓處理后的板材進行1-2天的養(yǎng)生處理后，在板材的邊側(cè)位置開設(shè)便于板材施工、拼接的槽榫，制成成品。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述步驟三中熱壓壓貼包括預(yù)壓處理和熱壓處理，所述基材層與貼面層之間均勻分布有熱壓粘合膠，所述熱壓粘合膠在熱壓處理前涂覆于基材層表面，所述熱壓參數(shù)為壓強16-18MPa，溫度168_174°C， 時間27-31s ；熱壓處理前還需要對組坯好的實木貼面板和基材層進行預(yù)壓處理，預(yù)壓參數(shù)為壓力 1. 5-2MPa,時間 20-40min。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述貼面層包括位于所述基材層一面的裝飾層、耐磨層，以及位于所述基材層另一面的平衡層，所述平衡層位于防水板材與地面或墻面相接觸的一側(cè)，所述裝飾層位于所述基材層與耐磨層之間，所述裝飾層為三聚氰胺浸漬裝飾紙，所述耐磨層為三聚氰胺浸漬耐磨紙，所述平衡層為三聚氰胺浸漬平衡紙。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水板材的制備方法，其特征在于步驟二中單面涂膠采用的是無水型膠粘劑，所述無水型膠粘劑包括質(zhì)量比5:100的固化劑和膠合劑，單面涂膠的涂膠量為120-150g/m2。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水板材的制備方法，其特征在于所述基材板正面光潔、 背面粗糙，上下兩塊基材板的背面相互拼合，冷壓膠合層均勻涂覆于上下兩塊基材板相互接觸的背面，貼面層熱壓壓貼于基材板的正面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水板材的制備方法，該防水板材包括基材層和貼面層，所述貼面層熱壓壓貼于所述基材層的表面，所述基材層包括兩塊冷壓粘貼為一體的基材板，該方法依次包括基材板防水處理、冷壓處理、熱壓壓貼以及養(yǎng)生、開榫槽而制成成品。其中，冷壓處理、熱壓壓貼兩步驟的順序可以進行調(diào)換。本發(fā)明的技術(shù)方案，優(yōu)化防水板材的實用效果和外觀美感，按此方法制備的防水板材具有良好的整體防水效果，適用于潮濕、多水、易腐蝕的環(huán)境中。同時，本發(fā)明的制備方法中無須使用涂料等對人有害的裝飾材料，避免了防水板材在制備過程中對工作人員的損害。
文檔編號B32B37/12GK102514055SQ201110439738
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者張克忠, 張挺, 柯建生, 江淦鈞, 陳建中 申請人:廣州易福諾木業(yè)有限公司